更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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高精度・超短納期！基盤技術を駆使し、さまざまなソリューションへ昇華
クラフトは開発から製造まで、モノづくりの様々なシーンでお客様の 「ありたい姿」を着実に体現する独自性溢れる「技術サービス会社」です。 お客様が抱えるさまざまな課題に対しクリエイティブな思考とパワフルで スピーディな行動をもって、常に解決への短いルートを辿ってまいります。 多様性・高度化に加え、いち早い市場への製品投入が求められる現代のモノづくり において、試作から量産、サブアッセンブリーまで、どの場面でも好適な ソリューションを提供できるよう一気通貫の受託サービス体制を構築。 お客様の優位性ある競争力獲得に貢献しています。 【ソリューション】 ■サブアッセンブリ組立 ■ユニット試作 ■プラスチック量産成形 ■プラスチック射出成形試作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・プラスチック機械や伸線設備など様々な設備を提供！
当社は、産業機械のエンジニアリング及びそれに付帯する設備の研究、 開発を行っている会社です。 二軸ストレーナーやバイブロジェットクーラー、ターレットワインダーなど 様々な設備を提供しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業目的】 ■産業機械のエンジニアリング ■上記に付帯する設備の研究、開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より少ない資源で、より多くの量と大きな付加価値を生み出す！
Webinar Week 2024「Green Molding」の見逃し配信を行っております。 本イベントは、成形工場の豊かさに欠かせない"グリーンモールディング" の実現を目指し、プラスチック業界の商品や技術を各企業がオンライン セミナーで紹介するイベントです。 自動化・IT関連、成形時間短縮・ダウンタイム短縮などをテーマに ご紹介しています。是非、ご覧ください。 【概要(抜粋)】 ■自動化・IT関連：樹脂成形ラインの無人化 ■人手不足を解決する金型交換自動化・省力化の重要性 ■環境負荷低減に対応する射出成形技術 ■サステナビリティを実現する新機種SE-EV-Sシリーズ ■未来を守るプラスチック ISCC認証と射出成形技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック部品において、お客様の満足にお応えできる品質と納期を実現できる設備を取り揃えております！
三浦化成工業株式会社の「設備」についてご紹介します。 2色成形機14台と単色成形機8台の“成形機”をはじめ、平面研削盤や 汎用旋盤等といった“金型メンテナンス用設備”や測定工具顕微鏡 「MM60/MM800」等といった“測定、検査装置”を多数保有。 当社では、二色成形とエラストマー材の成形を通して、高付加価値の プラスチック製品を提供しております。 【保有設備】 ■成形機 ・2色成形機：14台 ・単色成形機：8台 ■金型メンテナンス用設備 ■測定、検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機の基礎知識！横型射出成形機と縦型射出成形機の違いをご紹介します
射出成形機には金型を縦方向に開閉するタイプ「縦型」と 横方向に開閉するタイプ「横型」があります。 金型構造はほぼ同じです。 大きく異なる点は、射出成形機の設置に要する空間です。 縦型射出成形機は幅を取りませんが、高さが必要なので天井の 高い場所にしか設置ができません。 横型射出成形機は、天井の低い場所でも設置が可能です。 以前は縦型が主流でありましたが、最近は設置スペースの 関係で横型成形機が主流となる傾向があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手埼玉工場ではプラスチック製品の塗装が出来ます。スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。
スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。 塗装と合わせて６５０ｔの大型射出成型機をはじめ充実した成形設備を保有。成形から塗装、シルク印刷までを社内一貫対応が出来ます。 金型設計・金型製作も社内で対応可能、高精度かつ効率的な量産体制を実現しています。 一貫生産による短納期対応と安定した品質管理で、お客様のニーズに的確に応えます。 埼玉工場設備 【塗装】 ・スピンドル式塗装設備 1台 ・３Ｍベンチュリ―ブース 4台 ・バッチ式乾燥炉 5台 ・ＵＶ照射機 1台 ・空気清浄機 3台 【成形】 ・650t 1台 ・550t 2台 ・450t 1台 ・350t 1台 ・230t 3台 ・180t 1台 ・110t 1台 ・60t 1台 【印刷】 ・シルク自動印刷機 2台
1台の中に加熱部、成形部、トリミング部、製品取出部を全て備えています。
トリミング部では、カット時のチップ粉、ひげ発生を抑えるトムソン刃での1ショット全面抜きが可能です。 成形の安定性を実現させたクイックレスポンスヒーター搭載。シート搬送はプラスチック粉が出にくいグリップ式チェーンを採用。
金型構造はほぼ同じ！射出成形機の設置に要する空間が異なります
横型射出成形機と縦型射出成形機の違いをご紹介します。 射出成形機には、金型を縦方向に開閉するタイプ（縦型）と横方向に 開閉するタイプ（横型）があります。 金型構造はほぼ同じで、大きく異なる点は射出成形機の設置に要する 空間です。縦型射出成形機は幅を取りませんが、高さが必要なので 天井の高い場所にしか設置ができません。 横型射出成形機は、天井の低い場所でも設置が可能。以前は縦型が 主流でありましたが、最近は設置スペースの関係で横型成形機が 主流となる傾向があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の射出成形及び組立なら当社にお任せください！
株式会社宏機製作所は、プラスチック製品の金型製作、射出成形、 加飾(フィルム成形)、組立を行っております。 試作から量産までの一貫生産対応が可能で、各種フィルム成形(TOM成形、 IMD成形)もできます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■試作から量産までの一貫生産対応が可能 ■株式会社ホンダロック様のサテライト工場に認可 (2輪バックミラー完成品、4輪ミラーGRを生産) ■ウエットマスター株式会社様の組立委託工場 (業務・産業用加湿機器を生産) ■各種フィルム成形(TOM成形、IMD成形)が可能 ■ISO9001：2008認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
PETも成形可能！各種プラスチック製品3mlから500mlの容器の成形が可能！
『iB4シリーズ』は、PP、PE、PS、PET/PETGなど各種プラスチック 製品、特に品質が求められる化粧品、医薬品、飲料品用ボトルなど 3mlから500mlの容器の製造に適した射出ブロー成形機です。 生産のオートメーション化で、成形ロスやバリの除去が不要。 原料のコストを削減します。 また、ボトルは一体成形でシームレスのうえに高い強度を実現し、 機械の動きは安定で低騒音です。 【特長】 ■シンプル設計 ■タッチパネル式のアイコンで操作が簡単 ■保圧は6段階、射出材料の注入は10段階 ■ストローク、速度、圧力によって金型を保護 ■モニタリングや管理が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度制御が可能で混錬作業をする装置で世界で活躍中！機械実績は約2,000台！投入出来る大きさであればどんな形状でも可能！
『インテンシブミキサー（バンバリーミキサー）』は、各種のゴムの混練を始めとして、 プラスチックの分野に迄使用されている、加工機械です。 当社では、いち早くからゴム混練用の開発、国産化に努力し、 製作、販売してまいりました。 すでに実績は、大型機、小型機等合せて2,000台以上にも及び、 国内はもとより、世界各地で使用され好評を博しております。 【特長】 ■投入出来る大きさであればどんな形状でも可能 ■広範囲の材料に使用出来る ■混練効果がすぐれ、能率が高い ■冷却、加熱が効果的に行え、温度制御も可能 ■過酷な使用条件でも十分に能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【期間限定！ダウンロード可】大京化學の射出・真空成形の技術資料
大京化學はプラスチック総合加工メーカーとして、射出成形、真空(圧空)成形、板加工(NC/接着・溶接など)と 多様な加工技術を有し、「こんなプラスチック部品が欲しい」というお客様のニーズに応えてまいりました。 お客様のニーズに応える“ワンストップ生産”を実現しています。 ※詳しくはカタログのダウンロードまで！
徹底した品質管理により高品質な製品をお届けする。それが私たちの使命です
株式会社笹沼化成は、プラスチック射出成形及び基盤組み立てを主に行っている会社です。 笹沼化成では、品質の管理を常に心掛け、作業工程でも厳しい品質管理をしております。 そのために製造部と検査部が連携を保ち、全行程での完璧なまでの技術力と品質管理によって、優良な製品化を追求しております。 今後は今までの貴重な経験を基に、最新テクノロジーの導入から技術の研究開発に励み、より一層の品質・生産性の向上に努力してまいります。 【営業内容】 ○プラスチック部品射出成形加工 ○電子部品及び電気部品の組立て加工 ○その他前各号に付帯する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型射出成形機
カワグチの新型射出成形機KM450A3-W・KM650A3-Wは、お客様の声に耳を傾け、数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。
