ねじのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ねじ(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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ねじの製品一覧

316～327 件を表示 ／ 全 327 件

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【サプライチェーン改善】真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　大阪

【サプライチェーン改善】真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　大阪

【購買・資材ご担当の方へ】大阪で真鍮の小径品の製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　大阪）

【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！

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【サプライチェーン改善】真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　鳥取

【サプライチェーン改善】真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　鳥取

【購買・資材ご担当の方へ】鳥取で真鍮の小径品の製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　鳥取）

【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！

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【サプライチェーン改善】真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　中国

【サプライチェーン改善】真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　中国

【購買・資材ご担当の方へ】中国で真鍮の小径品の製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604　丸物　小径　ねじ　中国）

【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！

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薄板用タッピンねじ　シンカ　で生産性30%アップ。

薄板用タッピンねじ　シンカ　で生産性30%アップ。

シンカを利用すると薄板締結の所要時間が30%減らせます。

■シンカはヤマシナが開発した薄板用タッピンねじです。バーリングやナットを用いなくても空転せず0.3t等の薄鋼板を締結できます。 ■バーリングやナットをなくすことで加工費や部品代、空転などの締結不良による部材廃却費用等を低減できることから多くのお客様でご利用いただき、家電や産業機器のメーカー様に年間1億本以上の出荷実績があります。 ■最近、その締結スピードにもご注目いただいています。ねじをつかんでからねじ締めを行い終了するまでのサイクルタイムが、シンカを利用すると一般的な薄板用ねじに比べ30%も短縮できることがわかりました。 ■シンカを利用することで締結に要する製造経費を30%程度削減することが 可能になります。 ■このねじ込み時間の比較動画をYouTubeにアップしました。以下より、ぜひご覧ください。 https://youtu.be/YupmIbisBp8 ■ヤマシナホームページにも動画を掲載しています。以下、他の詳細情報も掲示しています。 https://www.kk-yamashina.co.jp/product/thinca.html

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インプラントのネジの緩みにお困りではありませんか？

インプラントのネジの緩みにお困りではありませんか？

《アバットメントスクリューの共同開発メーカー様を募集中》インプラントを初め、医療機器にまつわるネジの緩み問題を解決！

分解を前提とするインプラントですが、接着剤を使った固定はできないが、何とか緩みの問題を解決したい…。 このような『インプラントのネジの緩み』にお困りではありませんか？ 当社が開発したモーションタイトは、ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」です。 自動車業界や航空業界、半導体業界におけるネジの緩みを数多く解決してきた、緩まないネジ「モーションタイト」で、 インプラントを始め、医療機器に付いて回る「ネジの緩み」の問題を解決できるかもしれません！ ［現在、アバットメントスクリューの共同開発メーカー様を募集中！］ 【モーションタイトの特徴】 ◆特殊工具や接着剤は不要で、緩まない ◆SUSでの制作対応可（半導体業界での採用事例あり） ◆2.5-3mmでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料のダウンロード、もしくは下記「お問い合わせ」ボタンより直接お問い合わせ下さい。

  • ボルト

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【SUSねじ・食品業界向け】コンタミ発生知らず ゆるまないねじ

【SUSねじ・食品業界向け】コンタミ発生知らず ゆるまないねじ

ねじを普通に締め付けるだけで緩みを防止し、 ステンレス製品に対しても焼き付きを起こしません

モーションタイトは、ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」です。 ＊SUSやチタン合金のような摩擦係数の高い材料でも焼き付きが発生しません。 特別な施工や作業や不要で、ねじを普通に締め付けるだけで、 ステンレスねじの緩みや焼き付きを防ぐことが可能。 SUSねじでの実績も豊富で、食品製造ラインで数多く採用されています！ 【モーションタイトの特長】 ■焼き付きがない（凝着や固着防止） → SUSやチタン合金でもOK ■ボルト単体で強力な緩み防止力 ■疲労強度1.2倍 ■作業性は通常ねじと同じで、スルスルと入る ■潤滑油なしでも安定した軸力 ■ステンレスねじでも焼き付かない ■M3～M16まで対応可能 ■ボルトのダウンサイジングにより、軽量化と原価低減を実現 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽に［お問い合わせ］ください。

  • ボルト

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『緩み防止ボルト』　※ボルトのダウンサイジングで軽量化を実現

『緩み防止ボルト』　※ボルトのダウンサイジングで軽量化を実現

ボルトのダウンサイジングで軽量化を実現！コンタミ発生知らずで、温度変化にも強い、新しいネジ『モーションタイト』をご紹介。

アートスクリューが開発した『モーションタイト』は、 ボルト・ねじの緩みのお困りごとを解決する「緩み防止ボルト」で、 これまでに、人工衛星・自動車・オートバイ・ロボット・風力発電・半導体製造装置など、さまざまな分野で採用されています。 高い軸力と疲労強度でダウンサイジングを実現し、緩み止めが不要なため、 ボルト・ねじの”軽量化”を実現し、コストダウンに貢献します！ また、温度変化にも耐える、優れた機能性を有しています。 【ボルトのダウンサイジングを可能にするための条件】 ◆ゆるまないこと ◆高い軸力を維持すること ⇒モーションタイトはこれらの条件をクリアします！ 【モーションタイトの採用メリット】 ■ボルトのダウンサイジングによる軽量化 ⇒ボルト半額+緩み止め費用不要＝大幅な原価低減 ■ねじの嵌め合い長さを短くし、締結部品を薄く軽くすることができる ⇒部品の軽量化+原価低減 ■ボルトを同じサイズに統一 ⇒作業効率の大幅な改善＝工場の収益増加に期待 ※詳しくは下記「お問い合わせ」ボタンより直接お問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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ステンレス製のねじ・ボルト・ナットなど常時1万点以上の在庫有！

ステンレス製のねじ・ボルト・ナットなど常時1万点以上の在庫有！

自社工場生産品や協力工場生産品を含め、常時1万点を超える製品を在庫し、迅速な対応が可能！

太陽ファスナーは、昭和47年創業以来、スピードと品質にこだわり、 ステンレスファスナーを中心にした製造を続けております。 月産1億本の生産体制を構築し、お客様のご要望に柔軟にお応えしています。 【取扱製品】 ■【NEW 】KAPALボルト　　 ■十字穴付　小ねじ ■ステンレスねじ　M2～M2.6（サンマイクロ） ■十字穴付 タッピンねじ 1種（A型）　 ■十字穴付 タッピンねじ 2種（B0型） ■十字穴付 タッピンねじ 2種（B1型） ■十字穴付 タッピンねじ 3種（C0型） ■十字穴付 タッピンねじ 3種みぞ付（C1型） ■十字穴付 タッピンねじ 2種ガイド付（BP型） ■SUS-410 十字穴付 タッピンねじ ■座金組込 十字穴付 小ねじ（なべ頭） ■十字穴付 ドリルねじ（サンドリル） ■十字穴付 木ねじ ■六角ボルト（全ねじ・半ねじ） ■座金組込 六角ボルト ■六角ナット フランジナット 袋ナット ■丸座金 ばね座金 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ナット

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PPS(ポリフェニレンサルファイド)セットナベ小ネジ

PPS(ポリフェニレンサルファイド)セットナベ小ネジ

PPS(ポリフェニレンサルファイド)セットナベ小ネジ「PS-PS」

■特徴 ・PPS(ガラス繊維40%入）製のナベ小ねじに、PPS製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・「PPS（ポリフェニレンサルファイド）」は、結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ・ガラス繊維を含むことで、強度と剛性が大幅に向上しています。 ・PPSは、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、難燃性に優れており、また、高温での安定性と耐久性を持ち、厳しい環境にも対応可能です。 ・電子機器、機械、化学装置などの高性能部品に広く使用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。

  • その他機械要素

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ねじ軸に樹脂製ナット、青銅製ナットを組み合わせた　すべりねじ

ねじ軸に樹脂製ナット、青銅製ナットを組み合わせた　すべりねじ

【短納期！】材質+ねじ径×リードの組み合わせからご使用の装置、環境に合わせて選択可能なすべりねじ

すべりねじ「P-MSS、M-MSS」は、ステンレス製ねじ軸に、樹脂製ナットを組み合わせた製品です。潤滑油の使用を避けたい医療機器、検査機器、耐水性が求められる食品機器などにお使いいただけます。小ロット・多品種で生産し、短納期でお届けします。 -----------------------------【特　徴】------------------------------- ■ねじのサイズ 　呼び径4mm,6mm,8mm,10mm,12mm,15mmの6種類。 　ねじのリード(１回転移動で進む距離)の種類を増やしました。 ■ナット 　PPS製とPOM製の2種類を加え、従来の青銅製ナットと合わせ4種類。 ■軸径、リード、ナット材質の組み合わせ 　90通り以上。豊富なバリエーションの中から、最適な組み合わせを選 　択可能です。また軸端末の加工も、少ロット、短納期にて対応致します ----------------------------------------------------------------------- ※試作、サンプルなど、お気軽にご相談ください。

  • 合金
  • ナット

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金属 修理 亀裂 補修 割れ 鋳物 鋳鋼 アルミボルト穴 ネジ

金属 修理 亀裂 補修 割れ 鋳物 鋳鋼 アルミボルト穴 ネジ

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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射出成型機プラテンねじ穴補修 プラテン補修 ゴム加硫機補修 ネジ

射出成型機プラテンねじ穴補修 プラテン補修 ゴム加硫機補修 ネジ

つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策として使用いただけます。

【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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