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頻繁に品種切り替えが必要な製品に合わせて、 ウレタン注入パターンを製品毎に座標データの書き込みを行います。 ☆三つのポイント☆ ・Ethernetで高速通信（品種切替） ・リアルタイム通信はDIOで高速処理 ・ロボットのコンベア同期機能を活用 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
搬送中の製品に対してカメラで電極位置を自動補正し、高精度な導通チェックを実現する電極プローブ検査装置です。プローブ搭載ハンドが、コンベアと同期して動きながら確実に検査を行います。汎用カメラとPLCの組み合わせにより、シンプルかつ高信頼な構成を実現。各製品は個別にロギングされ、PC上で簡単にデータ収集・検索が可能。トレーサビリティーの確保も万全です。 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
当社のフィルム歪検査装置は、透明フィルムのロールtoロール品質管理を革新します。搬送されるフィルムを高精細カメラ8台で検査し、50μm以上の異物や欠陥を確実に検出。検査結果はPLCへ送信され、搬送装置のエンコーダと完全同期することで、30m/minの高速環境下でも正確な欠陥位置へのラベル貼り付けを実現します。 目視検査に比べ、異物検出の精度が向上し、欠陥ラベルの活用により後工程での除去作業もスムーズになります。PC、PLC、搬送装置の連携により、ロールtoロール検査工程の最適化を図り、安定した品質管理をサポートする画期的なソリューションです。製造現場の効率化と品質向上を目指す企業に最適な選択肢を提供します。 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
袋のシール部分に貼り合わせが不完全な箇所がないか、画像処理技術で高速に検査します。 ☆3つのポイント☆ ・連射撮像で高速に検査 ・カメラ照明一体型の省スペース ・ステンレス密閉型の検査装置 カメラ・照明を一体化した省スペースのモジュールで、 搬送される包材をカメラで高速連写させることで視野の狭さをカバー！ 既設の包装機への設置も簡単です！
・印刷柄がずれないように継ぐ ・テンション制御で継ぎ目安定 ・交換中は低速運転→高速運転 袋ロールの原紙交換運転を継続したまま、 印刷柄をずらさずに自動で行えるようになりました。 張力変動に追随し連続して生産可能
超音波検査システムは、QR読込とビジョンで位置指示を行い、ロボットハンド上の超音波検査プローブでワーク電極を検査します。 カメラでロボットの検査位置を補正し、オフライン機の並列動作が可能なので故障時も対応。 さらに、2台のロボットを同時に制御することで効率的な検査を実現します。 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
ガラスフィルム検査装置は、最新のラインセンサー技術を採用し、高速かつ高精度な検査を実現します。この装置は、ラインを止めることなく連続検査が可能で、生産効率を大幅に向上させます。カメラの台数は製品に合わせて自由に調整できるため、様々な製品に対応可能です。ラインセンサーによる連続検査により、製品の品質を確保しながら、生産ラインの稼働率を最大限に引き上げます。この検査装置は、ガラスフィルムの欠陥を迅速に検出し、不良品の流出を防ぐことで、信頼性の高い製品を提供します。さらに、操作が簡単で、導入後すぐに効果を発揮します。製造業の現場で求められる高い品質管理をサポートし、コスト削減と生産性向上に貢献します。
この検査装置システムは、目視検査が困難な透明体の欠陥を効率的に検出するために設計されています。 モアレ干渉縞方式を採用し、透明体の光学歪を画像で可視化することで、微細な欠陥や歪みを正確に検出します。 曲面の製品にも対応可能で、多様な形状の透明体を検査できます。 検査方法は非常に簡便で、対象物を照明の前を通過させるだけで完了します。 これにより、迅速かつ高精度な検査が可能となり、品質管理の効率を大幅に向上させます。 モアレ技術を活用したこのシステムは、ガラス製品やプラスチック製品など、透明体の品質管理に最適です。
ジョイスティックによるXY軸の自由な動作 ティーチングによる軌跡の記憶 ティーチングからの再生動作 ティーチングプレーバック学習
電子カム制御を活用した包装機制御システム 当社の最新の包装機制御システムは、電子カム制御技術を駆使して、製品形状に合わせて包装材を加工します。これにより、様々な形状の製品に対しても高精度かつ効率的な包装が可能です。 さらに、間欠送りも連続送りも同期制御で自動切換えが行われるため、製品の種類や生産ラインの状況に応じて柔軟に対応できます。これにより、生産効率の向上とダウンタイムの削減が実現します。 また、プレス動作のパターン変更も簡単設定が可能で、オペレーターは短時間で設定を変更し、異なる製品に対応することができます。これにより、迅速な生産ラインの切り替えが可能となり、多品種少量生産にも対応します。
加工後の製品が目視確認できなくても品質保証 正常データを学習し、僅かな違いを未然に発見 異常パターンを学習すれば予防保全にも利用可能
必要なデータの収集が簡単に！ ・生産現場の様々な情報を事務所のパソコンで確認 ・８台のレーザー測定機データを一括管理 ・無線通信で複数PLCのデータロギングが可能
巻き取り中 速度／トルク切り替え 高速で巻き取り・巻きたるみ自動補正
弊社のコーター巻き取り装置 ロール to ロール張力制御システムは、 S字加減速パターンで40軸を同時制御が可能な上、 比例ゲインと積分ゲインの自動調整でハンチングを防止。 さらに回生電力を再利用して「省エネルギー」を実現します。
☆デープラーニング学習で重量チェックも全自動
複数のプレスと複数のロボットが連携して多品種の制御可能
印字ズレが起きる前に自動補正 不良ゼロ ・ 紙の伸び縮みに自動追随 ・ 初期位置合わせも 一発調整 （時間短縮） ・ 目視では確認できない微妙な変化に追随 リアルタイムにマーク位置ズレ計測し、フィードフォワードを実現
革新的な転写技術で、どんな形状にも対応！ 最新のCAD技術を駆使し、ワークの回転軸を自由に移動させることができます。
カメラで移動しているハンガーを認識、ラインを止めずに製品をハンガーに掛けられます！ ☆3つのポイント☆ ・動いているハンガーに「同期」して製品を掛ける ・ステレオカメラで傾いているハンガーもOK！ ・品種を判断して、掛け位置の調整可能
QRコードを読み取りJOBを自動切換え
昔から今も動いているけど、予備品入手困難 正月・GW・盆工事では１００年掛かってしまう シミュレーションで試運転工程を大幅短縮 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
フィードフォワード制御システム 蛇行する「前」に機械学習AIが予測・蛇行しない制御システム ☆3つのポイント☆ ・稼働状況を学習し、異常発生前に制御 ・蛇行制御用にロールを１本追加するだけ ・多品種でも簡単学習・簡単制御！ ＊導入事例 ロールtoロール コーター設備 印刷機 包装機 等多数
CAD情報を入力すれば全自動で試作タイヤが彫刻できます タイヤの形状を測定して、職人のように彫刻できます ・レーザー変位計で表面形状を計測 ・CAD情報から彫刻データを生成 ・サーボ制御によりタイヤを彫刻 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
カメラのRGB成分から温度を予測（職人は色を見て判断） 職人技を学習！ロウ付けタイミングはAIがまるで職人のように色を見て予測 ロボットでロウ付けが可能に！
量産時コストを超低価格に抑えることができます。 AI組込み可能 デープランニング、カスタマイズも可能 市販品を使用することでコストダウン お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
移動式のロボットには移動式の安全柵が必須です 【特徴】 ・必要な時に簡単移動！ ・ロボットが自動で非常停止！ ・倒れても大丈夫！ 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
製品とカッターが同期して、同じ速度で移動するので、製品を減速せずに切断することで、サイクルタイムアップします。 用途：パイプの定寸切断やU字鋼などの切断に時間のかかるものでも対応できます。 装置のサイクルタイムアップのご検討をされているお客様ごとに ご提案をさせていただきます。 お気軽にお問い合わせください。 https://www.haga.co.jp/
ロータリーカッターなど、連続して流れる帯状の厚紙、段ボール等を 移動報告の直角に所定の寸法で切断させます。 【特徴】 ■サイクルタイム10％向上 ■切れ味はそのまま ■リアルタイムに加減速を微調整 詳しくはPDF資料をご覧いいただくか、可能でしたらのご都合のよろしいタイミングで 面談のお時間を頂戴できましたら、皆様の設備に合わせたご提案をさせて頂きます。 芳賀電機HP https://www.haga.co.jp 特設サイト https://premium.ipros.jp/haga/
お客様より「もっと簡単にロボットシステムの導入が出来ないのか？」といったご質問を多々お受けします。 『Smart Palletizer』（※別称：運び屋きよし君）は、芳賀電機オリジナル製品として、パレタイズ搬送ロボットシステムを開発しました。 特徴 ■簡易ティーチング お客様の製品が自動積み付け計算に合うかシミュレーションを実施し、 シミュレーションの結果を基にロボットが自動で動きを作成します。 そのため、ロボット操作が初めての方にもスムーズにワーク変更等がしやすくなっております。 ■昇降ユニットによる積載範囲の向上 昇降ユニットを標準搭載する事で、ロボットの可動範囲がより広くなります。 そのため、設置スペースがあまりない現場でも容易にロボットの導入が可能となっております。 ■AIカメラ搭載 製品を認識し、多品種の製品も見分けて運ぶことができます。 その他、搬送工程の自動化でお悩みの方は、是非、ご一報いただけますと幸いです。 ※実機環境も揃っておりますので、いつでも見学・サンプルテストも可能です。 ※芳賀電機では、様々な自動化のご提案も実施させて頂いております。
SKGの新型減速機（独自技術）は、 「小型・シンプル・軽量化」はもちろん、 「信頼性・耐久性」などの技術優位性を備えるいっぽう、 「コスト競争力」があることから、 今後の世界の減速機市場に急速に浸透しうるものと確信しています。 ＳＫＧは、この新型減速機の事業を通して世界のロボット産業に変革を起こします。 芳賀電機は、ＳＫＧの精密減速機 総販売代理店として取り扱いを実施させて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷版銅は低速回転を行い、印刷版銅のインク部分に併せて紙の反転運動を行います。 特徴 ・デジタル接続によるシステム再現性の向上 ・省配線化
タッチパネルや上位コントローラからリアルタイム設定 （切断寸法、電子カムパターン、その他調整など） 特徴 ・ロスなく切断切替が出来ます。 ・外部エンコーダ同期します。 ・レジマークによる切断補正機能 ・材料送り装置も制御可能 貴社の製品に関して、より高性能なロータリ式切断機などをご検討されております装置メーカー様 一度、当社の制御技術をご検討ください。
デジタルデータはもちろんのことパルスやアナログデータも収集できる超簡単IoTシステム コンポーネント化されたデータ収集機器をタッチパネル経由で簡単にデータ収集 管理用のIoTプログラムは開発費が膨大になり、専用の技術者が必要になったりしますが、EXCELなら管理が簡単で、位置情報やタイミング情報・計測データなど簡単に配布できます 将来的には蓄積データをＡＩ学習して、予防保全や不良を防ぐAIシステムへと繋がります
タッチパネルに表示したデータをすべてEXCELファイルで管理できる超簡単IoTシステム 既存のラダーや各種メーカーが混在したシステムでも、タッチパネルで簡単に接続できます 管理用のIoTプログラムは開発費が膨大になり、専用の技術者が必要になったりしますが、EXCELなら簡単に管理でき、生産記録や品質情報も顧客に簡単に配布できます 将来的には蓄積データをＡＩ学習して、予防保全や不良を防ぐAIシステムへと繋がります
NCへの部材投入や射出成型の部品取出しなど、狭いスペースでも実施可能となります。 ロボットだけではなく、簡易安全柵なども稼働式となっております。 必要な時に必要な場所でご利用可能となります ※人協働用ロボットでも対応可能 特徴 ・基本機能がALL IN ONEですぐ使えます。 ・簡単に移動でき、画像処理で元の位置に自動補正 ・省スペースでの設置可能で振動対策も強化 ・移動可能な安全柵で工場レイアウトの変更も不要
エンコーダー同期によるラインセンサー外観検査装置システムです カメラで撮像しながら画像処理を行うため、リアルタイムで無限長の検査が可能です コンベア同期で欠陥位置を正確に特定できます 光学歪を検出するモアレ処理で、透明フィルムで人では見えない歪も検出します 【特徴】 ・連続 無限長フィルムをリアルタイムに検査 ・欠陥検査位置もリアルタイムで管理可能 ・光学歪検査にも対応可能で、目視不可能な異物も検査できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度で１回の撮像で複数の位置認識が可能なロボットビジョンシステムを開発しました。 球面の反射率が高い製品もレーザーを使用したCADマッチングで認識して、 正確にロボット位置を補正します。 主な特徴 ・簡単に３次元ロボットビジョンが実現 ・高精度・広い視野で製品を認識 ・３D CADデータが無い場合でも自動生成する機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Smart Picker』は、芳賀電機オリジナルのロボットピッキングシステムです。 タッチパネルでビジョン設定はもとより、複雑なロボットティーチングを実現可能に しておりますので、ロボットシステムを初めて操作される方でも簡単に、 ピッキングシステムを取り扱うことが可能です。 また、当社標準パッケージ仕様としているため、設備の設計工数や組み立て時間を 短縮するだけでなく、箱もの、パレット搬送、コンベヤ並列でのピッキングなど 製造ラインにあわせた提案が可能となっております。 実機見学やサンプルテストなど、詳しくはお問い合わせください。 【特長】※カタログもあわせてご覧ください。 ■完全ロボットティーチングレス ■タッチパネルのみでビジョン設定が可能 ■小ロット・多品種に対応すべく柔軟な段取り替え機構 自動化でお悩みの方は、まずは事例紹介でも構いませんので、 是非、ご一報いただけますと幸いです。
当社が取り扱う、AI予防保全・品質向上システム『ESS-302』をご紹介します。 モーターやセンサーの情報を学習し、いつもとの違いをAIで検出（ESS-201) 。 その時の調整データも学習（ESS-201) して、最終的にいつもと同じ状態に なるようにAIがフィードバック自動調整します。 従来システムを全面改訂するので無く、サーボーパックからリアルタイムに 得られる情報をベースデータとして取得できるため、モーターを変えるだけで 簡単にAIフィードバックシステムが構築できます。 不良品を未然に防ぎ機械故障が起きる前に異常を検知・自動調整します。 【特長】 ■サーボパックからいつもと微妙に違う動作を高精度に収集 ■収集したデータから、周辺情報も考慮して正常な状態を学習 ■いつもとの違いを検出したら、警報を出すと同時に自動調整開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ESS-301』は、センシングモーターとセンサーから試運転調整にベストな 設定を学習（ESS-201) して、AIが自動的に機械をチューニングするシステムです。 過去のチューニングデータをIoTで収集（ESS-101) し、不具合情報などを 考慮しながらベスト状況を自動的に学習します。 学習後は調整前の不具合状況のデータをAI推論によって自動的にベスト状況に 近づけていきます。 【特長】 ■試運転調整を画期的に短くする ■いつもと違うを検出し、いつもの状態に近づけていく ■将来的に不具合を自動で予知し、不具合が起きる前に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、AIエッジングシステム『ESS-201』をご紹介します。 モーターやセンサの微妙なパターンの変化を認識し、「いつもと違う」を検知。 収集データはEXCELで管理でき、自社内で簡単にトレーサビリティーが実現します。 将来的には蓄積データをAI学習して、故障や不良が発生しない予防保全システムが 可能です。 【特長】 ■AIで簡単に“いつもと違う”が検知可能 ■機器構成は非常にシンプルに設計 ■データの取りこぼし無 ■将来的にはフィードバックを実現し高付加価値製品へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ESS-101』は、タッチパネルに表示したデータをすべてEXCELファイルで 管理できる超簡単IoTシステムです。 既存のラダーや各種メーカーが混在したシステムでも、タッチパネルで 簡単に接続可能。EXCELなら簡単に管理でき、生産記録や品質情報も顧客に 簡単に配布できます。 将来的には蓄積データをAI学習（ESS-201）して、予防保全や不良を防ぐ AIシステムへと繋がるだけではなく、自動チューニングなどの機能へ （ESS-301）と発展させることが可能です。 【特長】 ■継続データをEXCELで管理 ■既存システムの情報をタッチパネルに表示するだけでデータ管理 ■どんな機器にもタッチパネルに簡単接続 ■将来的に収集データはAI（機械学習）に連動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HEXフォース／トルクセンサー』は、適応性の高いセンサーにより、 これまで不可能だった工程も自動化できる製品です。 箱から取り出してすぐに統合でき、数か月かかる精密な挿入作業の 設定も数日に短縮。高精度センサー技術により、挿入・組立作業の質を 大幅に改善できます。 簡単なプログラミングで、複雑な研磨作業でも、短時間で導入が完了し、 作業開始が可能です。 【特長】 ■箱から取り出してすぐに統合できる ■数か月かかる精密な挿入作業の設定も数日に短縮 ■高精度センサー技術により、挿入・組立作業の質を大幅に改善 ■センサーベースのアプリケーションが稼働時間を最大60%短縮 ■同じ従業員数でより多くの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VGP20』は、ダンボール箱のパレタイジングおよび 不規則で形状・多孔質な表面の取り扱いに好適です。 業界最高クラスの強力な電動真空グリッパーにより、 空気グリッパーに比べ最大90%のコスト削減が可能。 内蔵型インテリジェンスとマルチチャンネル機能が 柔軟でフェールセーフな操作を実現します。 【特長】 ■ダンボール箱のパレタイジングおよび不規則で 形状・多孔質な表面の取り扱いに好適 ■業界最高クラスの強力な電動真空グリッパー ■空気グリッパーに比べ最大90%のコスト削減が可能 ■柔軟でフェールセーフな操作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MG10』は、複雑でコストのかかる外部給気を必要としない、 即導入可能な電動磁気グリッパーです。 部品検出と力調節が容易にできる内蔵型インテリジェンスにより、 さまざまなサイズや重量の部品に確実に対応。 電力損失または緊急停止後でもグリップを維持し、安全かつ 信頼性のある操作を実現します。 【特長】 ■複雑でコストのかかる外部給気が不必要で即導入可能 ■さまざまなサイズや重量の部品に確実に対応 ■電力損失または緊急停止後でもグリップを維持 ■安全かつ信頼性のある操作を実現 ■コンパクトでカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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