大下産業の製品・サービス一覧

大下産業株式会社は、原料の調達から製品の製造・使用・廃棄に至るまで、 自主的な安全と環境保全活動に取り組んでいます。 大手自動車メーカーとともに進めているのが、バンパーの再原料化。 ディーラーから持ち込まれた使用済みバンパーを裁断、粉砕を経て 再ペレット化し、自動車メーカーに引き渡しています。 その他、医療廃棄物処理容器は、医療従事者の針刺事故防止を目的として開発し、 使用済の注射器の針部に触れることなく、容器の凸凹状の溝に引っかけることで 針を簡単に廃棄可能。容器処分の際も蓋をロックし中身がこぼれ出ないような 設計になっています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• その他受託サービス

大下産業株式会社は、オフィスなどで広く使われる文具の分野にも 進出しています。 部品設計、金型設計、製作、プラスチック部品の設計、超音波ウェルダーでの アセンブリーなど一貫した生産体制のもとに製作。 なかでも筆軸は、当社の技術や知識が一風変わった形で表れています。 広島名産の熊野筆の軸を、伝統的なデザインを活かしつつプラスチック化し、 大量生産によるコスト低減に応えました。 さらに、教材関連の分野にも参画し、大手楽器メーカーの リコーダーキャップなどを製品化しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• そのほか消耗品

大下産業株式会社では、トレイ、カップ、保冷容器など、食品容器の数々も 手がけています。 ゼリー食品などのスタンディングパウチに使われるスパウトを含む これまでの累積生産数は、実に4億個を突破。 ユニークなのは、大下産業の本社がある広島の名産・カキの容器で、 プラスチックの錆びないという利点を活かすとともに、デリバリー性を高めて 好評を博しています。 スタッキング用の凸凹で重ね置きの際のズレを防止し、PPバンドを掛けられる 専用の溝も設けました。 その他、大手パンメーカーなど、業務用食品産業の分野でも多くの製品が 活躍しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• その他安全・衛生用品

定時制・安全性に優れた大量輸送手段として、近代社会の発展を 支え続けてきた鉄道。 環境意識の高まりとともに改めて注目されているこの分野でも、強度や 絶縁性に優れたプラスチック製品が数多く利用されています。 安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために、堅牢性はもちろん、 耐候性においても優れたクオリティが要求されますが、当社はどんなに 要求が高くてもそれにお応えします。 ラインアップは、車両内部の構造材や部品類、さらにレールや車輪の パーツなど多種多様。新幹線をはじめとするJR各社、私鉄各社に多数 採用されています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• 内装部品

大下産業株式会社では、比較的新しいジャンルといえるのがスポーツ分野です。 パークゴルフや、グラウンド・ゴルフ用のボールなどは、もともと他社で 作られていた製品で、お客様企業が当社に求めたのはさらなる低コスト化でした。 そこで役立ったのが、意外にもまったく関係のない、文具分野で培ったノウハウ。 筆軸を作る技術を応用し、より適した成形手法で生産できるように設計を変更。 その結果、大幅なコスト削減を達成しました。 これも、多彩な分野を手がける 当社の強みが発揮された好例と言えるでしょう。その後も、グリップ力を高めた 3D楕円形状を採用するなど、絶えまない研究と改良を繰り返しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• その他受託サービス

大下産業株式会社の製品は、地中や建物の中に長期間埋め込まれる 建築・土木関連の部品にも利用されています。 例えば、コンクリートクラックを補修する「BLインジェクター」は、ゴムの 弾性を利用した画期的な自動充填システムにより、作業の大幅な省力化を実現。 今では多くの現場で採用されています。 従来のガスや水道用の配管がPE配管に移行されつつある今、耐腐食性や 耐震性に優れたプラスチック製の配管継手やバルブ等を数々製造。 プラスチックは薄くするのと同様、厚く成形するのにも高度な技術を必要とし、 こういった難しい要求に対しても、当社はオールラウンドな対応力を 発揮しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• 管継手

さまざまな先進技術の結晶である自動車。ますます市場競争が激化する このビッグマーケットを勝ち抜くためには、部品づくりにおいても厳格な 品質管理、納品管理はもちろん、コストを限界まで下げる努力も必要です。 大下産業株式会社は、この高いハードルにも、優れた品質と コストパフォーマンスで対応しています。 そのひとつが、ドア回りのゴム止め用プラスチッククリップ。 そのこだわりは自動車工場で作業者がクリップを打ち込む際の均一な タッチフィーリングにまで及び、月産1500万個という膨大なオーダーに コンスタントに応え続けています。 こうした一切の妥協を排した当社の製品は国産自動車メーカーすべてに採用され、 その実績と信頼性で確固たるポジションを築き上げています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 製造受託
• その他の自動車部品

大下産業株式会社は、医療機具部品の分野にて「ディスポーザブル」という 概念を製品化することに成功しました。 技術力の高さは、何よりもシビアな品質管理が求められる医療パーツを、 何百万単位の膨大なロットでクリアしていることからも証明されています。 例えば、成形加工上きわめて困難な要求を、クリーンルームなどの先端技術と 長年の医療部品製造で積み重ねたノウハウでクリアしています。 輸血時に空気の体内流入を防ぐ「タコ管」は製法特許を取得し、その他、 軟包体とプラスチックキャップを一体化させた「経腸栄養剤用バッグ」など、 当社のポテンシャルが存分に発揮される製品ジャンルです。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機
• プラスチック
• 製造受託

大下産業株式会社は、今や世界70カ国以上に殺虫剤をはじめとする価値ある 製品を提供しているフマキラーとのパートナーシップ企業です。 新鋭の射出成形機を導入し、フマキラー製品の製造を開始したのは、 まだ日本のプラスチック黎明期と言える昭和33年のこと。 その後昭和38年に誕生した電気式蚊取り「ベープ」では、安全性、機能性、 デザイン性を追求し、発売後は瞬く間に爆発的な大ヒットを記録しました。 フマキラー製品のプラスチック部品の多くは当社で生産しており、培ってきた 多大なノウハウは、他社の製品開発にも大いに活かされています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 射出成形機
• プラスチック
• 製造受託

当社では、ドア回りのゴム止め用プラスチッククリップなどの自動車部品を 製造しており、月産1500万個という膨大なオーダーにコンスタントに応え 続けています。 こだわりは強く、自動車工場で作業者がクリップを打ち込む際の均一な タッチフィーリングにまで及ぶという徹底ぶり。 こうした一切の妥協を排した当社の製品は国産自動車メーカーすべてに 採用され、その実績と信頼性で確固たるポジションを築き上げています。 【生産体制】 ■品質とコストを両立する多彩な生産システム ■金型工場を保有し、一貫した生産体制を実現 ■アジアの拠点、インドネシア工場 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 射出成形機
• プラスチック
• 製造受託