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お客様の必要とする様々な治具を設計・製作致します！
有限会社ときわ電子材料は、電気絶縁材料の樹脂加工・販売・ 各種治具制作を行っている会社です。 材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速に対応いたします。 また、ご相談に対する問題解決のご提案もさせていただきますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電気絶縁材料加工 ■治具の設計製作 ■試作加工（3次元加工可） ■洗浄及び組立用治具 ■成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の利用技術に自信！材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能
有限会社ときわ電子材料のセールスポイントについて、 ご紹介いたします。 材料選定から治具設計製作までの一貫サポートができ、 お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能。 試作品製造等で、小回りが利きます。また、ご相談に対する問題解決の 提案力に自信があります。 【セールスポイント】 ■樹脂の利用技術に自信あり ■材料選定から治具設計製作までの一貫サポート可能 ■お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能 ■試作品製造等で、小回りが利く ■ご相談に対する問題解決の提案力に自信あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この治具を使用した装置を作れないか等、様々なご相談に対する問題解決の提案力に自信があります！
当社に今まであったご相談内容について、ご紹介いたします。 「この作業を治具で出来ないか」、「治具が熱で壊れるのだが、長持ちさせる 方法は無いか」、「この作業を行う為の治具を設計してほしい」など、 様々なご相談に対応。 ご相談に対する問題解決の提案力に自信があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【ご相談内容(一例)】 ■この作業を治具で出来ないか ■治具が熱で壊れるのだが、長持ちさせる方法は無いか ■この作業を行う為の治具を設計してほしい ■使ってる(使おうとしている)治具が高い為同じ効果のある治具を 安く作成できないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに貼られた両面テープに一定の力で加圧！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、テープ加圧治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 高さの異なる3種類のワークを、一回の動作でまとめて加圧が可能。 フレームの剛性、ワークに傷がつかない工夫と、作業性を 考えて設計いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：フレームの剛性、ワークに傷がつかない工夫と、 作業性を考えて設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造用治具、部品組立用治具、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具なども対応可能！
当社の「主要製品」について、ご紹介いたします。 フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具等のプリント基板製作用治具を はじめ、フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具等の 携帯電話用治具など、材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能です。 【主要製品(一部)】 ■プリント基板製作用治具 ・フロー用治具、リフロー用治具、手挿入半田治具 等 ■携帯電話用治具 ・フレキシブル基板フォーミング治具、コネクタ加圧治具 等 ■半導体製造用治具 ・半導体洗浄用治具、ハンドリング治具、ストッカー 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昭和62年2月設立！有限会社ときわ電子材料の会社概要についてご紹介
有限会社ときわ電子材料では、材料選定から治具設計製作までの 一貫サポートを行っております。 昭和62年2月に設立し、長年の樹脂業界の経験から、樹脂の利用技術 およびご相談に対する問題解決の提案力に自信があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【セールスポイント】 ■樹脂の利用技術に自信あり ■材料選定から治具設計製作までの一貫サポート ■お客様の短納期要求に、迅速な対応が可能 ■試作品製造等で、小回りが利く ■ご相談に対する問題解決の提案力に自信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計時は3Dで作成！部品との干渉や完成時の全体像が簡単に確認可能
『フローパレット』は、プリント基板に実装される電子部品の 自動はんだ付けの時に使うものです。 基板は高密度化により、はんだ付けする箇所が多く、はんだ付けの面に リフローによって実装された電子部品がある場合その電子部品の保護が必要。 当製品はその時に効果を発揮し、先に実装された部品をはんだの熱から守り、 はんだ付け箇所を自動はんだ付けします。 【メリット】 ■マスキング工数の削減 ■ヒューマンエラーによるミス防止 ■基板の負担軽減 ■部品落下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の必要とする様々な治具を設計、製作！セールスポイントや主要製品等をご紹介
当資料では、有限会社ときわ電子材料についてご紹介しております。 治具についての説明をはじめ、当社のセールスポイント、 できること、今までにあったご相談内容や主要製品などを掲載。 その他、代表的な設計・製造治具や保有設備などの情報も 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■治具について ■当社のセールスポイント ■当社のできること ■今まであったご相談内容 ■主要製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードの導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、コードセット検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 束ねた6本のコードの導通を同時に検査することが可能。 また、設計は簡単な構造を心がけて製作しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：簡単な構造を心がけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装済基板の導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。 標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定 ■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って しまいスムーズに動作しない ■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの端子部にゴム製のブッシュを圧入！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、ゴムブッシュ圧入装置の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 ハンド部のX・Y・Z座標、角度を調整。中央パレットの Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る。 自動で100個のブッシュを3分程度で圧入、整列できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■組立：ハンド部のX・Y・Z座標、角度の調整。中央パレット(茶)の Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る(40カ所) ■設計：治具から作成し、手動治具がうまくいったため装置にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
