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事務所と現場のシステムを一つにまとめたい。生産から販売まで一元管理できていますか？
仕入単価・納入金額など厳しい状況の中で、利益を上げなくてはいけない製造業において、いまだに手書きによる伝票処理や在庫・進捗管理など、手間がかかる無駄な手作業に時間を取られている企業は少なくありません。 対策としては、管理システムの導入がありますが、業務の無駄を省き、生産性を高めるためには、生産の管理から販売の管理まで、一元的に使える仕組みが必要です。 理由は、複数のシステムを使うと、事務所は事務所、現場は現場のようになって、何をやっているのか、互いの事がまったく見る事が出来ず、情報の共有が出来ないからです。 【ATROXなら】 互いの事が見える様になって来ると、会社全体で一体感が生まれます。２重入力が無くなって、人とミスを同時に減らします。
Excel管理では納期など様々な問合せに時間が取られ、また、スタッフ間の情報共有がなく、担当者以外対応出来ない状態を改善した事例
納期管理を導入する前は、 ・納期の回答に時間がかかる・わからない・聞かれると切ない ・対応遅れでクレーム対応、失注の発生。 ・外注も含めて現場全体を見渡せている人がいない という、状況で運営をされていました。 【ERPパッケージ ATROX導入効果】 （1） 材料・仕掛品・箱などの資材に至るまで、事務所のパソコンから、正確な数と、進捗状況を瞬時に把握が可能になり時間をかけずに納期回答が出来る状況に改善。また、事務レベルでも、材料発注までできるようになった。 （2）「今日は、今週は、今月は、来月は」何をするのかが、ライン毎、機械毎、作業者別に、残りの作業工程を時間軸で計画できるようになってから、見込みとのズレが無くなり、納期遅れがなくなった。 （3）新規の受注を入れると、数に合わせて所要時間を自動で計算するので、手間をかけずにベストな段取りが、できるようになり、お金を生まない部分の人と無駄を、同時に無くした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後1年で忙しいけど、利益が残らない状態から脱却。適正価格の実現と赤字製品の整理で高生産性を実現した事例
原価管理を導入する前は、 ・結果経営の判断が、一カ月単位の売上高と会計士が持ってくる試算表のみで、最終的な数字は、決算月の棚卸金額を入れないとわからない。 ・売上があっても無くても一年中、現場も事務所もバタバタしている。 という、忙しいけど、利益が残らない状況で運営をされていました。 【ERPパッケージ ATROX導入効果】 （１）値上げは、今まで周りの様子を気にしながら、「一律１０％アップ」みたいなやり方しか出来なかったが、今は商品毎の製造原価を元に価格の見直しが出来るようになった。中には作れば赤字の商品を廃盤にしたものもある。 （２）営業が今までは数がまとまると、お客様の要望に価格を合わせがちだったが、原価を考えながら、自分できちんとした答えを出せるようになった。 （３）注文が来れば儲かるようになったので、現場と営業の意味の無い衝突も無くなり、「忙しいけど、儲からない」から１年で脱却する事が出来た。
回答に時間がかかる・わからない・聞かれると切ない・・・納期回答が即答できず、クレーム対応や失注した事がありませんか？
昔からの勘とルールに従って、現場の工場長なりにアナログで、２～３カ月先の予測をやらせる事は、かなり無理があります。 外注も含めて現場全体が見渡せないので、この手法では大抵エクセルを使って生産計画を作る人が、別にいたりします。 【ATROXなら】 ■材料・仕掛品・箱などの資材に至るまで、事務所のパソコンから、正確な数を、ボタン一つで表示します。 ■「今日は、今週は、今月は、来月は」何をするのかが、ライン毎、機械毎、作業者別に、残りの作業工程が時間軸で見える様になります。 ■新規の受注を入れると、数に合わせて所要時間を自動で計算するので、手間をかけずにベストな段取りが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
売れ筋商品なのに欠品する時が多く、クレームや失注が発生したりしていませんか？
一番の原因は欠品による機会損失を軽く考えているか、あまり考えていないことです。 “昔と比べて品数が増え、感と経験だけでは受注の予測ができず、1年もすると色んな条件で、売れ筋の製品が変化するので、怖くて発注できない”などの課題はございませんか？ 【ATROXなら】 ■在庫が少なくなった物だけの一覧が自動で出る ■新しい売上データを確認しながら作業出来る ■発注のタイミングと数で悩む事はない。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
