ミナギの製品・サービス一覧

「φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより上部の円筒部ならびに 上蓋部分に微粉が付着し、これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で 問題となっているためブローディスクを試してみたい」とのご相談を受けました。 ユーザー様のご希望は「テストとして数個を上蓋の一部分に設置してみたい」 とのことでしたが、円筒部の方が条件的には悪いためここに試験的に数個 設置することをお勧めしました。 その結果、設置部分では、付着成長がなくなり良好とご判断いただきました。 範囲はユーザー様のノウハウとなりますので非開示とさせていただきます。 【お客様からのご相談内容】 ■φ1500の樹脂チップのタンクで、材料投入レベルより 　上部の円筒部ならびに上蓋部分に微粉が付着 ■これが成長してあるとき一気に落ち、後の工程で問題と 　なっているためブローディスクを試してみたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品メーカー様でご使用の例で、Sic粉末がホッパー下部で ブリッジするため、お問い合わせいただきました。 φ600ホッパーなら、サイズの小さいブローディスクミニでなく ブローディスクをご採用いただくケースが多くあります。 ただ、ブローディスクの場合はミニに比べエアー量はかなり多くなります。 今回エアー量をできるだけ少なくしたいとのご希望がありましたので、 ブローディスクミニ並びにブローディスク両方の現物をお客様に ご確認いただいたうえで、エアー量の少ないブローディスクミニを導入。 今回の設置はブローディスクミニ8個ですが、この場合のエアー量は ブローディスク2-3個よりも少なくなります。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー径：約φ600 ■対象物：Sic粉末（平均粒子径＝数μm） ■ご要望：できる限り少量のエアーで済ませたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユーザー様より「流動性が最悪なので定量フィーダー部分は撹拌機が あるものを採用したが、その上につながっている大型ホッパーで ラットホールが発生して困っている」とのことでした。 非常に流動性の悪い微粉末が対象物で、物質名は非開示ですが、サンプルを 拝見したところ酸化チタンに似た性状のように思いました。 当社でホッパー図・対象物サンプル・ラットホール状況写真を拝見し、 ブローディスクの配置・制御に関してご案内ののち、採用いただきましたが、 当機器設置後一発でラットホール解消とお聞きしました。 【今回ブローディスクを設置したホッパーの概要】 ■直径：φ1000 ■底部寸法：約500×500 ■高さ：約700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ノッカー設置とエアーレーション（ソケット溶接）によりブリッジが 解決できていないトラブルを当機器で解消した例で、ブローディスクの 設置は、ホッパー壁に穴を開けて取り付けすることになります。 本件のお客様では「いろいろ試しているので今回は絶対に失敗したくない」 とのことにより、先ずはお客様で準備できるφ500のホッパー（穴を開けて、 もしNGとなっても大丈夫とのこと）で、試していただくこととなりました。 結果、排出不良は解消されましたがお客様と当社でご相談の結果、 φ800ホッパーならこのタイプのブローディスク4個を2段に合計8個 設置した方が良いとの結論に達し、この通り導入いただきました。 制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により8個の ブローディスクを2個ずつ4カ所に分けて時間差で順次エアーONしています。 【条件】 ■ホッパー径：φ800 ■排出径：150A ■ノッカー：電磁式2個（当機器導入前） ■ソケット：4ケ所（当機器導入前） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない（残量20-30T以下でトラブル発生）」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ（他のエアーレーションも 併用して使用あり）があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置（サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず）。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ（2個ずつ）エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医薬部外品メーカー様へ納入いたしました。このユーザー様には既に ブローディスク（標準仕様）をご使用いただいており、ご好評を得ていました。 今回、別の製造装置（医薬部外品製造）にブローディスクを採用したいと 御相談いただき医薬品メーカー様に実績のある特別仕様品をご採用いただきました。 φ500ホッパーであればブローディスクミニではなくブローディスクを2個設置という 案も考えられますが、今回ユーザー様は使用エアー量をできるだけ少なくしたいとの ご要望で、ブローディスクミニ4個を設置していただくこととなりました。 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と少なく条件を 満たすことができ、また結果もご満足いただけました。 【設置対象ホッパー概要】 ■直径：φ500 ■排出部：φ150 ■排出機：特殊チョークバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ずっと以前に当機器をご採用いただいたゴム製品メーカー様より新規案件で コンタクトいただきました。 以前の案件では、微粉のブリッジ防止目的でブローディスクミニを ご採用いただき御好評でした。その後かなりの時間が経っていますが、 弾性ディスク（シリコンディスク）の劣化・損傷もなく安定して 御使用いただいているようです。 今回は、対象物の性状によりホッパー内面にこびりつくので何とかしたいとの ご相談でした。当機器の効果は、こびりつき（付着）の程度にもよりますから、 まず1つの面だけにブローディスク（標準型）1個を設置いただくと非常に良好で、 テスト結果を踏まえ、各面に設置いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：ウレタンペレット ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部寸法：100×100 ■輸送：ブロワー ■制御：付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的なため、 　使用エアー圧は高めにしたうえで、4個のブローディスクを1個ずつ 　時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼却設備の改修工事に際して当社のブローディスクをご採用いただきました。 「アルカリ薬剤サイロ」「活性炭サイロ」2種類のサイロへの導入です。 当社製品を含め、エアーレーターの交換はサイロが空になるタイミングでしか できません。従いまして頻繁に交換できませんから、弾性ディスクの耐久性が 大変重要です。 当機器の弾性ディスク（特殊シリコン）は耐久性向上を図るため徹底的に こだわった材料・工程で製作。本件では初期のご照会時に弾性ディスクの サンプルをお客様へ提出し、のち御採用に至っています。 ブローディスクの耐久性をお客様によりご評価いただけたものと思います。 なお、当社では開発時に外部機関において徹底した評価試験を行っています。 【2種類のサイロへ導入】 ■アルカリ薬剤サイロ：φ2000（排出部300A） ■活性炭サイロ：φ1800（排出部300A） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラントエンジニアリング会社様よりご用命いただきました。 新規サイロの計画にあたり、このエンジニアリング会社様に対してユーザー様より 当社のブローディスクを設置するようにご指定があったようです。 このユーザー様では以前からブローディスクのご使用があり、効果と耐久性に ついて高い信頼をいただいています。 本計画では過去の実績をもとに機器の配置をお打ち合わせして数量と 配置が決定。導入いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：石炭灰（フライアッシュ） ■サイロ容量：300M3 ■サイロ直径：約φ5000 ■サイロ排出径：φ900 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。

化学品メーカー様へ納入させていただきました。 ホッパー排出部でのブリッジ対策です。 当社では当機器の配置ご案内のほか、使用条件に関してのアドバイスを 致しております。それぞれのユーザー様の条件に見合った好適な導入案を お知らせできるかと思います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■排出部：150A ■対象物概要：（粒径）1-5mm／（形状）直方体に近い／（比重）1.0程度 ■当機器の配置：排出部付近の平面部にブローディスクを各1個、合計4個設置 ■当機器の運転 ・電磁弁4個内臓のコントローラーで、4個のブローディスクを時間差で 　1個ずつエアーON ・本件でのエアー圧力は高め、また、エアーON時間は短く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新規導入の設備で、試運転時にブリッジが形成されることがわかり 急遽ブローディスクの設置によりこの問題を解決された事例のご紹介です。 お問い合わせ時にご相談の結果、ブローディスク（標準型：BD-15S-W）を4個 取り急ぎ設置したいとのお客様のご要望があり即刻お送りしました。 使用結果は上々で即時導入いただくこととなりました。 なお、ユーザー様事情により将来このホッパーへ更にブローディスクの追加設置を お考えです。今回、制御に関してはコントローラーC-SV4（電磁弁4個内蔵）を ご使用いただいていますが、将来ブローディスクを追加設置した場合にも同じ コントローラーで対応可能です。 【概要】 ■設備概要：充填包装設備 ■対象機器：製品サブホッパー／サイズ 800×800／排出部 150A ■対象物：E-PVCパウダー（PVCペーストレジン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

偏芯ホッパーにおける緩傾斜側の粉体残留の対策として、化学会社様に ご採用いただきました。 設置されたお客様より、「うまくゆかない」とお電話いただき、 運転条件をお聞きすると、エアー圧力は0.1Mpa、1回のエアーON時間は 0.5秒程度とのことです。 そこで先ずエアー圧力を0.3Mpa以上、エアーON時間を5秒程度にて お試しいただくことを御案内。この条件で直ぐに問題はクリアしました。 消費エアー量などを抑える場合は、この条件よりエアー圧、ON時間を 小さくしていただくこととなります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W　3個 ■コントローラー：C-SV1　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を 防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。 当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。 しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも 是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B　8個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のブローディスクを試してみたい、と御相談のメールをいただきました。 お打ち合わせの結果、ブローディスクミニ4個にてテスト運用。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 ミナギではブローディスク並びにブローディスクミニの製品お貸出しを 承っております。 当機器はシンプルな構造で、かつ打撃や振動による対策よりも大いに 効果的であると考えますが、それには配置やその他の条件も重要です。 この辺りのアドバイスも致しておりますから、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W　4個 ■コントローラー：C-SV1　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

酸化チタンのブリッジ対策として、空気輸送装置のホッパーに 設置していただきました。 ホッパーの最下部は、焼結金網のストレーナーでユーザー様の経験上は 特に問題ないそうですが、その上のホッパーでブリッジするために ブローディスクをご採用いただいています。 本件ではブローディスク標準型（BD-15）をご使用いただいておりますが、 非常に流動性の悪い材料の場合は、これよりもエアー量の多い（BD-20）を お勧めする場合があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B　3個 ■コントローラー：C-SV1　1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。