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『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動で タンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジや ラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、 【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
最終ユーザー様（医薬品メーカー）のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物（見た目は片栗粉、そして付着性強）の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法 ：400×700 ■ブローディスク配置：ブローディスクミニ２個を下段に ブローディスク２個を上段に ■運転方法（順序） ：1) 下段のブローディスクミニ２個を同時にON 2) 上段のブローディスク１個をON 3) 上段の残りのブローディスク１個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
産業廃棄物の焼却設備で、有害ガス対策用の消石灰のサイロでの ブリッジ対策のために当機器をご採用いただきました。 このような用途では、非常に数多くの実績があります。 ある例では、お客様において消石灰サイロで他方式の エアーレーションを行っておられましたがブリッジは完全に解消できず エアー中の水分が影響したのか消石灰が塊状になっていました。 そこで当機器を導入。当初はその塊に対してブローディスクの 弾性ディスクがどれほどの耐性があるのかとのリスクがありました。 しかし当機器の弾性ディスクは強度や耐老化性が優れているほか 肉厚も十分にあるため、導入後は特に問題なく長期間ご使用いただいています。 【サイロ条件】 ■直径：2000φ ■排出径：350φ ■テーパー部：1600Ｈ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクルプラントにおいて、夏場に計量槽での排出トラブルが 頻発するということで当社のブリッジブレーカーを導入された例です。 受け入れる材料の流動性は日によって異なるらしく、 特に梅雨から夏場にかけてトラブルが発生するとのことでした。 このお客様のトラブルの多くはホッパーの片側によって 材料が残留するというものでしたが、本ケースの場合は角ホッパーでしたので、 材料が残る側の３面にブローディスクを設置することによって解決に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：250Ａバタフライ弁 ■設備名称：リサイクルプラント（石膏関係） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フライアッシュ中の重金属を吸着固定化する材料が、 ホッパー内でファンネルフローになっている状態の改善のために 「ブローディスク」を御採用いただいた事例のご紹介です。 ユーザー様の工場では本薬剤を空気輸送されていますが、 この設備の集塵機ホッパーでファンネルフローやラットホールが発生し ロータリーバルブで排出できなくなったために御相談いただきました。 集塵機まわりの図面と材料サンプルを拝見してから、 当機器の必要数量や配置計画をお知らせしたうえで即ご導入となりました。 導入後は本排出トラブルは解消に至っています。 【使用条件の概要】 ■ホッパー径：1000Φ ■排出径：200A ■材料名称：アッシュナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
木質バイオマス発電プラントで「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 燃料のエアー輸送装置におけるサイクロン下部ホッパーでのブリッジ対策です。 当機器を設置後はブリッジが発生しなくなり、良好に運転できるようになったと お客様にご評価いただくことができました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー径：1400φ ■排出口径：250A ■対象物：木質バイオマス燃料（ふわふわ状、10ｍｍ以下） ■配置：上記ホッパーに4個を2層に分けて設置（合計8個） ■運転：時間差で2個ずつ4か所に分けてエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
浸出水処理設備にて、粉末凝集剤の供給装置でのブリッジ防止用に 「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 当初ブリッジを想定されていなかったようですが、 本剤の流動性が予想以上に悪く試運転時に排出不良が見受けられ 対策のために当社へコンタクトいただきました。 「スグに簡単に施工でき、十分な効果が期待できること」がご採用の理由です。 導入の後は勿論、本トラブルは一発クリアされています。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：400φ ■対象物：凝集剤（見掛比重：約1） 一般的な高分子凝集剤ではありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
製粉会社様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 スクリューフィーダーでホッパーよりフスマを定量切り出しされています。 ホッパー内には攪拌羽がありますが、これが届かないところの残留を 何とかしたいとお問合せいただきました。 フスマにも色々ありますが、概ね非常に厄介なものです。 したがって無料お貸出によるお試しをお勧めして、 同時に配置についてアドバイスさせていただきました。 お試し結果は良好で導入いただくこととなりました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：500×500 アジテーター付き スクリューフィーダーによる排出 ■対象物：ふすま（小麦の表皮部分） ■配置概要：傾斜面2面に１個づつ、計2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
容量が10ｍ3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、 トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。 ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、 またサイロ壁へのダメージも回避することができています。 【使用条件の概要】 ■サイロ容積：約10ｍ3 ■排出径：150φ ■排出方法：吸引式 ■サイロ圧力：-2000ｍｍAq ■粉体種別：樹脂粉 ■粉体サイズ：平均300μｍ程度 ■粉体比重：約0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
医薬品メーカー様向けの粉砕機ホッパーに「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 ホッパー図面と粉体特性などをご連絡いただき、これを基に設置位置について アドバイスさせていただいております。 当社ではユーザー様の条件に応じた機種・配置をご案内しています。 本件は医薬関係ということで、当機器の金属部分の材質を ご指定のものに変更しています。 本件とは異なりますが、特注で医薬関係に よくご採用いただいている仕様のブローディスクもあります。 【使用条件の概要】 ■ホッパー寸法：350×700 ■排出部寸法 ：150×150 ■粉体種別 ：医薬原料 ■粉体粒度 ：約200μm（50％径) ■粉体安息角 ：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
炭素製品を主に製造されている事業所への納入実績です。 ピッチ成分が多く流動性の悪いカーボン粉が対象物です。 結構厄介な部類の材料ですが、当社の過去の経験に照らし合わせ、 ブローディスクの配置計画についてアドバイスさせていただいた後 スグに導入していただくこととなりました。 結果は予想通り良好です！ お客様より「原料は多数種あるがこの材料でOKなら他の材料でも簡単に ブリッジ・ラットホールが防止できる」と高評価いただくことができました。 【概要】 ■対象物：カーボン粉(ピッチ成分が多い) ■ホッパー寸法：1500×1500(排出部：150A) ■ブローディスク配置：1面当たり下段に1個、上段に2個で合計12個 ■ブローディスク運転順序：電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより 下段のものを先に2個ずつ順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
焼結製品を製造しておられる事業所様からの案件です。 ホッパーの傾斜が比較的緩く、また排出口径も小さく流出に難があったそうです。 まずは実物を見たいとのご希望がありましたので、 サンプルのご送付と同時にアドバイスさせていただきました。 今回選定の機種「ブローディスクミニ」はエアー消費量も少ないため、 電磁弁1個を内蔵したコントローラーで設置した全数を同時にエアーON/OFFしています。 【概要】 ■粉体種別：ステアリン酸亜鉛 ■ホッパー ・直径：400φ ・排出口径：50φ ・ホッパー傾斜：50°余り ■ブローディスク機種・配置・数量 ・ブローディスクミニ(BD-08S-B)4個を高さ違いで2個づつ設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロでの塩素ダストの排出促進のためのエアーレーション用として 「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 今回の機種は、標準である圧縮エアー用のブローディスク(BD－15)ではなく エアー源がルーツブロワーの場合に使用するBD－25タイプです。 「ブローディスク」は、コンプレッサーエアーだけでなく、ルーツブロワー でもご使用いただけるタイプの機種を準備しています。 【概要】 ■ユーザー業種：セメント ■対象物：塩素ダスト ■サイロ径：3000φ ■ブローディスク概要 ・型式：BD－25S－B（ルーツブロワー用） ・数量と設置状況：16個・・・下段4個、中段4個、上段8個に分けて設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学会社の工務部ご担当者様からの案件です。 フレコンから製品をホッパーに投入しているがホッパーからの排出が安定しない・・・ ラットホールになってしまい、エアーノッカーとバイブレーターを試してみたが効果なし・・・ いつもバーで突いて落としているとのご相談でした。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを用い、ブローディスクを2個づつ4か所に分けて 順次エアーONするという対策を御案内しました。 「ブローディスク」を導入いただくこととなり、結果は予想通り良好です。 【概要】 ■材料：水酸化アルミニウム粉末 ■ホッパー径：1300φ ■排出径：150A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品の製造事業所のご担当者様よりご相談いただいた案件で 「ブローディスク」を導入いただきました。 以前よりPET粉砕品のスクリュー排出機ホッパーで閉塞現象が発生してお困りとのこと。 ホッパーを叩いても効果はなく当機器を試してみたいとコンタクトがありました。 材料概要とホッパー図面をご開示いただき設置位置などを アドバイスさせていただいた上で製品をお貸出ししました。 当機器のエアー噴射と振動で、テスト結果は良好。 そのまま導入いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ホッパー容量：2m3 ■排出：スクリューフィーダー ■材料：PET粉砕材 ■材料サイズ：10mm角以下 ■ブローディスク設置位置：傾斜面2面に各4個づつ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するために サイロ下部（円錐部分、途中）にある排出口の近くに「ブローディスク」を ご採用いただいていました。 今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも 当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。 完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、 設置案をお伝えしました。 のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。 【概要】 ■材料：樹脂粉末（固まりやすい） ■バンカー容量：200m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
骨材のターンシュートで閉塞するということで、コンクリートブロック製造工場に 「ブローディスク」をお納めしました。 まずは、試してみたいということで当機器を必要数お貸出させていただきました。 早々に設置いただき効果を確認、ご採用いただくこととなりました。 その後、しばらくしてから自動化なさるということでコントローラーを導入なさっています。 【詳細】 ■コンクリートブロック製造工場のターンシュートに設置 ■当機器を必要数お貸出させていただき、効果を確認のうえ採用 ■自動化なさるということでコントローラーを導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラントエンジニアリング会社様から、樹脂粉砕屑の貯留ホッパーで ブリッジが予想されるため、計画時にコンタクトをいただきました。 「ブローディスク」のお貸出を希望され、即時にお送りいたしました。 その後、実際にテスト使用いただき新規プラントにおいて採用いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパー寸法：2000×2000 ■排出部寸法：500×500 ■対象物：樹脂フィルム粉砕屑（数mm）他 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学品メーカー様の問題を「ブローディスク」導入により解決した事例のご紹介です。 対象物はポリエチレンオキサイドです。粒径は結構粗いのですが、 流動性は決して良くなく手で握ると固まるような材料です。 ホッパーサイズは1600φ程度、これに「ブローディスク」標準タイプを 4個づつ2段に設置することにより、ブリッジ現象は解消されました。 【概要】 ■材料 ・粒子径：50μm～1000μm ・比重：0.4 ■ホッパー ・直径：1600φ ・排出：150A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ゴミ焼却プラントを運転管理しておられる事業者様からお問合せいただき 「ブローディスク」導入に至った事例のご紹介です。 消石灰サイロ内でラットホール現象が発生するようになり、 対策のためお問合せいただきました。 サイロ図面を拝見したうえで、機種選定・設置個数・位置のご案内を差し上げたのち 導入いただくことになりました。 当機器はメッシュフィルターのような目詰まりは発生せず、シリコンゴムディスクは 非常に耐久性のある素材でできています。 一番の特長は、サイロ内壁面に沿ったエアーレーションを行うことです。 【概要】 ■サイロ径：約4500φ ■設置：16個を3層に設置。（下段4個、中段4個、上段8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため 「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。 材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。 当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。 その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですが その後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2500×2500 ■粉体概要：セラミックス微粉（ダスト）、粒子径：1～10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラスチック再生加工（リペレット）事業者様より、 品種は多岐にわたり、その中でフレーク状の原料にて発生するブリッジを 解消したいとお問合せいただきました。 まずは「ブローディスク」をお貸出しさせていただくことになりました。 個々のホッパー条件にあわせ、また複数種の原料に対応できるような配置を アドバイスさせていただきました。 のちのテスト結果は良好で、様々なホッパーに継続的に設置いただくことになりました。 【概要】 ■原料：ナイロン、PET、PPなどの廃プラスチック原料 フレーク状や粉粒状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ビール工場の営繕をお請けの事業者様から、計量ホッパーの排出部付近で 詰まり・ブリッジの対策を実施したい、とのことでお問合せいただき 「ブローディスク」を導入いただいた事例のご紹介です。 同様の事例を経験していましたので、その経験も生かして設置位置や制御について アドバイスさせていただきました。 導入後は高評価いただくことができ、リピート採用いただいています。 【概要】 ■原料：ビール原料（粉＋粒…乾燥状態） ■ホッパー直径：3000φ ■排出部：300φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
某化学会社様より、既存のブリッジブレーカー（スクリーンタイプ）では効果薄のため 「ブローディスク」に交換したい、とコンタクトいただきました。 設置位置などの詳細について相談したいとのことでしたので、 粉体に関する情報とホッパー図面をご提示いただきそれに基づいて 合理的な導入案をお知らせし、即導入となりました。 その結果、「材料が流動化され排出トラブルは解消できた」と ご連絡いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー ・寸法：800×800 ・排出部：150A ■粉体 ・種類：レアアース材料 ・見掛比重：0.3 ・粒子径：微粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製品の製造をされている事業所様にて、小型ホッパーへ 「ブローディスクミニ」を設置いただいた事例のご紹介です。 バージン原料を混合した材料ではブリッジは発生しないが、リサイクル材100％の原料で ブリッジが発生し、お困りでした。 そこで、お客様のご希望で製品を貸出し、実際にお試しいただきました。 結果は予想通り良好で、そのままお買い上げいただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパー ・450φ円錐ホッパー ■取付 ・ブローディスクミニ４個を２個づつ高さ違いで設置 ・運転は、４個一斉にエアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています！ 【概略条件】 ■ホッパー概要 ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要 ・傾斜面１面について：下段に１個・上段に２個、計３個 ⇒ トータル12個 ■運転方法 ・電磁弁６個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを２個づつ ６か所に分けて順次エアーON 順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
商社様よりお問い合わせいただいた案件です。 「お客さまにて、ホッパー内面のバフ施工や振動式のブリッジブレーカーでは問題が解決できていない」 とお問合せいただきました。 材料は二次電池材料で詳細は非開示で、流動性がかなり悪いということと、 大まかなホッパー形状寸法をお聞かせいただき、おおよその設置位置などをご案内したうえで 製品サンプルをお貸出しし、最終ユーザー様にご確認いただいた上でご採用いただきました。 後日、状況をお聞きするとこの問題はすぐに解決できたとご評価いただけました。 本件は、材質に関してお客様のご要望通りとした特殊品の納入となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
家畜飼料のプラントにご採用いただきました。 材料は主に粉砕した小麦とトウモロコシですが、小麦粉が微粉で流動性が悪く、 ブリッジなど排出不具合の原因になっていました。 これまでは機械的なブリッジ対策を実施されていましたが、不具合が解消できなかったため、 エアー噴射とバイブレーションの複合効果が期待できる当社のブリッジブレーカーを導入いただきました。 導入後は何ら問題なく、この問題を解決しています！ 【概要】 ■サイロ径：約3000φ ■ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁を4個内蔵したコントローラーにより2個づつ順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セメント工場の発電プラントにご採用いただきました。 燃料に粉砕した木屑を混ぜているそうなのですが、その木屑ホッパー内で 対象物が圧密されブリッジを起こしていました。 試験的にホッパーの一部分でブローディスクを試してみたいとご要望があり、 ブローディスクをお貸出しして効果をユーザー様にご確認いただきスグのご採用となりました。 本ユーザー様にも高評価いただきリピート採用いただいています。 【概要】 ■対象物：木屑粉砕品（サイズ：3ｍｍ程度、10ｍｍ程度のもの僅かにあり） ■ホッパー寸法：1500×2500 ■切り出し：ベルトコンベアにて ■当該ホッパーへの供給：ショベルローダーにて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック（粒子径10-20μm）が 小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。 ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。 ブローディスクミニを２個づつ２段に合計４個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。 結果はもちろん良好です。 カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、 同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な 当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止のため、当社のブリッジブレーカーを ご採用いただきました。 当機器は、壁面に沿ってのエアー噴出（エアーレーション）が最大の特長です。 これによりお客様の問題は解決されました。 【概要】 ■対象物：木屑ダスト ■対象機器：集塵機 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部：200×200 ■取付数量＆運転方法：ブローディスク標準型（BD-15）を24個設置、 ４個ずつ６か所に分けて順次エアーＯＮ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大手化学材料メーカー様の案件です。 ポリエステル系樹脂の製造プラントにて、原料ホッパーで原料の粉＋フレークが閉塞、対策のためご相談いただきました。 標準的な機種（ブローディスク：BD-15）と配置をご案内させていただきました。 ただ、排出口が材料性状に対して比較的小さいので、この近くにもブローディスクミニを追加設置することをお勧めして この通りの導入となりました。 結果、もちろん良好に稼働いただくことができています。 【概要】 ■ホッパー径：1000φ ■排出径：100φ ■原料：粉体状＋フレーク（カサ比重0.7程度） 設置場所は2種危険エリアとのことでしたのでコントローラーは標準品でなく、お客様の御指示のもと市販の防爆用BOXを使用して それに通常のコントローラーに使用している機器を内蔵しました。（防爆認定はなし） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動でタンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジやラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で 簡単に粉粒体の流れを良くします。 こんなお悩みございませんか？ タンクから粉がでない・・・、粉の出る量が少ない・・・・、排出量が安定しない・・・ 粉体の詰まりでお悩みを抱えている方は、 タンク図面（ポンチ絵程度でＯＫ）と内容物詳細（材料名称や粒子サイズなど）を頂ければ、 豊富な過去の経験に基づいてご案内することが可能です。 大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。 【特長】 ■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。 ■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。 ■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
大きなコストをかける前に、取付簡単で低コストの「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で容易に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をいただければ、個別の解決方法もお知らせしています。 【用途例】 ◆トナー ◆二次電池材料 ◆フライアッシュ ◆セメント ◆消石灰 ◆医薬 ◆食品 ◆リサイクル材粉末 ◆木材粉砕材 ◆各種プラスチック粉 ◆樹脂ペレット ◆肥料 ◆飼料 ◆顔料 ◆粉体塗料 ◆金属粉 ◆高分子凝集剤 ◆バイオマス発電関係 ◆焼却設備 ◆鋳造設備 ◆集塵装置 ◆粉砕装置 ◆計量装置 etc ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
装置メーカー様からのお引き合いでした。エラストマー微粉が、テスト機では問題なくホッパーから排出されましたが 実機運転時にラットホールが発生したためご相談いただきました。 このお客様は、当社機器についてWEBサイト等でよくご理解いただいていたご様子でした。 ただ、お客様のご経験のうえで懸念が残るという事でしたので、必要な数量のブローディスクミニをお貸出しさせていただき 取り付け位置の詳細をお打合せしたのちテスト実施。 結果良好でそのままお買い上げくださいました。 【概要】 ■直径：500φ ■排出径：80φ ■ホッパー傾斜：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フィルムを粉々にした粉砕品のブリッジ対策です。比較的小さなホッパーでしたので、 対面に1個づつ合計2個のブローディスク標準品（BD-15S-W型）の設置でお客様の問題を解決することができました。 【概要】 ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部：100×150 ■材料：フラフ＝フィルム破砕品（1ｍｍ×1ｍｍ以下） ホッパー壁面に沿ったエアー噴射とゴムディスクのバイブレーションによるブリッジブレーカー「ブローディスク」は 設置が簡単でローコストな機器です。 お客様のお考えよりも簡単にブリッジやラットホールが解消できているケースが大半です。 また、無償でお試しいただくことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。 ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。 当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。 ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、 非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー傾斜部：45° ■排出径：150φ（ゲートバルブ） ■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電子部品メーカー様に納入した案件です。 スプレードライヤー処理品であるも、ある程度の水分がありブリッジが起こるというわけでブローディスクを御採用いただきました。 まずは、耐熱性やコンタミについての御質問があったのと、同時に現物を 見てみたいとのユーザー様からのご希望がありましたので 製品をお貸出しさせていただきました。 のちに設置場所や個数についてご相談いただき導入となりました。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
焼却施設プラントの重曹サイロにおいて、頻繁にブリッジが発生するため ジェットブラスター等のほかに当機器を採用したいとお問合せいただきました。 当社では過去の多数の経験をもとに、お客さまに最適な設置例・運転方法の お知らせをしています。お気軽にお問合せください。 【概要】 ■粉体：重曹（カサ比重0.7-0.8） ■用途：排ガス中和用 ■サイロ直径：1800φ ■排出口径：400φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
キャスターで移動させるタイプのタンクでのブリッジ対策に「ブローディスク」を 御採用いただきました。排出口径も大きく条件的には悪くはないのですが、 時折、ブリッジが発生していたそうです。 当機器設置後は、全く問題なく稼働していただいています。 【概要】 ■粉体：炭酸カルシウム ■ホッパーサイズ：500×500（排出部290φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ゼオライトの製品種別により、ラットホールが生じてしまうということで 御相談いただいた案件です。一部の製品はノッカーで対応可能とのことでしたが、 製品の粒度・含水率によりラットホール現象が発生。 これを解決するためにエアー噴射＆振動の当機器を御採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■エアー輸送用タンク：（直径2000φ、排出部250φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
セルロース繊維をホッパーから容易に排出するために、当社のブリッジブレーカーを 下水処理プラントに採用していただきました。 今回の材料はセルロースでしたが、一般的な高分子凝集剤のブリッジ防止用としても 各方面でご使用いただいています。 ホッパーやサイロからの材料の排出でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。 【ホッパー概要】 ■角丸ホッパー：約1200×1200（排出部400φ） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
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