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当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 干渉条件を考慮したアームの最適化事例や、 モデルの部位よって異なる応力制約を与えた最適化事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化 ■ 剛性や製造要件を考慮した回転部品の軽量化 ■製造要件を考慮したトポロジー最適化 ■複数部品の配置パターンにおける剛性を考慮した形状最適化 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化 ■応力を考慮した形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ■フィレット形状の最適化による応力低減 ■スポット溶接された平板補剛材の形状最適化 ■スポット溶接を低減させるトポロジー最適化 ■反力を均等化させる形状最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集では、構造最適化設計ソフトウェア『HiramekiWorks 』による 課題解決事例をご紹介しております。 設計可能領域として指定された領域からはみ出さないように形状変化を制限した事例や、 配送用ドローンの構造検討においてレベルセット法によるトポロジー最適化を適用した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■肉厚を考慮したテーブル脚部の形状最適化 ■軽量な補強レイアウトの検討事例 ■多数の荷重パターンを考慮した最適形状の検討事例 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化事例 ■希望条件に適した骨格構造のアイデア導出事例 ■効率の良い補強リブの設計支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 二輪車ロードホイールに製造要件を考慮した事例や、 複数の縮約モデルを使用して、それらを切り替えながら解析することで複数の力学条件を 同時に考慮した形状最適化した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■剛性や製造要件を考慮した回転部品の軽量化 ■複数部品の配置パターンにおける剛性を考慮した形状最適化 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化 ■応力を考慮した形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ■フィレット形状の最適化による応力低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 ノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例や、 並列化を利用して大規模モデルの形状最適化した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ 固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集では、構造最適化設計ソフトウェア『HiramekiWorks 』による 課題解決事例をご紹介しております。 モニターアームに対して「鏡面対称」を設定したトポロジー最適化事例や、 て「設計可能領域」を設定した形状最適化事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■軽量な補強レイアウトの検討事例 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化事例 ■多数の荷重パターンを考慮した最適形状の検討事例 ■ 最適な骨格構造のアイデア導出事例 ■効率の良い補強リブの設計支援事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社くいんとでは、ご活躍されている方をお招きした基調講演や、構造最適化をはじめとするくいんと製品ユーザーの方々から活用事例をご講演いただく【くいんと交流会】を開催しております。（年1回） 他では聞けない問題解決への糸口となる貴重な内容が満載で、毎年ご好評いただいております。 ※2024年は9月20日にハイブリッドで開催。 ≪2024年の主な講演≫ ◆基調講演◆ 『トポロジー最適化を利用した自動車車体設計』 成蹊大学 名誉教授 弓削 康平 様 ◆ユーザー事例講演◆ 『トポロジー最適化設計を活用した工具の新製品開発』 京都機械工具株式会社 様 『エレキギターおよびスピーカーの設計における 構造最適化適用の取り組み』 ヤマハ株式会社 様 詳細は【PDF】または【関連リンク】へ！ ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 本ページより、弊社製品★活用事例集★もダウンロードいただけます
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そのアプローチに困っている方、3Dプリンター造形やスキャン画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、構造最適化に関連する課題を経験豊富な技術スタッフがお客様と一緒に問題解決に取り組み、各種データ作成から解析・評価・報告書作成までトータルで（その一部でも）お引き受けします。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも、詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案します。お気軽にお問い合わせください。 ◎主な実績 各種軽量設計，強度の向上，リバース設計，共振の回避，数値の合わせ込み，騒音・振動低減，構造最適化でのトレードオフ分析，最適化形状のCADモデル生成，補強設計，メッシュ作成工数削減，シミュレーションモデル作成，3Dプリンター造形用STLデータ編集...他多数． ★各種課題解決事例集を進呈中：[PDFダウンロード]より ↓弊社サイトからのダウンロードはこちら↓ https://www.quint.co.jp/cgi-bin/solution-CS.cgi
当事例集は、SOLIDWORKSアドイン構造最適化設計ソフトウェア HiramekiWorksによる課題解決事例集です。解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、詳しく解説しております。 【掲載内容】 ■肉厚を考慮したテーブル脚部の形状最適化 軽量な骨格の検討事例。発生応力と部材の厚みを考慮しながら軽量化。 ■ロアアームの初期レイアウト設計から詳細設計 軽量な補強レイアウトの検討事例。 HiramekiWorksはレイアウト検討から詳細設計までカバー。合わせ技で軽量化を実現。 ■左右対称な設計を意図したモニターアームのトポロジー最適化 多数の荷重パターンを考慮しながら、最適な骨格を導出。 【HiramekiWorks特長】 ■使い慣れた環境で手軽に最適化 ■様々な条件での軽量化や応力低減など実用的なニーズに対応 ■最適化結果形状のソリッドモデルを自動生成 ■ジオメトリエディタ―で3Dプリンター造形用のSTLデータも簡単生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。 ※下記関連リンクからも資料ダウンロード可能。（弊社サイト内）
当事例集では、構造最適化設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 スポット溶接された平板補剛材の最適化や、スポット溶接自体の最適な配置の最適化、その他反力を均等化させるような形状へ最適化した事例を掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■スポット溶接された平板補剛材の形状最適化 ■スポット溶接を低減させるトポロジー最適化 ■反力を均等化させる形状最適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！ ※イプロス会員外の方は、下記関連リンクからも資料のダウンロードが可能です。（弊社サイト内）
当事例集では、構造最適化設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 部品干渉によるレイアウト制約を考慮したアームの形状最適化の事例や、 複数部位の応力制約を用いた形状最適化例題などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化 ■応力を考慮した形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ■フィレット形状の最適化による応力低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください！ ※イプロス会員外の方は、下記関連リンクからも資料のダウンロードが可能です。（弊社サイト内）
当事例集では、構造最適化設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化の事例や、 製造要件を考慮したトポロジー最適化の事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化 ■剛性や製造要件を考慮した回転部品の軽量化 ■製造要件を考慮したトポロジー最適化 ■複数部品の配置パターンにおける剛性を考慮した形状最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※イプロス会員外の方は、下記関連リンクからも資料のダウンロードが可能です。（弊社サイト内）
当資料は、汎用パラメーター最適化ソフトウェア『AMDESS』による 射出成形に特化した課題解決事例集です。 「ウェルドライン発生場所をコントロールした外観不良対策」をはじめ、 「多数個取り金型の同時充填」や「コネクタのそり対策」といった事例を掲載。 概要や作業内容など詳しく解説していますので、 ぜひダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■事例 ウェルドライン発生場所をコントロールした外観不良対策 ■事例 多数個取り金型の同時充填 ■事例 コネクタのそり対策 ■事例 そり対策とロバスト設計も考慮したゲート位置の探索 ■事例 型締力を下げて成形機をサイズダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、CADモデル生成ソフトウェア『S-Generator』による 課題解決事例集Vol.1です。 「エンジンブロックSTLデータからのCADモデル生成」をはじめ、 「椅子のトポロジー最適化結果のCADモデル生成」や「ブラケットの トポロジー最適化結果のCADモデル生成」といった事例を掲載。 概要や作業内容、生成した曲面の活用など詳しく解説していますので、 ぜひダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■事例1 エンジンブロックSTLデータからのCADモデル生成 ■事例2 椅子のトポロジー最適化結果のCADモデル生成 ■事例3 ブラケットのトポロジー最適化結果のCADモデル生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで（もちろんその一部でも）お引き受けいたします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・メッシュ作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・シミュレーションモデル作成 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数． ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードから是非ご覧ください。
形状を変えることで、固有振動数や共振周波数を向上させます。 また、製造要件に伴い型抜きができるよう条件を加えました。 近年、PCの性能も上がり有限要素解析に要求されるモデルの規模も大規模なものが増えてきています。そのような場合、並列化を利用する事によって大幅な時間の短縮を行う事が可能になります。 今回は、並列化を利用して100万節点を超える大規模なモデルの形状最適化を行いました。 【解析モデル】 ■要素：四面体二次要素 ■要素数：653,931 ■節点数：1,026,428 ＜関連キーワード＞ ・リブ形状 ・MAC値を考慮して合わせこむ ・固有値を制御（コントロール） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HiramekiWorks（ひらめきワークス）は、製造業において実績を誇る3次元CAD SOLIDWORKSのアドイン構造最適設計ソフトウェアです。 SOLIDWORKSで設定した解析条件を使って、解析実行から結果モデルの取込みまで、ワンクリックで完了。 また、最適化結果形状は、付属している「ジオメトリ―エディタ」で、3Dプリンター造形用にSTLデータを各種編集できますので、試作モデルも簡単かつスムーズに作成可能です。 独自のノウハウを搭載した当ソフトウェアで、今までにはなかった設計をしてみませんか？ 【特長】 ■使い慣れた環境で手軽に最適化 ■様々な条件での軽量化や応力低減など、実用的なニーズに対応 ■最適化結果形状のソリッドモデルを自動生成 ■ジオメトリエディタ―で3Dプリンター造形用のSTLデータも簡単生成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PDFダウンロードで「HiramekiWorks製品カタログ」および「STL編集事例集」(S-Generator事例集)進呈中！
★構造最適化結果からどのようにCADで利用するかお困りの方に★ 『S-Generator』は、構造最適化後のSTLデータから、自由曲面や平面、 円筒面などで構成された高精度なCADデータを生成できるソフトウェアです。 表面の凹凸や不要な穴、いびつな曲線などもあらかじめ修正でき、 生成データは各種CADソフトでソリッドモデルとして扱えます。 フル機能をお試し可能な体験版ダウンロードも実施中ですので、 お気軽にお問い合わせください。 ★事例集進呈中★ その他製品の詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
★3Dプリンター造形などで扱うSTLデータの編集でお困りの方に★ 『S-Generator』は、STLデータの表面の凹凸や不要な穴、いびつな曲線などを修正や、三角形数削減や重複およびオープンエッジの修正、 更には寸法や体積の調整も可能です。 STLデータの編集を行い、3Dプリンターですぐに活用できる、美しく且つお望みの形状データが作成可能です。 フル機能を利用いただける体験版試用や受託サービスも承っております。 お気軽にお問い合わせください！ ★課題解決事例集進呈中★ その他製品の詳細もPDFダウンロードから是非ご覧ください。
自社製品を用いた設計支援等の受託解析を承っております。 軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで（もちろん一部でも）お引き受けします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問合せください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制 ・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・モデル作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数． ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードにて
ロバスト性は、環境や状況の変化に対する強さ(バラツキの小ささ)を表し、 実際の生産において歩留りに影響する重要な評価指針です。 『AMDESS』は近似モデルに仮想的なバラツキを与え、このロバスト性を 評価することができます。 ここでは、「AMDESS」と「3D TIMON」を連携させ、通常の最適化後、 ロバスト性を評価したゲート位置最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■最適化結果 ■バラツキ評価 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法最適化で寸法を変更するには、直接CADモデルを変更してリメッシュ していく方法と、メッシュそのものを変更（モーフィング）していく 方法があります。 多くのCADは、CADモデルを操作するためのスクリプト言語をサポートし、 これを利用することで外部プログラムからCADモデルの操作が可能です。 ここではVBAマクロを利用し、SolidWorks（ソリッドワークス・ジャパン 株式会社）と『AMDESS』を連携させた寸法最適化の例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂流動解析における成形条件をパラメトリックに最適化することは 比較的容易に実現できますが、キャビティの形状やランナーの配置を自動で 変更しながら最適化することは困難です。 これらの最適化を手軽に実施するために東レエンジニアリング株式会社様と 共同で『AMDESS for 3D TIMON』を開発しました。 ここでは、ゲート位置変更時にランナーも自動で再モデル化しながら、 型締め力を最小にするゲート位置の最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
静応力解析の変位解、あるいは定常熱伝導解析の温度解は、形状さえ 表現できていれば誤差が生まれることはほとんどありませんが、 誤差が大きくなる問題もあります。 元の形状とボクセルのピッチが合わない場合、形状に差異が生じます。 そのため、精度を良く解析するためにはメッシュを細分化しなければならず、 モデル規模が大きくなってしまいます。 ここではその解決方法として、FCMを適用した事例をご紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ・ボクセル解析の問題点 ■解析モデル ・境界条件 ■解析結果 ・静応力解析／定常熱伝導解析 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VOXELCON』では、 CTスキャナの画像に限らず、一般的な画像編集ソフトで 作成した画像でも、読み込んでモデリングに使うことができます。 ここではその例として、Windows付属の「ペイント」で作成した画像と、 CADで作成したモデルとを組み合わせてモデルを作成し、応力解析を行う 例を紹介します。 気になる点やご不明な点等、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■境界条件 ■解析結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボクセルによる有限要素解析は、操作が簡単でなおかつ高速で人的コストが かからないことがメリットである一方、 応力の波打ち現象が発生してしまう ことがデメリットとして挙げられます。 このデメリットを解消するために、有限被覆法（FCM）を適用して 解析精度を改善します。 ここでは、この有限被覆法（FCM）を用いることでどのように解析精度が 改善するのか、 メッシュサイズを変更しながら、有限要素法（FEM）と 比較して検証します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■解析結果 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的にリバースエンジニアリングで使われる測定器には、外表面を 測定する装置と外表面だけではなく物体内部も測定する装置に大別されます。 前者ではレーザースキャナやデジタイザ、後者ではX線CTスキャナなどが 実用化されています。X線CTスキャナを用いる利点としては、製品を 破壊することなく内部の状態を観察できることがあげられます。 ここでは、非破壊検査の例として、製品内部に生じる空洞（巣）の状態を 観察する例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■空洞（巣）の可視化 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VOXELCON』の柔軟なモデリング機能とスクリプト機能を利用して、 与えた基本形状の配置や拡大率などをランダムにばらつかせて、 モデルを生成することができます。 ここでは、複合材料のミクロモデルをランダムに生成し、 均質化解析によりその物性を評価する例をご紹介します。 気になる点やご不明な点等、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル（ミクロモデル） ■均質化解析結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度設計を行う上で応力は重要な指針となります。そして応力による 強度判定を行う場合には、最大値のみでなく部位によって評価する 判定応力値を変える必要があります。 そのような場合には、領域ごとに制約応力値を指定する事で 複数の評価点、全ての個所で応力を制約した最適形状を得る事が可能です。 今回は、モデルの部位によって異なる応力制約を与えた最適化事例を ご紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
トポロジー最適化（位相最適化）は、材料の要/不要（部材レイアウト）を 決定する方法で、ある重量以下で剛性が最大になる構造を求めるなど、 軽量で高剛性な製品設計へ貢献しています。 初期構造に対して大幅な構造変更が可能な反面、製造が困難な結果や、 構造が複雑で製造コストが高くなる結果が得られることがあります。 そのような状況を回避するために、『OPTISHAPE-TS』のトポロジー 最適化ではトポロジー密度変動制限機能が利用でき、製造要件を 満足させながら最適化を行うことができます。 【掲載内容】 ■概要 ■トポロジー密度変動制限機能 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
リンクのような機構を持つ機械部品では、その動作状況により周辺部品の 配置が変化し、それによってその機械部品が受ける力学条件も変化する 場合があります。 そのような機械部品を設計する場合には、複数の力学的条件を同時に考慮する 必要があります。『OPTISHAPE-TS』では、このような複数の力学的条件を 同時に考慮した最適化を行うための各種機能が用意されています。 ここでは複数の縮約モデルを使用して、それらを切り替えながら解析することで 複数の力学条件を同時に考慮した形状最適化を行う方法をご紹介します。 【掲載内容（一部）】 ■概要 ■解析モデル ■モデルの縮約 ■最適化条件 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェルドラインは、発生場所によって強度・意匠の問題になる場合があります。 ウェルドラインの発生場所をコントロールするには、一般にゲート位置、 樹脂温度や金型温度、保圧を変更することが知られています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と 東レエンジニアリング株式会社が開発したプラスチック射出成形CAEソフトウェア 「3D TIMON」を連携させ、指定した場所にウェルドラインが発生しないように ゲート位置を最適化。 結果、ゲート位置を変更することにより、指定した領域からウェルドラインを ずらすことができました。 【結果】 ■ゲート位置を変更することにより、指定した領域から ウェルドラインをずらすことができた ■目的関数も近似精度向上案を追加する度に近似最適解が改善 ■近似精度向上案の有効性も確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝達係数は周囲の環境に依存し、さらに物質によって一意でないため、 値を決定することが困難です。 もし、計測結果を再現する熱伝達係数が同定できれば、同様の環境下の 別のモデルでも良好なシミュレーション結果を得られることが期待されます。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と「Nastran」を 連携させ、熱伝達係数を同定。 結果として、評価点の温度は目標の値と誤差0.3％以内で一致し、各表面の 熱伝達係数を得ることができました。 【最適化条件】 ■設計変数 ・各面（h1～h6）の熱伝達係数 ・範囲：10.0～70.0[W/m2k] ■目的関数：各評価点において、目標温度からの誤差の2乗を最小化 ＝算出される計算温度を指定した目標温度に近づける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3つのソフトウェアを連携させ、リアクトルの電気的性能を落とさずに 静音化する例を紹介します。 まず、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」が試行寸法で 3次元CADソフトウェア「SolidWorks」のVBスクリプトファイルを書き換え、 モデル寸法を変更。 次に、電磁界解析ソフトウェア「JMAG」が「SolidWorks」と通信して CADモデルを取り込み、メッシング・解析を行い、「JMAG」の解析結果から 「AMDESS」が応答を抽出します。 結果として、ラテン超方格による30個のサンプリングからスタートし、 6回の応答曲面の更新で音圧31％の低減を実現しました。 【最適化条件】 ■設計変数：コアの寸法 D1～D4 ■目的関数：リアクトルの音圧最小化 ■制約関数：インダクタンス 初期値以上、コアの体積 初期値以下 ■近似モデル：RBF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリッド要素の肉厚を変更することにより、ソリ最小化を行った事例を ご紹介します。 CADを介さず、有限要素モデルの節点を移動させることにより形状を変更する 「基底ベクトル法」で解析。初期モデルから、変更させたい形状のパターン （基底ベクトル）をいくつか用意し、それらを組み合わせました。 最適化結果として、初期形状に比べ、ソリの2乗和は4.9480e-004と33％改善、 最大そり量（mm）は3.8607e-002と12％改善となりました。 【事例概要】 ■最適化条件 ・設計変数：肉厚A、B ・サンプリング：最初LHS20点、近似最適解＋推奨案10点 ・近似モデル：CRBF（畳み込みRBF） ■解析：基底ベクトル法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本事例では、トポロジー最適化結果の表面を滑らかにし、確認解析を 行うためのCADモデルを得ました。折り目を適切に設定し、平面や円筒面を 認識させ、非設計領域は元の形状を正確に残します。 折り目が自動設定されなかった箇所には、手動で追加設定。CADモデル生成 ソフトウェア「S-Generator」には様々な設定機能があり、簡単に折り目を 追加することが可能です。 また、自由曲線から円弧/直線への変更、そして円筒面化や平面化等も同様に、 ボタンを押すだけで簡単に行うことができます。 【作業内容】 ■初期STL ■平面部に折り目の自動設定 ■折り目の手動設定＆編集 ■解析曲面の編集 ■スムージング処理 ■曲面の生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トポロジー最適化解析で得られた結果形状の表面を滑らかにし、確認解析を 行うためのCADモデルや、3Dプリンターで製作するためのSTLデータを作成した 事例をご紹介します。 生成した曲面はCADソフトウェアでソリッドボディとして扱えるため、 メッシュを生成することで確認解析を行うことが可能。 また、表面を滑らかにした後のSTLデータを出力することで、3Dプリンターで 製作することができます。 【作業内容】 ■初期STL ■折り目設定 ■微小な穴の編集 ■スムージング ■細い部材の編集 ■生成した曲面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からもご要望の多かった"CAD戻し"にお応えするソフトウェア 「S-Generator」を利用した、STLデータからCADデータを出力する事例を ご紹介いたします。 折り目の設定は、まず解析曲面の抽出を優先し、穴などを折り目で縁取りながら 円筒面や平面を抽出していき、これがCADデータ出力後に解析曲面として認識。 その後、結果の曲面に角が出来て欲しい場所に折り目を追加します。 また、円筒面や平面等の各種解析曲面と通常の折り目線が色分けされているので、 確認も容易にできます。 【事例概要】 ■STLモデル -エンジンブロック- ・三角形パッチ数：492、886 ■折り目の設定および解析曲面の抽出作業時間：4時間（手作業） ※詳しくは「PDFダウンロード」から詳細資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルト固定した部分の反力が等しくなるようにノンパラメトリック形状 最適化を行い、 かつ固定点反力の大きい箇所の反力値を低減する事例を ご紹介します。 解析モデルは、ボルト固定4箇所を完全固定し、Z軸方向に1、000Nの荷重を設定。 初期形状の評価では左下部分の反力の値が最も大きく、415.1Nとなりました。 【事例概要】 ■最適化条件 ・目的関数：体積最小化 ・制約条件：各固定箇所Z軸方向の反力250N、コンプライアンス初期形状の3.0倍 ・形状変動制限（製造要件に関わる制約）：最小肉厚、片側のZ成分の平面を保持 この先の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トポロジー最適化機能を用いて、スポット溶接の配置候補から、限られた スポット数での好適な配置を求めました。 結果として、スポット溶接部分のソリッド要素の有無に従ってスポット数を減らし、好適な配置を決定することができました。 また、固有振動数は最適化前後で変化しない結果となり、当初の性能を変えずにスポット数を30％削減することを実現しました。 【事例概要】 ■最適化条件 ・目的関数：7、8、9、14次モードの固有振動数 最大化 ・制約条件：スポット数30％減 ■結果：固有振動数はそのままでスポット数を30％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シェル要素の形状最適化解析例として、自動車の車体を構成する部材 "センターピラー"を想定した正方形平板の補剛材を取り上げます。 「OPTISHAPE-TS」には、断面形状を保持する機能があり、形状最適化の 過程で部材の断面形状が複雑になるのを避けることが可能。 形状最適化の過程では、RBE3 要素及びその周辺要素は、自動的にスポット 溶接部として取り扱われ、その部分は剛体運動のみ可能となるような拘束が 設定されます。 つまり、スポット溶接部の位置は移動しますが、溶接部の大きさや形状は 変化しないように拘束されます。 【解析モデル】 ■要素：四角形シェル要素 ■節点数：47,425 ■要素数：46,440 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素：四面体二次要素 ・要素数：220,782 ・節点数：324,937 ■結果：軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホイール等、各種回転する部品には、剛性、強度、振動特性等の力学的特性に加えて、様々な製造要件や意匠性までも考慮した高度な設計が求められます。 ここでは、二輪車ロードホイールに製造要件を考慮し軽量化を行った事例をご紹介します。 "全体の形状が型抜き可能であること"、"一定以上の肉厚を持つこと"などの 製造要件を考慮し、回転対称性を保持するようなMPCを設定しました。 まず、回転コピーを利用して1/3周期対称となる初期モデルを作成。 その後、荷重・拘束条件等を付加し、Nastran データとして出力後 「ポストプロセッサ TS Studio」で回転対称保持のMPCを作成・追加します。 結果として、回転対称形状を維持しながら約11％の軽量化を達成しました。 【事例概要】 ■解析モデル：ロードホイール ■結果：約11％の軽量化を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
