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コストパフォーマンスも優れた水性フレキソ印刷の環境への貢献について詳しく解説
フレキソ印刷とは、有害物質の排出や エネルギー消費を抑えることのできる環境に優しい印刷方式です。 印刷やコーティング作業による環境負荷には、まずインキに使用されている 溶剤が乾燥されることによる有機溶剤（VOC）の大気中への排出があります。 この点で、フレキソ印刷では、水性インキが実用化され、 VOCを排出することなく印刷ができます。 また、従来から水性インキを使用していた紙への印刷に加えて、 フィルムや不織布素材への印刷も水性化の技術が開発されています。 【特長】 ■エネルギー消費を抑え、環境に優しい印刷方式 ■VOCを排出することなく印刷 ■フィルムや不織布素材への印刷も開発 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
版には感光性樹脂の素材を使用！環境に優しい印刷方式！
当社では、フレキソ印刷の柔軟な可能性を 長年にわたり追究してまいりました。 フレキソ印刷は、凸版印刷方式のひとつです。 版には感光性樹脂の素材を使用して、液状でごく微量の水性インキや 溶剤インキを使います。有害物質の排出や、エネルギー消費を 抑えることのできる環境に優しい印刷方式です。 【特長】 ■省エネルギー・ローコスト ■多様な素材に印刷可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキソ印刷事業の開始から現在までの歩みをご紹介！
当社では、水性インキの実用化により有害物質であるVOCの排出量を 抑えられる、環境に優しい「フレキソ印刷」を行っています。 昭和58年(1983年)10月にフレキソ印刷の専門工場として当社内牧工場が 稼働を開始し、平成13年(2001年)には安倍口にフレキソ工場を増設。 高品質なフレキソ印刷の生産体制を拡充するとともに、 より一層の環境対応を目指して100％水性インキによる フィルム素材への高線数フレキソ印刷へと試行を重ねました。 そして現在では、フィルム素材への 100％水性インキフレキソ印刷の量産技術を確立。 また、不織布素材への水性インキの印刷技術も実用化されています。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理と衛生管理の体制についてご紹介！食品安全方針に基づく活動を推進して参ります。
当社では、水性インキの実用化により有害物質であるVOCの排出量を 抑えられる、環境に優しい「フレキソ印刷」を行っています。 当社のフレキソ事業部では、ISO9001 認証を取得し、厳格な品質管理に 加え、衛生管理を厳しくおこなうことが可能なだけでなく、 食品容器メーカーとして、お客様に安心してご使用いただけるものづくりを 実践することを目的として、食品安全マネジメントシステム 「FSSC22000」を本社工場で2018年に認証取得しました。 今後も、食品安全方針に基づく活動を推進して参ります。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
