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ミナギ株式会社

設立平成18年4月26日
資本金1000万
住所大阪府大阪市平野区平野北1丁目6番17号
電話06-6777-2777
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2022/05/18
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0355 コンクリート二次製品メーカー様へ納入

設置場所のアドバイスなども行っています!ブロ-ディスク導入事例をご紹介

コンクリート二次製品メーカー様へお納めした案件です。 設備更新にあたり、新設サイロにブローディスクを導入いただきました。 従来は金属フィルターによるエアーレーションを行っておられましたが、 ブリッジ等の排出不良も経験されていたことから今回の採用に至りました。 本件は、導入の後それなりの期間が経過しておりますが全く問題は発生せず、 お客様にご満足いただいています。 【概要】 ■対象粉体:セメント ■サイロ径:φ2800 ■排出径:φ350 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

  • その他粉体機器

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0354 集塵機や関連機器のメーカー様へ納入

ラットホールが頻発する材料への十分な対策の為! ブローディスク導入事例をご紹介

当社の『ブロ-ディスク』を粉体関連装置を製作しておられる メーカー様に納入した案件をご紹介します。 新規顧客向けの案件で「お客様よりラットホールが頻発する材料なので 十分な対策をしてほしい」と要望をうけたと御相談いただきました。 万全を期すために本ホッパーに対し4個を2段に合計8個設置。 立ち合い試運転時にも全くトラブルがなく良かったと評価いただいています。 当製品は経済的な機器ですから、 設置個数が増えてもトータルコストにメリットがあります。 今回、4個設置の場合とコントローラーは同じものになりますから、 4個の時、8個の時のコスト差は決して大きくありません。従ってたいへん合理的です。 【概要】 ■材料:炭酸カルシウム ■ホッパー径:1500φ ■排出部:200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0353 合成マイカ粉の排出安定化

状況に応じた機種選定、配置計画のお手伝いをします! ブローディスク採用実例

傾斜が緩やかなホッパーのため、ホッパー下部の スクリューでの排出が安定しないというトラブルを 改善するためご採用いただいた実例をご紹介します。 角錐ホッパーですので、このようなサイズのホッパーの場合は 各面にブロ-ディスク標準型「BD-15」を1個(合計4個)設置することが一般的です。 また各設置場所は各面の左右中心です。 しかし今回の場合は設置数はそのまま(4個)ですが、 設置場所はそれぞれホッパーの角に寄せて設置しています。 こうすることにより、ホッパーの4隅に材料が残るリスクを軽減することが可能です。 【概要】 ■対象物:合成マイカ粉 ■ホッパーサイズ:800×800 ■排出部:300×300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0352 集塵機ホッパー部からの排出を促進

ブリッジは起こらず排出にかかる時間も短縮! ブローディスク導入事例をご紹介

集塵機ホッパー部での滞留量が多くまた滞留時間が長く、 ブリッジが発生するとご連絡いただいた案件です。 2000□程度の集塵機ホッパーの場合は『ブロ-ディスク』を 8個設置するという例が多いのですが、ホッパー部容量の2/3程度まで 滞留させるケースがあるとのことで、多めの12個設置となりました。 導入後、ブリッジは起こらず排出にかかる時間も 短縮できたと評価いただいております。 【概要】 ■ホッパー部:2000×2000 ■排出口:250□ ■対象物:水処理薬剤 ■各面について排出口付近に1個+それより上部に2個の計3個を設置  合計で12個 ■電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用してブロ-ディスクを2個づつ、  6か所に分けて時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0351 乾燥機への定量供給機ホッパーでのブリッジ防止

定量供給機ホッパー内でのブリッジ発生対策に!ブローディスク導入事例をご紹介

木片キリコの乾燥設備で、定量供給機ホッパー内で 時折ブリッジが発生すると御相談いただいた案件です。 材料サンプルを拝見した結果、経験上おおきなリスクは伴わないと判断しました。 いつも通り、『ブロ-ディスク』の機種選定、 配置について推奨案をお客様にお知らせし、早々に導入いただきました。 本機器設置後は季節やその他の条件が変わってもブリッジは起こらず、 作業者がマンホールから棒で攪拌することなど全く無くなった、と評価いただけました。 【概要】 ■容量:2000L ■サイズ:1200×1200 ■傾斜:2面、45度(残2面は鉛直) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0350 カラーマスターバッチのブリッジ対策

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場へ、ブローディスクを導入した事例

医療・工業用の樹脂製品を製造されている工場のご担当者様から 先ずお電話いただき対応させていただいた件をご紹介します。 本件は、材料サンプルの当社への送付が不可能とのことでしたので、 ブローディスク「BD-15S-W」をお貸出させていただきました。 当機器の性能を確認されたうえでご採用いただいております。 当社では、ユーザー様の状況に応じたブローディスクの機種選定や 配置のお知らせ、また製品のお貸出を随時行っています。 【事例】 <トラブル内容、条件> ■界面活性剤入りのカラーマスターバッチペレットがブリッジを起こす ■原料概要:サイズは2mm×2mm×3mm程度、握ると塊になりやすい ■ホッパーサイズ:400×400(4面のうち、1面のみ緩やかな傾斜) ■ホッパー排出部:40φ <導入後> ■緩やかな面にブローディスク標準型1個を設置 ■エアー圧を多少高めて0.5Mpa程度で、短時間エアーONの間欠運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0349 小麦粉+グルテン粉のブリッジ対策

吸引輸送用のホッパー内でのブリッジ発生対策に! ブローディスク導入事例をご紹介

吸引輸送用のホッパーで、タンク底から斜め上方へのパイプ吸引をされていましたが、 このホッパーでブリッジが発生したと御相談いただいた案件をご紹介します。 このユーザー様は過去に別の設備に対して「ブローディスク」を 採用いただいており、当機器をご承知いただいておりましたので、 今回の問題に対し機種と配置のみ御提案させていただきました。 タンク底のハイプ吸引口付近に「ブローディスクミニ」を、 ホッパー中央部に「ブローディスク」を設置することによりブリッジは解消されました。 【概要】 ■ホッパー径:500φ ■ホッパー底径:100φ ■材料:小麦粉+グルテン粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0348 とうもろこし飼料の排出時間を短縮

ラットホール・ブリッジなどの問題解決に! ブローディスク導入事例をご紹介

飼料サイロでラットホールが発生することがあり、 規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。 いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ-ディスクの配置を ご提案したのち早々に導入いただきました。 当機器設置後は、安定して約10分で4tを排出できるようになりました。 コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、 エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され 最低限のエアー消費量の条件を見出されています。 【概要】 ■材料:トウモロコシ(粉+粒5mm程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0347 アルミナ粉の詰まりを予防

触媒の製造をしておられる事業所様に、ブローディスクを納入した事例をご紹介!

触媒の製造をしておられる事業所様に納入させていただいた案件です。 新規設備で、ホッパーの安息角が十分にとれないうえ、 排出口径も小さいため排出時のブリッジを心配している、とご相談いただきました。 条件的によくあるパターンですから、特に大きなリスクがないこととともに 設置案をお知らせして採用いただきました。 「ブロ-ディスク」4個の他に、「ブロ-ディスクミニ」2個を排出部付近に設置しました。 この新規設備稼働後にトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【概要】 ■材料名称:アルミナ ■粒子径:約30ミクロン ■ホッパー径:680φ ■排出径:3B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0346 顔料供給ホッパーのラットホール対策

経済的な機器!わずかなコストでトラブルを解決! ブローディスク導入事例をご紹介

塩ビパイプ製造工場の御担当者から、顔料の品種を変更したところ 顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生するようになってしまった、 と御相談いただいた案件です。 お伺いした条件的には、特に大きなリスクもない旨をご案内して 機種と配置をご提案しています。 即時導入いただきましたが、後トラブルは一切なくなり、 当初のトラブル時に発生していた、製品の色の異常や色むらなどは発生していません。 【事例】 ■導入前  ・顔料供給装置の小型ホッパー内でラットホール現象が発生 ■導入後  ・トラブルは一切なくなった  ・製品の色の異常や色むらなどは発生していない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0345 レベル計付近の「ふすま」の付着を解消

ふすまの付着を解消! ブローディスク導入事例をご紹介

スクリューコンベアへのシュート部分で、 ふすまが付着してしまいレベル計が機能しない!何とかならないか? と御相談いただいた案件です。 ふすまは、やはり厄介なものもありますから、 先ず製品をお貸出してお試しいただくこととなりました。 レベル計の下部200mm程度のところから付着が始まっていたので、 この付近に設置しテストしました。 結果は良好!ですぐにご採用いただきました。 また自動化のために後日コントローラーも導入していただきました。 【概要】 ■シュートザイズ:200×300 ■対象物:ふすま(水分:約30%) ■レベル計:回転式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0344 貴金属リサイクル工場にて

粉体処理装置のホッパーで、対象粉末がうまく排出されない問題を解決!

貴金属のリサイクル設備にて、粉体処理装置のホッパーで、 対象粉末がうまく排出されないとご相談いただいた事例を紹介します。 あまり流動性の悪くない粉粒体ですが、ホッパー容量を確保するため 傾斜があまりとれずに、このため排出不良が発生していました。 比較的小型の角ホッパーですので、各面にブロ-ディスク標準型『BD-15タイプ』 を1個づつ合計4個設置することによりこのトラブルは一発クリアできました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:500×500 ■排出径:80A ■ホッパー傾斜:約45° ■材料サイズ:数百μm程度 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD-15S-W 4個 ■コントローラー C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0343 焼却灰の残留対策

設置後は排出も安定し、問題なく稼働! 大型ホッパーでの焼却灰の事例紹介。

大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。 「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも  4隅に残留してしまう」とご相談がありました。 ホッパー図と現状をお聞きした上で、 ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。 設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ:約100トン ■排出口:300□ ■対象物:下水汚泥焼却灰 ■対象物比重:約0.5 ■当機器の配置:1面に2個ずつ 合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0342 飛灰サイロのブリッジ対策

環境プラント関係では、飛灰の他にも多数の事業所でご使用いただいています!

焼却プラントのフライアッシュの貯槽にブローディスクを ご採用いただいた事例を紹介します。 当機器の弾性ディスクは、非常に耐久性のある特殊素材でできています。 この素材は基本的にはシリコンゴムですが、 一般的なシリコンゴムに比較して優れた耐老化性があります。 安心して各方面でご採用いただいています。 【本件概略条件】 ■貯槽サイズ:約3000×3000 ■排出部:900φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0341 フッシュミール(魚粉)のブリッジ対策

フィッシュミールのブリッジが懸念されるためブローディスクをご採用!

新設サイロで、フィッシュミールのブリッジが懸念されるため ブローディスクをご採用いただきました。 当社では、お客様の状況・条件に応じたブリッジや 詰まりの対策案をお伝えしております。 お気軽にご一報ください。様々な経験があります。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ:2000×2000 ■排出:スクリューコンベア ■対象物、比重:0.7 ■対象物、含水率:10%(ただし、大きく変化する) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0340 排ガス処理、消石灰供給装置に

排ガス処理に伴う消石灰供給装置に設置! 設置後、トラブルは一切なくなっています。

生産工場の排ガス処理に伴う消石灰供給装置に ブロ-ディスクを設置した事例を紹介します。 装置ホッパーで消石灰がブリッジするようになり、 保全などを担当されている事業者様からご相談いただきました。 消石灰については、多方面で本当に多くご採用いただいており、 今回もホッパー図などユーザー様の状況をご開示いただいたうえで、 コストも含めて好適と思われる方法をお知らせしました。 本件もブロ-ディスク設置後はトラブルは一切なくなっています。 【ホッパー概要】 ■サイズ:1000×1000 ■排出口:100A ■排出機:ロータリーバルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0339 ポリエチレン樹脂の架橋閉塞防止

エアーレーションの他に振動による効果も期待できる、当機器をご採用頂いています!

化学会社様向けの新プラント建設でご採用いただいた事例を紹介します。 パウダテスタによる対象材料の流動性の評価では 「架橋防止閉塞対策:不要」とされますが、 ユーザー様の経験上必ずエアーレーションが必要であるとのことで、 今回エアーレーションの他に振動による効果も期待できる当機器をご採用いただいています。 【概要】 ■ホッパー径:1400φ ■排出径:150A ■使用ガス:N2  当機器はエアーだけでなく、  アルゴンや窒素などの不活性ガスでも何ら問題なくご使用いただけます ■材料粒度分布:(Dv50)300μm ■材料密度:0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0338 フェノール樹脂キリコの対策で適用

過去の経験に照らしあわせ、機種や配置計画についてご案内させていただきました。

不燃性フェノール樹脂(キリコ状)の集塵用にバッグフィルターを 導入された工場で、運転を開始したところホッパー内で 詰まってしまったとお問合せいただいた事例です。 最初のお問い合わせ時に集塵機の図面を拝見したのち、 材料サンプルをお送りいただきました。 確認させていただいたところ過去の経験に照らしあわせ、 特に懸念事項はありませんでしたから、 機種や配置計画についてご案内させていただきました。 早々に設置となりトラブルは即時解消されています。 【ホッパー概要】 ■約1500×1500 ■排出部200×200 ロータリーバルブで排出 【配置と運転方法概要】 ■1面に2個、合計8個設置  1面当たり、排出部付近に1個(左右中央)、  それより上部に1個(角に寄せて:角に残留するリスクを軽減します) ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより、2個ずつ順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0337 計量混合装置のタンクからの排出安定化

樹脂成形工場にて。PPとマスターバッチ混合品の排出トラブル対策で導入!

樹脂成形工場にてご採用の案件です。 PPとマスターバッチ混合品の排出トラブル対策で導入されました。 計量混合装置のチャージタンクからの排出が安定せず、 製品の色の濃淡が出てしまうとご相談いただきました。 小型ホッパーですがご相談の結果ブローディスクミニ4個を設置することになり、 当機器の導入後はこの問題をクリアしたとご評価いただいています。 【ホッパー概要】 ■円錐形、上部300φ 【ブローディスクミニ配置・制御】 ■高さ違いで2個ずつ、計4個。 ■電磁弁1個を内蔵したコントローラーで4個を同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています  下記リンクよりご確認いただけます。

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0336 セメント供給ホッパーに当ブリッジブレーカー

コンクリートプラントのセメントホッパーで時折発生する詰まりの対策に!

コンクリートプラントのセメントホッパーで時折発生する詰まりの対策で、 当ブリッジブレーカー『ブローディスク』を採用いただきました。 今までは季節的なものや他の要因で供給が安定しなかったとのことでした。 当機器設置後1か年以上経過していますがトラブルは全く起こっていません。 【概要】 ■ホッパー径:1200φ ■排出径:300φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0335 粉末成形プレス機の原料ホッパーに設置

ブロ-ディスクミニ採用事例を紹介。原料ホッパーでのラットホールを防止!

粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために ブロ-ディスクミニをご採用いただきました。 このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、 さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。 対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、 通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。 【概要】 ■ホッパーザイズ:約350×350 ■原料の平均粒子径:約100μm ■原料の嵩比重:約1 ■ブローディスク配置:角ホッパーで各面に1個の合計4個           (対面の2個ずつ高さ違いで) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0334 海外事業所向けにハンドキャリーでご対応

海外工場のパイロット設備に採用した事例をご紹介

ゴム、樹脂製品メーカー様の海外工場で試運転時に 小型ホッパーでブリッジが発生したため、ご相談いただきました。 条件やトラブル詳細をお聞かせいただいた後、 当機器の機種や配置についてご案内。 ご採用がスグにきまり、国内ご担当者がこの工場へ 出向されるときにハンドキャリーでご対応いただきました。 【概要】 ■ホッパー径:450φ ■排出径:100φ ■材料名称:クレー(石粉) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0333 紙の粉のブリッジを解消

各種用紙の切断時に発生する粉の貯留ホッパーでのブリッジを解消

刃物で各種用紙を切断したときに発生する粉の貯留ホッパーでのブリッジを 「ブローディスク」により解決した事例を紹介します。 お客様がブローディスクのお貸出をご希望されましたので、 ブローディスク(標準品)BD-15S-B型を4個お貸出させていただきました。 ホッパーの各面に1個づつ取り付けてテストしていただきますと 簡単にブリッジは解消され、その後、本ブローディスクと コントローラーをご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー寸法:600×600 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0332 ブロ-ディスクミニ16個でフィルム粉砕品のブリッジ対策

3通りのテストを実施! 多数種のフィルム粉砕品のブリッジ対策事例をご紹介。

某合成樹脂メーカー様でのブリッジ対策案件を紹介します。 "多数種のフィルム粉砕品があり種類によってブリッジ等が発生する" 対策として先ずブロ-ディスクの十分なテストを行いたいとご要望いただきました。 (1)ブローディスクを4個/(2)ブローディスクミニを8個 (3)ブローディスクミニを16個と、3通りのテストを実施。 (3)がすべての材料に対してオールマイティであるとの結論に至りました。 さらに、実機に適用していただき、ブリッジ等はすべてクリアしたと ご評価いただいています。 【テスト概要】 ■ホッパー径:700φ ■排出口径:200φ ■原料:フィルム粉砕品・多数種(1mm程度、厚さは数μm~数百μm) 嵩比重0.1-0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0331 対象物:カーボンブラックマスターバッチにて

ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決!

マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ-ディスク」を ご採用いただきました。 ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、 対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置により この問題を解決していただくことができました。 【使用条件の概要】 ■原料 ・カーボンブラック ・粒子径=50μmアンダー ・嵩比重=約0.15 ・安息角=約45° ■ホッパーサイズ ・1200×1200 ■ブローディスク配置 ・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、  ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0330 セルロースのラットホール対策で、即納!

ラットホール対策にブローディスクを導入した事例をご紹介

機械装置メーカー様へ納入しました案件をご紹介します。 「装置の完成後の立ち合いで負荷運転をしたところラットホールが発生した」 ということで、対策のために急遽ご採用いただきました。 機械装置メーカー様がこの装置を出荷される期日までに数日しかなく、 ブロ-ディスクを即時納入させていただき再テストされる運びとなりました。 結果は良好で、安心して出荷することができたと好評価いただけました。 【概要】 ■ホッパー径:約600φ ■排出径:約70φ ■原料:セルロース(嵩比重:約0.2) ■当機器配置:ブロ-ディスクを上段に2個       ブローディスクミニを下段(排出部付近)に2個   ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0329 熱可塑性エラストマーの詰まり防止

原料詰まり防止に! 樹脂成形工場へのブローディスク導入事例をご紹介

従来より「ブロ-ディスク」をご採用いただいておりました 事業所様での事例をご紹介します。 ブロ-ディスクによるエアーレーションを間欠で行うと、 詰まりは幾らか改善されたものの完全ではなく 安定しないとご相談いただきました。 今回の実機ホッパーは小径なものですが、 ブロ-ディスクミニ6個設置をご案内。 結果は予想通り良好で、この小径ホッパーの他に本材料を貯留する 粉砕品タンク(1000□)にも導入いただいています。 【概要】 ■ホッパー径:250φ ■排出部径:70φ ■原料:熱可塑性エラストマー(TPO)、数mmの粒状+微粉 ■ブロ-ディスクミニ配置:下段(排出部付近)に2個、上段に4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0328 樹脂シートやホースの成形工場にて

原料の種類やホッパーも多数あり、ブリッジが発生した解決事例をご紹介。

様々な種類の樹脂シートやホースを製造されている事業所で、 ブロ-ディスクミニを多数個ご採用いただきました。 原料の種類やホッパーも多数あり、条件によっては バージン原料でもブリッジが発生。 個々のホッパー図面を拝見したうえで、 それぞれに配置案をご案内したのち御採用いただきました。 導入後は、スグに当初の問題は解決されています。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・直径 :300φ~500φ ・排出口:50□、50φ、70φ等 ■原料 ・樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0327 機能性フィルムの製造工場でペレットのブリッジ対策

ペレットのブリッジ対策として、小型ホッパーに設置した稀なケースをご紹介

小型ホッパーの直胴部に設置したケースをご紹介します。 樹脂ペレットが小径丸形ホッパー内でブリッジ、 それもコーン部でなく円筒部分で。 お客様からのご要望で御採用の前に、 この弾性ディスク片サンプルを提供。 その円筒部分にブロ-ディスクミニを設置すると、 いとも簡単にブリッジ現象は解消しました。 【使用状況】 対象物:樹脂ペレット 2mm程度 ホッパーサイズ:直径300φ、円錐部200H、円筒部300H 当機器設置状況:円筒部分に2個(180°回転、高さ違いにて) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0326 集塵ダストの排出不良で

集塵機のホッパーにブローディスクを採用! 排出不良を改善した事例をご紹介。

集塵ダストの排出不良にブローディスクを採用した事例をご紹介します。 集塵機のホッパーで連続排出時には全くトラブルはないが、 週末に貯留させると週明けにはバイブレーターを稼働させても排出が 非常に困難である。とのことでブロ-ディスクをご採用いただきました。 当機器の導入後は、数日間の貯留期間があっても スムーズに排出が可能になったと評価いただいています。 【対象物の概要】 ■電気炉からの集塵ダスト ・嵩比重:0.8 ・安息角:50° ・主成分:酸化鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0325 石膏ボード粉砕品の排出不良対策で

排出不良対策にブリッジブレーカーを導入いただいた事例をご紹介

リサイクルプラント(テストプラント)にご使用いただいた案件をご紹介します。 今回は、テストプラントで材料の性状が変わる可能性があること、 ホッパーの傾斜が緩やかであることを考慮して、ブローディスク標準型(BD-15)に比べて エアー量の多いBD-20タイプをお薦めして、ご導入となりました。 【使用条件概要】 ■対象物 ・石膏ボード粉砕品(紙分はなし) ・平均粒子径100μm程度(粒度分布は広い) ・嵩比重0.6 ■ホッパー ・容量4m3 ・直径1800φ ・排出径200φ ・コーン部傾斜45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0324 炭カル:フレコン受けホッパーの詰まり防止

フレコン受けホッパーのブリッジ対策に採用された、ブローディスクの事例を紹介

フレコン受けホッパーにおいて、排出口が比較的小さく投入状況により ブリッジが頻発していたため当機器を設置していただきました。 設置後、トラブルは皆無になったとユーザー様よりご評価いただいています。 ブリッジブレーカーの設置については、配置がたいへん重要と考えています。 ユーザー様の条件に適した配置計画の御相談をお受けしていますので お気軽にご一報ください。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ:1800×2000 ■ホッパー排出口:150×150 ■原料名称:炭酸カルシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0323 下水汚泥焼却灰の排出トラブル対策

下水汚泥焼却灰の排出トラブルを解決! 終末処理場での導入事例をご紹介

某市の終末処理場での案件をご紹介します。 「下水汚泥焼却灰の貯槽で、  貯留量が増えるとフィーダーによる切り出しができない。  ホッパー下部で圧密されているのではないか」 とご相談をいただきました。 下水汚泥焼却灰の実績も色々ありましたので、 汚泥サンプルを拝見したうえでブローディスクによる 解決案(配置計画など)をご提示しました。 早々に採用いただきスグにトラブルは解決致しました。 当機器はホッパー内部(ホッパー内壁面に沿った)へのエアーレーションを 行いますので、条件にも拠りますが、貯留量が増えること並びに 貯留時間が長くなることによる圧密の対策にたいへん有効です。 【概要】 ■ホッパーサイズ ・約3000×3000 ■ブロ-ディスク配置等 ・1面当たり、排出口のすぐ上に1個、さらに上部に2個  4面で合計12個設置 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブロ-ディスクを2個ずつ 6か所に分けて時間差で順にエアーを流しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  

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0322 化成肥料の製造プラントにて

化成肥料の製造事業所様に採用された「ブローディスク」の導入事例を紹介

化成肥料の製造事業所の保全ご担当者様より、ご相談いただいた案件をご紹介します。 製造プラントの集塵機のホッパー部で詰まりが発生するようになり困っている。 他の設備でもブリッジ現象が発生しているが対応としてハンマリング等により ホッパーが損傷してしまったので、今回はホッパーにダメージを及ぼさない方法で 対処したいとのご要望でした。 当機器は、ホッパー内面に設けられたシリコンディスクの全周からのエアー噴射と エアー噴出時のシリコンディスクの振動による効果を期待するものです。 エアー噴射とシリコンゴムディスクの振動ですから ホッパー自体にダメージを与えることはありません。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法:約1600×2200 ■ブローディスク設置数量:12個 ※今回はホッパーの4隅に残留するリスクを軽減するという目的で12個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0321 角型ペレットのブリッジを解決

直方体の材料のブリッジ対策で設置された事例をご紹介

「排出弁のすぐ上で、ペレットがガッツリとブリッジして  ホッパー外部からのハンマリング等ではなかなか解決できない」 とお問合せいただいた事例です。 過去に同等サイズの材料の対策経験があったので、 それを踏まえて配置や運転方法などをお知らせすることができました。 ただ、今回の材料は表面に結構なべたつきがあります。 多少のリスクはありましたが、良好な結果を得ていただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1000φ ■排出口径:150A ■対象材料:ペレット 3mm×3mm×5mm程度 ■その他:今回エアー圧は高めに、エアーON時間を短く設定 ■材料・加工はすべて国内生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0320 珪藻土の流出不良を改善

ホッパーやサイロ内の詰まり、珪藻土の流出不良を改善した事例をご紹介

珪藻土がホッパーやサイロ内で詰まり 「人が付きっぱなっしのため何とかしたい」とご相談をいただきました。 当機器の特徴についてご説明したのち、 当機器サンプルを複数個お持ち帰りいただきました。 お客様の工場にある遊休設備の小型ホッパーでお試しいただき、 もちろん結果良好! 角ホッパー、丸ホッパー複数のタンクに導入いただいています。 ブローディスクは取付が容易(特に溶接等は必要ありません)で、 ローコストですから多数個設置しても合理的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

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0319 鋳物砂ホッパーに設置

鋳物砂ホッパーでのブリッジ対策の事例をご紹介

海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため 当機器をご採用いただきました。 国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。 今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、 当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを ご確認いただくことも可能です。 【概要】 ■対象物:鋳物砂(水分3%、比重1.3) ■ホッパーサイズ:約1000×2000 ■他の機器:バイブレーターと併用 ■仕向先:東南アジア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0318 水酸化マグネシウム、酸化チタン混合物のブリッジ対策

製造設備の中の添加剤用ホッパーでのブリッジ対策についてご紹介

焼却飛灰等を利用した樹脂混合製品の製造を主にしていらっしゃる 事業者様のプラントにブロ-ディスクを設置していただきました。 対象物は、水酸化マグネシウム、酸化チタン、帯電防止剤などの混合品ですが、 当機器設置後は架橋現象は発生しなくなり当該ホッパーより スクリューで安定的に定量供給できるようになっています。 【概要】 ■ホッパー概略寸法:500×500(底部500×100) ■ブローディスク設置状況  ・向かい合う2面にブローディスク標準品(BD-15)を1個ずつ設置 ■主な標準品:BD-15S-B/BD-15S-W  ※2機種の相違点は弾性ディスク(シリコンディスク)が   青色か、白色であるか。性能差は全く無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0317 ベンガラのブリッジ対策

ベンガラのブリッジ対策に、ブローディスクを導入した事例の紹介

スクリューフィーダーのホッパーでベンガラの ブリッジを防止するために当機器を設置いただきました。 材料の粒度はかなり細かく流動性が非常に悪いので、 標準品の「BD-15タイプ」ではなく、エアー量が多い「BD-20タイプ」を お薦めして御採用となりました。(ブローディスク仕様) ブローディスクは経済的な機器の為、多数個設置してもコストは限定的です。 当社では、配置計画についてアドバイス致しますので、お気軽にご相談下さい。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ:1500(スクリュー方)×1000 ■材料  ・名称:酸化鉄  ・粒度:約1μm  ・嵩比重:0.45 ■ブローディスクの配置と数量  ・スクリューに平行する2面に設置  ・片面当たり、下段に3個・上段に2個の2段に分けて設置  ・合計10個設置 ■制御方法  ・スクリューを基準に、向かい合うブローディスクを   2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0316 パッカースケールのホッパーに設置

パッカースケールのホッパーに設置! ブリッジ対策の導入事例を紹介

パッカースケールのホッパーでのブリッジ対策のために 当機器をご採用いただきました。 対象物は薬品とのこと、性状を確認したかったので サンプルをご送付いただきました。 拝見すると、酸化チタンのような感じで厄介な部類のものでしたが、 お客様に当機器をご覧いただきご採用となりました。 一般的なTiO2のような微粉で流動性が悪く付着性の高い材料でも 多数の実績があります。機種選定や配置に関してご相談いただければ、 お客様のケースに対応した案をお知らせしています。 【概要】 ■ホッパー傾斜:<60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0315 レンジチップの詰まりを解消

ブローディスク標準型を設置していただくことにより詰まりが解消!

機能性樹脂製品を製造されている事業所様へ 当社のブローディスクをお納めした事例について紹介します。 ユーザー様から 「1~2mm程度のチップがホッパー排出部で詰まるため  付近にノズルを設置してエアーレーションを行ったが解決していない」 とお問合せいただきました。 流動性は然程悪くない材料のため、 排出部よりホッパー壁に沿って250mm上方に ブローディスク標準型を3個設置していただくことにより詰まりが解消。 ご相談いただくケースは、それなりに流動性の悪い材料が大半です。 したがって1200φ程度のホッパーの場合は、 ブローディスクを4個以上設置しているケースが大半となりますが、 今回は3個の設置でうまく解決しました。 【ホッパー条件】 ■直径:1200φ ■排出径:125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0314 針状結晶粉末のブリッジ対策

針状結晶粉末のブリッジ現象の解消に採用されたブローディスク事例

角形ホッパーでの材料「針状結晶粉末」のブリッジ現象と、 4隅の残留を解消できないか工業用材料メーカーの 製造ご担当からご相談いただいた実例です。 本材料は新しい品種で既設のブリッジ対策機器(ノッカー等)では うまくいかなかったそうです。 材料サンプルとホッパー図面をお送りいただき拝見したうえで、 ブローディスクの機種選定と配置をご案内してテストをお薦めしました。 スグに手動エアー制御にてテストされ良好な結果を確認いただいたのち、 コントローラー導入による自動制御に至っています。 【使用状況の概要】 <ホッパー概要> ■寸法:1100×1100 <ブローディスク配置・運転> 各面において排出部より250mm程度のところに1個 更にこれより400mm程度上部に1個(隅に近づけて設置) 合計8個のブローディスクを電磁弁4個を用い2個づつ順次エアレーションを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0313 計量装置ホッパーに設置

計量システムメーカー様の粉体ブリッジ解決に採用されたブローディスク事例

計量システムメーカー様に納入した案件です。 システムが完成しユーザー様お立合い運転時にブリッジが 発生してお困りとのことでコンタクトいただきました。 当初想定されていた粉粒体の他に、対象物が数種増えてこれらの 場合ブリッジが発生するとのことです。 テスト使用をご希望されましたので、当社では経験値を基にして当機器の配置や 機種をご案内したうえで必要数量をお貸出させていただきました。 テスト結果はすべての材料に対して良好でご採用に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー径:380φ ■排出径:50φ ■対象物粒径:微粉~200μm ■対象物見掛比重:1-1.5 ■対象物安息角:50° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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閉塞現象の防止に活躍! 粉粒ブリッジブレーカー『ブローディスク』

曲面にも取付可能! エアー噴射&振動の効果で、粉粒体の流れを良くする。容量の大小問わず使用可能

『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動で タンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジや ラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、 【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。

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紛粒体のブリッジ防止機器『ブローディスク』

エアー噴射とゴムディスクの振動のW効果で、タンク内の紛流体の流れを改善する製品。粉黛のブリッジやラットホール閉塞現象の防止に活躍

・溶接不要で取り付け簡単。 ・耐久性に優れた特殊シリコンを採用。 ・最高温度 200℃に対応。 ・曲面にも取り付け可能。 ・低価格でコスト削減。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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