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ハンディーターミナルを用いて出荷工程で製品のチェックを行うこともできます
TCCが開発した、『生産指示システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ERP領域、MES領域、PLC領域の三層構造となっています。 MESは、ERPから生産予定情報や製品構成情報を受け取り、PLCに対して 生産指示を送り、PLCでは、パトライトやピッキングランプを使用して ケースや小物部品のピッキングを指示します。 その他、製品の管理ラベル(QRコード)の発行や初工程での組み立てチェック などを行い、最終工程での検査も実施します。 【特長】 ■ホストからの指示により順序生産が行えるようになり無駄な製造が減少 ■MES側でも生産調整が行えるようになり柔軟に生産が可能 ■部品のピッキングミスが無くなった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事・制御の立上期間を短縮し、作業ミスを削減します！製造業での開発事例をご紹介
自動車の車体塗装工程における生産指示システムの開発事例です。 基幹システムより受信した生産情報を元に、投入～マスキング～ 搬送～塗装（ロボット）までの生産指示を行います。 導入後は、作業者工程にて大型モニタで作業指示を表示する事により 作業ミスを減らす事ができます。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産指示 ■開発環境 ・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） ・タッチパネル：MELSEC GOT、Pro-face GP ・付帯機器：大型モニタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MES側でも生産調整が行えるようになり、柔軟に生産が可能となった開発事例
ERP/MESより受領する生産指示情報を元に、ライン側PLCへ生産指示情報を 授受する生産指示システムの開発事例をご紹介いたします。 出荷荷積エリアにおいて、出荷荷積の指示をタッチパネルにて表示し、 各々個別の出荷照合の仕組みを元に出荷制御を行います。 導入後は、MES側でも生産調整が行えるようになり、柔軟に生産が可能となりました。 【事例概要】 ■業種：製造業(機械) ■分野：生産指示 ■開発環境 ・OS：Windows7 Professional ・DB：SQL Server 2014 Express Edition ・開発言語：Visual Basic .NET ・使用機器：PLC(三菱電機 MELSEC Qシリーズ)、タッチパネル(VT3-V10)、 QRリーダー(KEYENCE) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の通過実績を記録することで、製品情報のトレースが容易に！製造業での事例をご紹介
基幹システムから受信したプロセスデータから生産指示情報を抽出、 生産順序を自動算出し、設備PLCへ送信する生産指示システムの開発事例を ご紹介いたします。 生産順序はプロセスデータから取得した生産指示日時をベースに、直近の 後続工程の遅れ時間を考慮して算出します。 導入後は、人の手で計算していた生産順序を自動化することで、 作業にかかっていた工数を削減できました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・生産指示PC：Windows OS、Visual Basic .NET ・設備PLC：MELSEC PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
