サノテックの製品・サービス一覧

◆　主な特徴 １．パレットの「入出庫管理」／鉄パレットの「点検・保守管理」 　・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 　・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます 　・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 　・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 　・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です

• パレット
• コンテナ
• ハンディ式バーコードリーダ

◆　主な特徴 １．「パレット」の入出庫管理 　・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 　・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます 　・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 　・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 　・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です

• パレット
• ハンディ式バーコードリーダ
• コンテナ

従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• ＩＣタグリーダ・ライタ
• その他セキュリティ・監視システム
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• 入退室管理システム
• ＩＣタグリーダ・ライタ

従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• 入退室管理システム
• ＩＣタグリーダ・ライタ

従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• ＩＣタグリーダ・ライタ
• 入退室管理システム
• 個人認証

従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• ＩＣタグリーダ・ライタ
• 入退室管理システム
• 個人認証

従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• ＩＣタグリーダ・ライタ
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従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
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• 個人認証

従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• 入退室管理システム
• 個人認証

＜１４人の現場責任者の声＞ ０１（研削）　▲　１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗！ ０２（研削）　▲　絞り性能を向上させたい！ ０３（研削）　▲　クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ０４（研削）　▲　製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう！ ０５（研削）　▲　スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ０６（研削）　▲　経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ０７（研削）　▲　円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい！ ０８（研削）　▲　使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる！ ０９（切削）　▲　高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！ １０（切削）　▲　細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ １１（切削）　▲　切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ １２（切削）　▲　フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ １３（歯車）　▲　油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ １４（超硬）　▲　ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変！

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◆　問題点（導入前） 　●　クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える 　●　「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた　など ◇　導入効果 　〇　従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ４～５倍に向上 　〇　微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 　〇　絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減　　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施 　　〇　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　　〇　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターも磨耗　など ◆　導入効果 　　●　脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった 　　●　ポンプやカッターの寿命も大幅に改善 　　●　クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　旋盤の二次濾過としてバグフィルタを使用していたが、フィルタの 　　　　交換頻度が高く他の方法を検討　など ◆　導入効果 　　●　スケールの回収もよくできており、 また水分を除去する絞り性能がとても良い 　　●　旋盤加工の二次濾過で粒子状のスラッジの回収にも使えると判断　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 　　　　予想を大きく超えることが判明 　　〇　メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る　など ◆　導入のしやすさ 　　●　複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた 　　●　評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく安心して導入が出来た　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 　　〇　スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 　　　　頻繁なメンテナンスが必要 　　〇　1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった　など ◆　導入効果 　　●　導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない 　　●　3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった 　　●　人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まり 　　　　によるトラブルが頻繁に発生していた 　　〇　また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生　など ◆　導入効果 　　●　２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 　　●　切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め 　　●　排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガス抜き・ガスフリー作業　（タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） 　　・スラッジ除去　　　　　　　（底部に堆積した油泥やワックスの清掃） 　　・内部点検　　　　　　　　　（腐食・漏れ・付着物の確認） 　　・修繕・溶接作業　　　　　　（ピンホール補修、内壁の溶接補強など） 　　・コーティング作業　　　　　（耐油・耐薬品ライニングの再施工） 　　・配管・バルブ交換　　　　　（ストリップライン、ノズル部の修理・取替） 　　・センサ・計測機器の更新　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガスパージ・置換作業　（酸素や可燃性ガスを不活性ガスで置換） 　　・内部点検・検査　　　　（腐食、クラック、漏れ痕、変形の確認） 　　・スラッジ除去・洗浄　　（残留物（油・薬品・鉄さびなど）の除去） 　　・塗装・ライニング補修　（内面の防食コートの再施工、耐ガス性塗装） 　　・断熱材点検・補修　　　（LNGや液体水素タンクの断熱材の劣化確認） 　　・バルブ・センサ整備　　（液面計、圧力計、安全弁などの交換・整備） 　　・ガス検知・気密試験　　（ガス残留確認）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・溶接・切断作業　　　　（隔壁・支柱取付、パネル溶接） 　　・塗装・ライニング作業　（耐腐食塗装） 　　・洗浄・スラッジ除去　　（槽内清掃・残油吸引） 　　・腐食点検・打音検査　　（板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） 　　・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） 　　・機器取付・配管敷設　　（ポンプ・バルブ・配管の設置作業） 　　・内面研磨・処理　　　　（溶接ビード除去・滑面化作業）　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・スケール除去　　　　（ドラムや熱交換器内のカルシウム等の堆積物除去作業） 　　・腐食・摩耗部点検　　（酸素や塩分で劣化した鋼板・パイプ部の検査） 　　・内面ライニング補修　（酸・アルカリ薬剤に接する槽の耐薬品性補強作業） 　　・洗浄作業　　　　　　（スラッジ、沈殿物の除去作業） 　　・漏水・漏蒸点確認　　（シール部、溶接部の水圧・空気圧試験） 　　・薬液注入・置換作業　（薬品洗浄、不動態化処理） 　　・UT厚み測定 　　・配管内部・槽底ドレン点検　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

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• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）　（タンク内部の清掃） 　　・CIP洗浄（Clean-in-Place）　　 （自動循環洗浄作業） 　　・異物点検・視認　　　　　　　 （黒点、サビ、水垢などの発見） 　　・内面研磨・再仕上げ　　　　　 （微細なキズ除去・Ra値維持） 　　・殺菌作業　　　　　　　　　　 （熱水・スチーム・薬液による殺菌） 　　・アレルゲン切替洗浄　　　　　 （製品切替時の洗浄） 　　・ガス置換 　　・腐食点検・ライニング補修　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） 　　・CIP（定置洗浄）対応点検 　　（CIP配管の点検） 　　・目視・照度確認　　　　　　　（タンク内の残渣や異物付着の目視確認） 　　・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） 　　・摩耗部・溶接部の点検　　　　（GMPに準拠した表面検査） 　　・内面再研磨・電解研磨（EP）　（表面の微細な凹凸除去） 　　・ガス置換作業（N2等） 　　・異物混入リスク確認　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・槽内スラッジ除去　　（汚泥やスケール、廃棄物残渣の除去） 　　・ガス抜き・換気　　　（メタンなど可燃・有毒ガス除去） 　　・pｈ・成分測定　 　　（槽内液の成分確認） 　　・センサー点検・交換　（液位計・濃度計・ガス検知器の交換・調整） 　　・内壁補修・ライニング（耐薬品性・耐腐食性維持の再施工） 　　・撹拌機・ポンプ整備　（攪拌羽根の清掃、モーター・シール部修理） 　　・防臭設備作業　　　　（活性炭・薬剤噴霧ノズルの清掃・交換） 　　・槽底清掃　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

◇　導入経緯 　　〇　他社製品を導入していたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上 　　〇　使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討　など ◆　導入効果 　　●　以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に 　　●　メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 　　〇　安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた　など ◆　導入効果 　　●　精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる 　　●　微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　運用コストも想定より随分と抑えることができた　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい　など ◆　導入効果 　　●　従来機と比べ回収率は３倍となっている 　　●　カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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• その他計測・記録・測定器
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従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・スラッジ除去　　（沈殿した、し尿、汚泥の回収・搬出） 　　・点検・目視確認　（亀裂・腐食・漏水の確認） 　　・補修作業　　　　（コンクリート補修、防水層再施工） 　　・計装機器整備　　（流量計・レベル計などの交換・清掃） 　　・コーティング　　（耐薬品ライニング（FRP・エポキシ樹脂）施工） 　　・脱臭設備作業　　（活性炭・薬液噴霧設備の更新） 　　・攪拌機やエアレーターの整備（水中モータや攪拌羽根の取り替え）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

• その他セキュリティ・監視システム
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

◇　導入経緯 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇　導入経緯 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　運用コストも想定より随分と抑えることができた　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた　など ◆　導入効果 　　●　従来機と比べ回収率は３倍となっている 　　●　カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

• 個人認証
• その他計測・記録・測定器
• 入退室管理システム

全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

• その他セキュリティ・監視システム
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• 入退室管理システム

全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

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