アステックコンサルティングの製品・サービス一覧

人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！

• 工程管理システム
• 文書・データ管理
• その他生産管理システム

人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！

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• 工程管理システム
• 文書・データ管理
• その他生産管理システム

JoyCoMES Re（ジョイコメスアールイー）はパッケージ販売20年以上を誇る東京ガスの現場帳票電子化ツールです。 既存のExcel帳票がタブレットで使えます。 ペーパーレスで簡単記入・登録・承認・データベース連携が可能！ あなたのお悩みを解決します。 設定・操作が簡単だから迅速に導入・活用可能！！ ●Excelで電子帳票作成・編集が簡単 ●アシスタント機能で設定・入力が容易 ●ワークフロー設定が可能 ●周辺システムと連携してデータを活用

• 電子帳票
• 工程管理システム
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JoyCoMES Re（ジョイコメスアールイー）はパッケージ販売20年以上を誇る東京ガスの現場帳票電子化ツールです。 既存のExcel帳票がタブレットで使えます。 ペーパーレスで簡単記入・登録・承認・データベース連携が可能！ あなたのお悩みを解決します。 設定・操作が簡単だから迅速に導入・活用可能！！ ●Excelで電子帳票作成・編集が簡単 ●アシスタント機能で設定・入力が容易 ●ワークフロー設定が可能 ●周辺システムと連携してデータを活用

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『さつきスケジューラLite』素早いリスケジューリングを可能にする計画立案ツールです。 設備間の予定の移動や製作時間はマウスで操作！ 簡単に変更が出来、必要な情報のみをすっきり表示します。 ★このような方に向いている生産計画管理ツールです ■Excelで生産計画を立てている ■紙やExcelで立てる生産計画に限界を感じている ■生産計画を紙やExcelで共有している ■Excel管理で属人化している生産計画立案をどうにかしたい ■生産計画をたてるのに時間がかかってしまう ■高機能スケジューラを導入するほどコストをかけれない ■突発な生産計画の変更・修正を楽にしたい ★ツールで実現できること ■エクセルよりも「楽に・早く・簡単に」計画を立てれます ■素早いリスケジューリングが可能 ■紙だらけの現場からペーパーレス化へ ■属人化した生産計画立案作業の軽減 ■スケジュールの共有が簡単 ■Excel管理からの脱却

• 生産スケジューラー
• その他生産管理システム

「製造現場での一コマ」 現場ラインリーダーAさん「今日のAラインですが、パートのBさんとCさんが急に体調不良で出勤できなくなってしまったと朝連絡がありました！ライン作業人員が足りなくなってしまうので応援をお願いしたいです」 現場管理Oさん「困ったな、どこのラインが余裕がある？応援に誰を割り振ればいいんだ？」 現場ラインリーダーFさん「どこのラインも作業人数がかなりきつそうですね」 現場ラインリーダーGさん「私のラインは応援を送る余裕がなさそうです」 現場ラインリーダーJさん「うちのラインも人数確認しましたが、応援を送る余裕がなさそうです」 現場ラインリーダーAさん「応援が来られないんじゃ仕方ない、うちのラインは残業で対応します」 現場管理Oさん「残業での対応すまない。急な作業者の休みに対応できる体制が整えばすぐ対応できるんだが・・・」 現場ラインリーダーAさん「ラインごとの負荷状況を、リアルタイムで見ることができればありがたいんですけどね」 現場管理Oさん「この間のアステックセミナーで気軽に相談下さいと言っていたな、一回相談してみるか…」

• その他の各種サービス

「デジタルトランスフォーメーション」を要約すると、 ビジネス環境において変化に適応し、自社の組織や仕組み、サービスを デジタルへとシフト、差別化して、競争上の優位性を確立することを言い、 実現するには以下のステップを踏みます。 ファーストステップは 単に特定業務、特定範囲のデジタル化（デジタイゼーション） セカンドステップとして 業務フロー・プロセスのデジタル化（デジタライゼーション） サードステップとして 会社全体の仕事の流れを再構築し、デジタル技術を駆使して、新ビジネスの開発・新ビジネスモデル構築をする →ここまできてようやく【デジタルトランスフォーメーション(DX)】になります。 DX推進に取り組む多くの企業で、お困りの方が多いのも事実です。 システム導入や活用に関するお悩みがございましたら 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 まずはお気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

株式会社アステックコンサルティングは、「失敗しない生産管理 システム導入の仕方」と題して、WEBセミナーを開催いたします。 今回のセミナーでは、使えないシステムになってしまう原因と システム活用のための導入前対策、及び、既に導入した後でも 取れる事後対策についてわかりやすく解説いたします。 【セミナーのポイント】 ■システム導入に失敗する企業が多い ■失敗する原因は大きく4点 ■「楽に・早く・正確に」システムを導入する ■システム導入サポート(PMO)の必要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 　お申し込みは下記リンクより受付しています。

• 経営セミナー

現在多くの食品工場では、原材料費・労務費・エネルギー費・物流費などの高騰を商品価格に十分に転嫁できないため 利益が圧迫されている状況 です。 また現状は、人材が辞めても人が集まらないため、いろいろ対応はしているが本質的な対策を見い出せず もう限界に達している工場 も多いのではないでしょうか。 本セミナーでは、昨今の 著しい原価高騰に打ち勝つ改善の進め方 について 多くの食品工場で原価低減に成果を上げた実際の取り組み事例を交えながら 従来の現場改善だけではない、成果に直結する新しい視点の方策 を解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・　リーダーや管理職を育成したい ・　材料費を下げたいが値上げの話ばかりだ ・　生産量を上げたいが必要な人材を集められない ・　原価高騰を売価に転嫁できていない ・　原材料費や賃金等の高騰の直撃を受けている

• 技術セミナー

造船業界は船主、造船メーカー、造船部品メーカーで構成されていますが　部品メーカーの都合で建造計画を遅らせるようなことは許されません。 仕様確定の遅れや特急要請に対して、部品メーカーは柔軟に対応する必要がありますが、実際には現場の精神力で何とかしているのが実態であり、結果的に生産性を大きく低下させています。「力業でも何とか納期に間に合ったからいい　じゃないか」 ではなく、生産の仕組みを安定化させて、変動に対する耐性を　　上げる仕組みを構築する ことが極めて重要なのです。本セミナーでは造船部品メーカーの実態を踏まえ、現実的な解決策についてわかりやすく紹介いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・　 現場に若手が多く技能が伝承されていない ・　 仕掛りが多く置き場に困っている ・　 顧客からの特急要求が多い ・　 生産スケジューラを導入したがうまく使えていない ・　 生産計画の変更が多く現場でやり繰りしている

• 技術セミナー

今後、日本国内では人材採用がより厳しくなることが予想されます。 そのため、抜本的な生産性向上が求められるのですが、多品種少量生産という環境下では非常に難しいものがあるのも事実です。 今回のセミナーでは、現在の環境に適応するための、商品戦略や製造戦略の転換の進め方について解説します。 具体的な改革プロジェクトの進め方も紹介します。奮ってご参加ください。 【セミナーのポイント】 ■ 人手不足時代にどう適応するか ■ ビジネスモデルを変革する ■ 商品戦略の見直しが必要 ■ 製造戦略を転換させる ■ 社長直轄プロジェクトで動く！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 　お申し込みは下記リンクより受付しています。

• 経営セミナー

アステックコンサルティングが9月に開発した生産計画を簡単に作る「さつきスケジューラLite」が満を持してリリースされました。 コンサルティング経験から培った専門的なノウハウを最大限に活かし、シンプルで直感的な操作性を実現しています。 さらに中小企業様にも導入しやすい価格設定でご提供いたします。 とくにエクセルでの計画立案や度重なる計画変更に時間を費やしている担当者は必見です。 本セミナーでは「さつきスケジューラLite」の特徴と機能を詳しく説明し、デモを交えながら具体的な活用方法をご紹介いたします。

• 技術セミナー

生産管理システムやスケジューラはモノづくりを行う製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。企業規模が一定以上になると製品数も膨大となり、その材料や部品はもはや　人力でコントロールできる範疇を超え、これらを管理する業務を進めるには必須のアイテムとなります。　ところがその実態は、せっかくシステムを導入したのに使えていない、逆に非効率になった、どのような　　情報処理をしているのか不明、などの声を多く聞きます。これには一定の原因、そうなるべき明確な　理由があるのです。この原因を紐解き現状システムの活用度を上げるための手法について解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・　 将来の技術伝承に不安を感じている ・　 システムを使える人が限られている ・　 膨大なカスタマイズによりシステムの中身が見えない ・　 新システムで以前より運用工数がかかってしまっている ・　 システムを導入しているがうまく活用できていない

• 技術セミナー
• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

機械加工職場では設備や人の効率的な運用が生産性の向上に直結します。 しかし、多くの職場では段取り替えや需要変動への対応などが原因で稼働率が最大限に活かされていないことが多くあり、部品の納期遅れや製造コストの増加、リードタイムの長期化が発生しています。 本セミナーでは効率的な生産管理の仕組みを導入することで稼働率向上を実現するための方法や、設備のメンテナンス計画、人員配置の最適化を通じて安定した稼働を確保するポイントを解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・　 段取り替えに時間がかかり、生産が滞っている ・　 生産計画が不安定で機械の稼働にムラがある ・　 設備の止まっている時間が多く発生している ・　 材料の供給が遅れて稼働率が低下している ・　 設備保全が後回しにされ、突発的な停止が発生している

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• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

機構部品とは機械や装置の動作に用いられる個々の部品や構成要素のことです。 その範囲はスイッチ、センサーからバルブやポンプ等多岐に渡ります。 製品は加工済の部品を人が組み立てる場合がほとんどで、 生産性は人に依存し余力のある生産計画となるので リードタイムは長期化しています。 生産計画は設備投資等の市況に影響されますが、需要変動に速やかに対応できれば 計画変更やトラブルで現場を混乱させることはないのです。 本セミナーでは生産管理の仕組みを抜本的に見直すことで、 リードタイム短縮を実現し生産性が向上する取り組み方について解説いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・　 計画変更やトラブルが多発し納期遅れが頻発している ・　 現場が部品や仕掛品で溢れている ・　 需要変動への対応が鈍く在庫が多い ・　 品質不良が頻発し手直し作業が常態化している ・　 慢性不良が解決できずクレームを再発させている

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◆開　催◆ 6/7 (金) 13:30-14:30 【60 分】 6/20 (木) 13:30-14:30 【60 分】 ◆このような職場におすすめ！◆ ・大量生産の考え方が染みついている ・いつか出荷できるので在庫管理が甘くなっている ・まとめ生産で工程間の仕掛りが多くリードタイムが長い ・指標管理は設備稼働率を重視している ◆WEB受講について◆ 　Cisco Webex Meetings を使用いたします。 　ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 　インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 （推奨ブラウザ：Edge、Chrome、Firefox、Safariの最新版。） ◆受講料◆ 　無料 ◆講　師◆ 　株式会社アステックコンサルティング　コンサルタント　前田 俊秀 ◆申込方法◆ 　弊社ホームページからお申込みください。 　https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html#77 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術セミナー

『さつきスケジューラLite』素早いリスケジューリングを可能にする計画立案ツールです。 設備間の予定の移動や製作時間はマウスで操作！ 簡単に変更が出来、必要な情報のみをすっきり表示します。 ユーザー数10ライセンスで驚きの80万円でご提供します。 リリースに伴い一ヶ月の無料トライアルを募集しています。 ★このような方に向いている生産計画管理ツールです ■Excelで生産計画を立てている ■紙やExcelで立てる生産計画に限界を感じている ■生産計画を紙やExcelで共有している ■Excel管理で属人化している生産計画立案をどうにかしたい ■生産計画をたてるのに時間がかかってしまう ■高機能スケジューラを導入するほどコストをかけれない ■突発な生産計画の変更・修正を楽にしたい ★ツールで実現できること ■エクセルよりも「楽に・早く・簡単に」計画を立てれます ■素早いリスケジューリングが可能 ■紙だらけの現場からペーパーレス化へ ■属人化した生産計画立案作業の軽減 ■スケジュールの共有が簡単 ■Excel管理からの脱却

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人の動きや製品の流れを簡単に可視化出来るデジタル化ツールで、RFID カードを読み取り機にかざすだけで、着・完情報が取得できます。データは蓄積されるので、その後の分析に活用できます。 こんな課題があれば ご相談ください！！ ● この作業指示は「いつ」始めたの？ 「いつ「終わった」の？ ● 問い合わせのあった作業指示はいまどこにあるの？ ● この作業指示にかかった工数はどれだけ？ ● この作業指示、手間がかかっているけど どこが原因なの？ ● 人の入れ替わりや応援が多くて、作業の記録が大変！！ ● 呼び出しや割込み作業があって、実際の時間が分からない？ ● 作業指示ごとの養生時間の管理がめんどうで、間違いやすい！ ● 出来高や不良数も手書きしていてパソコン入力がめんどう！！ ● 工程ごとの人の配置が適正かどうかよくわからない！

• 工程管理システム

製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で 「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。 生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。 では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。 当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、 工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

どんなに良い生産管理システムを導入して計画しても、 現場がついていくことができなければ頭でっかちな状態になってしまいます。 システムの精度を上げていくと共に、 現場のレベルアップをしていくことが必要不可欠です。 本コラムでは生産管理システムを上手く使うための 現場づくりについてお伝えしています。 ぜひこの機会にお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

ものづくりの現場で理想に合わせた生産管理システムを構築していくには、 まずは、需要情報・在庫情報・調達情報・生産情報、この４つの基本情報が必要となります。 当コラムでは、この４つの基本情報をもとにシステムを構築する 構想フェーズで必要な手法や考え方についてコラムで解説！ 上手くシステムを活用していくために 構想フェーズで具体的な活用方法を イメージできるかを重要なポイントととしてお伝えしています。 ぜひこの機会にお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

最近はＤＸ導入について色々な所で話を聞くようになりましたが 「ＤＸって何？」「ＤＸは何したらいいの？」といった反応が 正直なところではないかと思います。 ＤＸ導入についてまずしっかりと理解してほしいのは、 ＤＸには導入レベルがあって何の準備もなく上位レベルを 狙っても確実に失敗するということです。 本記事ではアステックコンサルティングが考える DXの目的や本質、どのような効果をを上げるのかなどを DXレベル別でご紹介。 DXにどう取り組み、どう経営成果に繋げていくのか、を解説しています。 ぜひじっくりお読みください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 工程管理システム

■生産管理部での日常の一コマ■ 営業部Aさん「すみません！急な注文なんですけど、何とか出来ませんか？納期回答もしたいんで早めにお願いします！」 生産管理部Sさん「営業部が頑張って取ってきてくれるのはわかるけど、特急品の注文が来ると計画をExcelで立て直すのが時間もかかるし大変なのよ」 調達部Cさん「また特急品の注文？在庫がないと部材の調達が大変なのわかってほしいね…」 製造部Bさん「また生産計画変更？困るなぁ。特急注文が入ると、余計な切り替えが入って生産性も落ちるんだよなぁ」 営業部Aさん「生産計画や製造の負荷状況が分かれば対処の方法があると思うんですけど…状況を見えるようになんとかなりませんか」 生産管理部Sさん「リスケするのにも時間がかかってるし、何かいい方法ないのかなぁ。」 生産管理部Kさん「この間、アステックのセミナーで生産スケジューラーの活用方法を聞いたんだけど詳しく聞いてみよう」 こんなお悩みに最適！ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 ●負荷状況・在庫状況の見える化

• 生産スケジューラー
• 工程管理システム
• 生産管理システム

【製造現場での一日】 製造部作業リーダーOさん「さて、今日も作業日報の集計と転記をするか。あれ？この日報文字が汚くて読めないぞ？なんて書いてあるんだ？」 --次の日-- 製造部作業リーダーOさん「Tさん昨日の作業日報の事なんだけど、ちょっと文字が読めなくてこれなんて記入してるの？」 製造部作業者Tさん「Oさん、すみません急いで記入して文字が見ずらかったですね。すぐ修正します。」 製造部作業リーダーOさん「紙に手書きで記入してると読めない事もあるからね。仕方ないよ。間違いがなければ私も転記できるからね」 製造部作業者Tさん「Oさんが結局パソコンに転記するなら、現場の私たちがタブレットとかで記入出来たらみんな作業時間も短縮できて楽になる様な気がしますね」 製造部作業リーダーOさん「そうそう、この間ちょうど紙をデジタル化出来ないかと思って思い切って相談んしてみたんだよな。金額も安いしなかなか良さそうだったよ」 紙の日報にまだ記入していませんか？ 紙を大事なデータとして管理するには非常に大変ですよね。 デジタル化を進めて作業効率をどんどん上げましょう！

• 電子帳票
• 工程管理システム
• その他情報システム

現場改善がなかなか進まない・・・、もっとこうした方が作業がより早くスムーズに進むの・・・にと思っていませんか？ そんなあなたには、デジタルを活用した作業分析で現場の改善活動が加速する改善ツールが最適！ 改善ツールを使用すれば従業員の動作や行動のデータ化が可能です。 細かく分析したデータを活用して最適化マニュアルの作成もできるので、IT化・DX推進を進める企業様に多く選ばれているツールです。 ベテランから新人作業員まで分析結果を共有することにより行動の改善や効率化を図れます。

• カタログ・マニュアル作成
• ビジネスインテリジェンス・データ分析
• その他情報システム

システム導入して1年ほどたった生産管理部の一コマ 生産管理部A部長さん「生産スケジューラを導入したはいいけど結局うまく使えてないな、マスタの整備もうまくできず結局Excelで管理してる部分が多いなぁ」 生産管理部Bさん「そうですね。いろんなスケジューラを検討した中から今のを選びましたけど、結局マスタの整備や、スケジューラを管理するためのデータの取得がうまくいっていないですからね」 生産管理部A部長さん「経営層には費用対効果は出ているのかどうなんだと、成果の報告を挙げるように言われてるがなかなか目に見えて出てないのが現実だ・・・どうしたものか」 システムやツールを導入したのにうまく使いこなせていない。DXを進めていく中で、こんなお悩みはありませんか？ そんな時にアステックコンサルティングの「DX診断」でセカンドオピニオンを受けてみませんか？

• 工程管理システム
• 生産管理システム
• その他生産管理システム

＜工場長を交えた管理者会議での一コマ＞ M工場長「最近は作業実績も取れているようだが、実績の精度はどうなんだ？」 現場管理者Tさん「作業者が1日の終わりに実績を付けてるのできっちりとしたデータと呼ぶにはまだ遠いですね。」 M工場長「生産スケジューラを導入する際に標準時間が必須だと聞いた。標準時間の精度が上がらないといい計画が立てられないんじゃないか？」 現場管理者Tさん「そうですね。作業工程ごとの作業標準時間の精度が生産計画をスケジューリングする際の精度になります」 M工場長「やはりそうか生産スケジューラを導入するまでにどうやって実績データの精度をあげようか」 現場管理者Tさん「簡単な運用にしないと結局は作業者の負担になってしまいますからね。うーんちょっといいものはないか探してみます」

• 工程管理システム
• 生産管理システム
• その他生産管理システム

■製造部での一コマ■ 製造部長Aさん「生産性向上のために現場の改善を進めていきたいが、作業日報や生産実績だけでは作業者の動きが本当に効率化されているかわからないな・・・」 製造課長Bさん「A部長、指示を受けていた改善に必要なデータですが、日報からある程度取れていますがどの様に分析しましょう？」 製造部長Aさん「分析するのも君の仕事だろう。まずはデータを元に現場の改善方法を考えてくれ」 製造課長Bさん「(分析が難しいんだよな・・・)わかりました、検討するにあたって全体共有がしやすいように何かツール的なものを使っても問題ないですか」 製造部長Aさん「効果が出るなら問題ない、即座に開始してくれ」 こんなお悩みに最適なのが『InQross(インクロス)カイゼンメーカー』です。

• その他情報システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

＜製造部での日常の一コマ＞ 現場作業員Aさん「今日は30ロット製造か。実績も紙に記入しつつだからなかなか作業が大変だ・・・」 現場作業員Bさん「さっき製造課長に呼ばれて実績の記入ミスがあったって・・・どやされちゃったよ。作業しながらだけども記入ミスは無くさないとだけどさ！」 現場作業員Aさん「何かいい方法ないのかなぁ。手書きだとミスがそれなりの頻度で起きちゃうし、転記もしないとだからミスが起きやすいしなぁ・・・」 こんなお悩みに最適なのが『 Voicetant　Writer 』です。

• その他情報システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 音声認識ソフト

【生産管理課長Aさんの悩み】 生産管理部Aさん「工程ごとの作業時間にかなりのギャップがあるな・・・作業平準化をしないと生産計画を立てる上で負荷がばらついてしまうなぁ。それにしても何故これだけ時間がかかってしまうのか？うーん。どうやったらうまくいくのか・・・」 製造部Bさん「Aさん、これ知ってる？スマホで簡単に作業時間の見える化が出来るみたいだぞ？分析もできるらしいからこれを使えばやりたいことがうまくいくんじゃないか？」 「じょぶたん」はスマホアプリとWebの連携により、ブラックボックスになりがちな作業員の作業時間を見える化するツールです。 スマホでボタンをポチッとタップしていくだけで、1日の作業内容の履歴を蓄積することが可能になります。 取得したデータはWebによって一括管理・集計が可能！ 豊富な分析ツールを使って容易に集計データを分析することができます。

• その他情報システム
• ビジネスインテリジェンス・データ分析
• 工程管理システム

検査員Bさん「今日は検査メンバー3人で、ボトル充填品の目視検査だ、何々今日は10000本のチェックか大変だ・・・全部できるかな」 検査員Cさん「（うゎ今日の検査量多いな・・こりゃ体力勝負になりそうだ）Bさん今日の本数おおいっすね！頑張りますか」 検査員Dさん「がんばりましょ～！本数も多いし不良品の見落としがないようにしないとですね。」 (3日後) 品質管理部部長「おい！3日前の検査出荷品で不良があったぞ！検査はどうなってるんだ！！！」 検査員3人「申し訳ありませーーーーーーん！！」 『 Hutzper 』はAI画像認識活用の提案から実証実験、モデル実装、本番運用までをワンストップで提供します。目視検査など人の目で確認している検査をAIに任せることによって、人手不足の解消と精度の向上を図ることが出来ます。

• 画像解析ソフト
• その他画像関連機器
• 画像処理ソフト

（朝礼後の一コマ） P課長「S部長、3日前に作成した見積り確認と承認依頼の件ですがどうなっていますでしょうか？」 S部長「P君すまんな、すっかり忘れていた今から目を通すので今日中の承認は厳しいかもしれん。」 P課長「(なんてことだ・・・余裕をもって3日前に送ったのにまだ見てすらいないなんて・・・)そうですか部長、期限が明日までですので宜しくお願いしますね」 （2時間後・・・） 取引先Aさん「P課長様、依頼していた見積りですが、予定が早まりまして、本日中に送っていただくことは可能でしょうか？」 P課長「困った～～～！余裕持って依頼していたのにもかかわらず対応できないなんて！！こんな時にヌケモレを防止するワークフローシステムがあればこんなことにならないのに！！！勘弁してよ！」 『Questetra BPM Suite』は、仕事の流れを「ワークフロー図」に描いて表現することで業務遂行できるようになるシステムです。 受注対応、品質管理、見積対応など、社内の業務プロセスを幅広く可視化することで間接業務が標準化されます。

• 工程管理システム
• その他生産管理システム
• ワークフローシステム

M工場長「昨日の作業実績報告がまだないようだがどうなってるんだ」 現場管理者Tさん「すみません昨日は設備トラブルが起きてしまい、まだ実績報告書が現場から上がってきてないのです」 M工場長「設備トラブルだと？その報告も私は受けていないぞどうなっているんだ？」 現場管理者Tさん「報告が今になってしまいすみません。メイン設備がストップしていて現場は混乱しておりました。すぐ報告できるようにします」 こんな経験ありませんか？ こういった報連相の遅れは生産性低下や更なるトラブルを引きを超す原因となります。 これらは、一概に管理系統に問題があるのではなく、現場状況をいち早く管理者・責任者が把握できる環境を作っていない為です。 そこでRFIDの技術を使って見える化しませんか？

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ピッキング担当Aさん「在庫量の確認のために、毎日毎日棚卸・・・本当に大変だ～。何か効率よくする方法はないのかな」 ピッキング担当Bさん「私たちのこの作業が一瞬で終わったら、棚卸要員が減って私たちのどちらかが必要なくなるなんて事がありえちゃうかもね～」 今お使いのエクセル台帳をそのまま活用することができて、棚卸し業務が1/10以下に短縮出来ます！ 『 MANICA　EXCEL　TOOL 』は、ＲＦＩＤタグが貼られた材料や製品をハンディリーダーで読み取りすることで、エクセルの台帳と簡単に照合が出来ます。 また、ＲＦＩＤタグは一括読み取りが可能なので、棚卸し業務が大幅に短縮出来ます。

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管理職Aさん「工程ごとの作業時間にかなりのギャップがあるな・・・作業平準化をしないと仕掛品の停滞が増えて在庫が多くなってしまうなぁ。どの工程から手を付ければいいのか・・・」 管理職Bさん「Aさん、この間セミナーでちょっと耳にしたんだがスマホで簡単に作業時間の見える化が出来るみたいだぞ？しかも分析もできるからこれを使えばやりたいことが見えてくるんじゃないか？」 「じょぶたん」はスマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。やり方は簡単で、仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積することが可能になります。 取得したデータはWebによって一括管理が可能で、さらに提供する分析ツールを使って容易に集計グラフを出力することができます。

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