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スプリング式バリ取りホルダは特殊形状の刃先とコンプレッション機構を内蔵。 ワークの内径寸法のバラツキに対応し同時に複数穴のバリを除去をする事でサイクルタイム短縮に貢献。 またガイドパッドを保有しておりバリ取りの切削性を安定させている。
チルト式バリ取りホルダは、チルト機構を採用することにより、複雑なワーク輪郭への倣い加工を実現。 ワークの寸法バラツキや形状誤差を吸収し倣わせる事で安定的なバリ取り加工を可能とし、マシニングセンタを用いて生産性向上に貢献します。
セグメント式バリ取りホルダは、セグメントブラシ（砥粒入りナイロンなど）を使用しブラシガイド板でブラシの広がりを抑える事により抜群のコシを維持できるため、高いバリ取り性能を発揮する。 更に、ブラシが摩耗しても、ブラシのせり出し調整が可能なため、ブラシを長く使え「刃具費低減」、ブラシ交換の手間が省け「生産性向上」に貢献する。
搬送ハンドは、多種多様なワークを搬送するための協働ロボット用搬送ハンド。 構成部品にはCFRPの積層造形品を採用。 高い強度重量比を有し、従来の加工方法では製作不可能な自由形状が製作可能。 軽量・高強度なボディとともに、ハンド形状はワークに合わせて自由自在にカスタマイズが可能に。 多種多様なワーク搬送の自動化を実現する。
切り屑飛散防止ホルダは、切屑飛散を防止する超軽量カバーを付属したホルダ。 加工機内の環境に対応するため、カバーは高い強度重量比と耐熱性、耐クーラントを有するCFRP積層造形品を採用。 更に、超軽量で主軸の重量制限を満足する事が可能である。 マシニングセンタに取り付けるだけで切屑飛散を防止し、「生産能率向上」を実現する。
切屑堆積防止治具は、切り屑堆積を防止する為に機能部品を付属した治具。 加工機内の環境に対応するため、各機能部品は高い強度と耐熱性、耐クーラント性を有するCFRP積層造形品を採用。 更に、自由形状によって既存治具に合わせ、高排出ノズルと排出を妨げないカバーで切屑堆積の抑制を可能とした。 既存治具に取り付けるだけで切屑堆積を防止し、「生産能率向上」を実現する。
刃先交換式スクレーパは、金属部品に付着した溶着剤を除去する工具。 刃先材はA7075系のアルミ合金を採用、用途に応じて最適な刃先材を選定し、ワークを傷付けることなく高い除去性能を実現。 従来の除去作業に比べて、除去量が大幅に増加。後工程の溶剤使用量を削減かつ、作業時間も短縮。 また、刃先摩耗時や別用途で使用する場合は、刃先のみ交換することでランニングコストを低減。 「高い除去性能」「溶剤使用量の削減」「作業時間の削減」「ランニングコストの低減」を実現する。
真丸リーマは、全周ガイド＋PCD1枚刃で構成。 全周ガイドにより断続加工でも優れたガイド性能を発揮し安定した加工を可能としました。 さらにPCDの1枚刃仕様＋DLCコート仕様とすることで、耐溶着性を高め「高精度加工」を実現しました。
バランスリーマは、4点ガイドパッド＋PCD1枚刃で構成されています。 リーマの回転バランスを考慮したフルート設計によりツール突き出しが長くても回転時の振れを抑制し、 切削抵抗を考慮したガイド配置により深穴加工における「高精度加工」を実現しました。 特殊クーラント穴の設計により切削時の潤滑性を確保しワーク傷を防止します。
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
GHIシリーズは、切れ刃の最適な不等分割と6枚刃により抜群な真円度と、 優れた面相度を実現する鋳鉄・鋼用リーマです。 高送りでの高能率加工が可能な為、サイクルタイム短縮に貢献いたします。 標準仕様の他に、薄肉加工用のType.T、貫通穴用のType.Rをラインナップしております。
高精度加工：切削抵抗により発生するホルダのたわみを、ガイドパッドによるセルフサポートで加工径の安定と高い直進性を保証いたします。 高能率：専用インサート及びバックテーバ調整システムにより他社T／Ａリーマに対し、加工径のセッチング時間が大幅に短縮されました。
3枚刃ドリルシリーズは、3枚のバランスで狙った位置に真っ直ぐな穴を仕上げます。 鋳抜き穴に強く、高品質の穴位置精度。 低コストのGKT、高速GPT、高品質のG7Tをラインナップしております。 【特徴】 ○鋳抜き穴に強い ○高品質の穴位置精度 ○3枚のバランスで真っ直ぐな穴を仕上げる ○低コスト、高速、高品質 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
GPドリルシリーズは刃先材質にPCDを採用。 アルミに対し高い耐溶着性を持ち一発加工においても安定した加工精度を可能としています。 ムク穴加工では2枚刃のGPドリル、鋳抜き穴では3枚刃のGPTドリルをラインナップしており、 従来2行程で加工していた工程もGPドリルシリーズをご使用で加工時間の短縮、刃具費低減に貢献します。
高い切り屑分断力と再研磨を考慮したオリジナルブレーカを採用。 切り屑巻き込みや残留の問題を解消します。 再研磨のブレーカ形状は作り直しが不要で容易な再研磨を可能としています。
GHIリーマーは、安定した高精度穴加工を実現する切削工具です。 安定した面粗さとバラツキの小さい加工穴径で、真円度が大幅に向上します。 鋳鉄・鋼加工の高能率化に最適です。 目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○鋳鉄・鋼仕上用 ○真円度が大幅に向上 ○バラツキの小さい加工穴径 ○安定した面粗さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
GIXドリルは、切れ味抜群の刃先形状で今までのタクトを半分にする切削工具です。 鋳鉄加工用で1穴0.47秒のメガスピード。 目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 工具まわりならすべて富士精工株式会社におまかせください。 工具と周辺機器をすべて揃え、部品加工ライン全体の信頼性向上と調達コスト低減を図ります。 【特徴】 ○鋳鉄加工用 ○切れ味抜群の刃先形状 ○今までのタクトを半分にする切削工具 ○1穴0.47秒のメガスピード 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
TFHドリルは、高い求心性と切屑排出性を持った特殊シンニングにより低切削抵抗を実現したアルミ加工用ドリルです。 アルミ合金に対して優れた耐溶着性と低い摩擦係数を持ったDLCコーティング。 Wマージンで高能率加工時に安定した加工精度を確保します。 転造タップの下穴加工に適用できます。 【特徴】 ○アルミ加工用 ○特殊シンニング形状 ○Wマージン ○DLCコーティング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
TFSドリルは、新開発の先端形状により抜群の切屑排出性と長寿命化を実現したスチール加工用ドリルです。 フルターンキーへの対応力強化。 刃先強度を確保したことにより摩耗を抑制、安定した切削抵抗で刃先の高寿命化につながります。 お客様のニーズに合わせ、切屑細分化形状や各種コーティングなど最適設計を行います。 油穴付仕様にも対応、目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○スチール加工用ドリル ○抜群の切屑排出性 ○刃先強度を確保し摩耗を抑制 ○安定した切削抵抗で刃先の高寿命化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
富士精工は1958年の創業以来、自動車産業界をはじめとする 機械加工の現場から寄せられる「稼働率向上」「省人化」「高精度加工」 といった課題を特殊工具というアイテムを通じ解決してまいりました。 そして近年では、工具とその周辺機器の設計製作だけにとどまらず、 工具関連業務のアウトソーシングビジネス「ＦＴＥ事業」を手掛けるなど、 一工具メーカーの枠を超えたツールエンジニアリングカンパニーたる活動を展開しております。 【商品情報】 ○オーダーメイド工具 ○工具＆周辺機器 ○ソフト＆ハードテクノロジー ○ビフォアサービス＆アフターサービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Gドリルシリーズ 「GPHリーマ」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の高能率加工に最適 ○安定した高精度穴加工を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Gドリルシリーズ 「GKZドリル」は、従来品に比べ耐溶着性が約70％向上し溶着によるむしれ・径大・ドリルの破損を防止します。 また、4点ガイドとストレート刃先の形状効果により鋳抜穴の影響を受けにくい仕様です。 特殊形状やお客さまのニーズに合わせた形状を提案します。 【特徴】 ○鋳抜穴に強い ○高寿命がすごい ○特殊形状も自由自在 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ユニバーサルチャック』は、工具研削用チャックで、 Φ5～φ20の幅広い径を高精度にクランプすることができます。 従来の工具研削盤では把握範囲が異なる複数のチャックを準備、 また工具径に合わせ複数のコレットを交換する必要がありましたが、 『ユニバーサルチャック』であれば交換せずに連続加工が可能です。 集研の方、工具室、工具メーカー、設備メーカーの方々は是非お問い合わせください。 多品種混流生産において、本製品では特殊のクランプ機構でφ５～φ２０までの把握を実現し １台で多品種ワークへの対応を可能とし、生産性向上に貢献します！
Gドリルシリーズ 「G7Xドリル」は、ドリル加工＋リーマ加工の2工程を一発で仕上げます。 高能率タイプG7Xドリルも承ります。 目的・用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○生産性向上 ○リーマレス化の決定版 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
油圧式/スライド式の2タイプラインナップ ▶誰でも簡単、芯出し工数95%低減 ▶安価な機構で高精度を確保（振れ精度5μm以下） ▶本体共通で多品種に対応可能 ワーク形状や設備等の使用環境、お客様のご要望に合わせて設定いたします。 ワーク毎にコレット交換する段取りを解消したスライドキータイプ、ワーク形状や用途が広い油圧タイプをラインナップしております。 簡単操作で個人差の出にくい安定した高精度クランプ治具として 「簡単」、「高精度」、「フレキシブル」を同時に実現します。
Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高剛性、軽量、小型化に対応し多様な工程に最適なアンギュラユニットをご提供いたします。 《用途》 穴あけ、溝入れ、バリ取り、面加工 ※加工負荷が高い工程にはプラスフットで剛性UP (Pat.P) アングルユニット
シリンダーブロックのクランク穴に代表される、同軸度の厳しい飛び穴加工などに使用される長尺なホルダです。 荒・仕上げ加工の工程集約を目的としたラインバーや自動補正機構への対応、本体の超硬化による剛性UPなど様々な切口でお客様のご希望に沿った提案をいたします。 《特徴》 ・工程集約、自動径調整を実現 ・お客様のニーズに応える最適な仕様を提案
実際に現場でハンマリング（インパルス応答解析）を行い、お客様の現場でどのような環境・状況になっているかを調査いたします。その上で振動の特性を把握し、ビビリが発生する原因を特定し、その対策をご提案するサービスとなります。同じ設備や加工方法でも突然発生する可能性があり、慢性不具合として生産現場でずっと頭を悩ませる不具合の１つです。安定性の高い加工条件、ビビリを抑制する工具、治具など加工環境全体を見てご提案させて頂きます。 《特徴》 ・ハンマリングにてびびり原因を特定 ・安定性の高い加工条件をご提案 ・最適工具形状とびびり抑制ダンパをご提案
5R事業は、「修理」「再生」「再研磨」「改造」「省資源」により、製品を長くご愛用頂く再生事業です。 SDGsに貢献し、長年培った製造技術で修理改造を可能歳、素材の再利用等でコスト低減と製品リードタイムの短縮を実現します。 特にホルダの修理・改造は、環境に優しいだけでなく、コスト低減や納期短縮に貢献いたします。 錆びてしまったホルダやぶつけてしまったり摩耗してしまったホルダなどを利用可能な状態に戻します。
ギヤ加工の必須アイテム！ 高精度加工と段替え時間の短縮を追求したコレット式チャック治具 ▶安定した把握でフレ精度10μm以下！ ▶クイックチェンジ機構により多品種対応が可能！ カッター/砥石の加工軌跡に合わせたボディ形状の制約の中、切削抵抗に応じたクランプ圧の設定やCAE解析を活用し、安定したクランプを実現。 さらに、様々なクイックチェンジ機構により簡単に段替えが可能で、多品種に対応いたします。 「安定したフレ精度」「段替え工数の低減」に貢献します。
AM(Additive Manufacturing)技術で『困りごと』を解決！ ▶困りごとやイメージから解決プランをご提案 ▶委託対応範囲は業界最大 ▶高強度、耐熱性、耐クーラント性を有したカーボン長繊維入りナイロンを使用し製造現場で使用する治具・道具を具現化 製造現場の『困りごと』や『あったらいいな』を弊社にご相談下さい。一緒に解決案を考え、設計、造形、組立、評価、改善まで対応いたします。 高強度樹脂材だけでなく、アルミやスチール、超硬など用途に応じて組合せ、最適な解決策をご提案いたします。
GKドリルシリーズは、アルミ材種の一般穴加工用ドリルで、 多段・複溝仕様などの特殊形状もフレキシブルに対応いたします。 ダブルマージン・直刃仕様により安定した加工穴精度を確保し、 3枚刃仕様では鋳抜き穴に対して優れた穴位置精度を得られます。 ムク穴用にGKドリル、鋳抜き穴用にGKTドリル、耐溶着性の高いDLCコート付にGKZドリルをラインナップしています。
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