【その他の特長】 ■分解作業、組み立て作業のコストの削減 ■工期短縮 ■部品運搬費削減 ■組立後の機械調整作業の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

【特徴】 ○現地にて施工する為工期が短縮できる ○コスト（分解コスト、搬送コスト）が削減可能 ○皮膜耐磨耗性に優れている ○ピンホールがなく耐食性がある ○皮膜厚みのコントロールが可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 補修剤
• 加工受託

【主な適応例】 ○プーリーベアリングはめ合い部磨耗補修 ○ラミネート熱ロールの打痕傷 ○大型部品誤作部の肉盛補修 ○水道管バタフライバルブシール補修 ○クレーンロッドの打痕傷 ○油圧シリンダーの腐食部 ○シールドジャッキの腐食 ○水門シリンダー補修 ○印刷機ロールの打痕傷 ○シールジャッキ錆取り後錆補修（防錆処理） ○油圧シリンダー傷補修 ○モーターハウジングベアリング部の補修 ○タービンシャフトスリップリング部の補修 ○油圧シリンダーのクロムメッキ面補修（傷補修も含む） ○ブスバー接合部の銀メッキ ○グラビア印刷用シリンダーの補修 ○印刷ロールの傷補修 ○プラスチック・ゴム・ガラス用金型の補修　ほか ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 補修剤
• 加工受託

【掲載内容】 ○リペアトッププロセスとは？ ○モーターシャフトのベアリング部磨耗の補修 ○ゴム製造工場の生産設備部品の補修 ○ブスパー接点部の銀メッキ補修 ○モーターシャフトのベアリング部磨耗補修 ○印刷機械ロールキズ補修 ○製紙会社のヤンキドライヤー補修 ○油圧シリンダー、ラム傷補修 ○補修実績 ○リペアトッププロセス適応例 ○作業補修例 ○高速部分めっき法　ほか ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 補修剤
• 加工受託

当社の特徴 ■精密板金にての技術力・品質・スピーディな納期対応には自信を持っております。 ■フレーム製作（角パイプ、アングル等）を得意としています ■試作から量産まで可能です。全て処理込み（塗装、めっき、アルマイト等）にて納品致します。 ■幅広い分野にての対応が可能です。（材質：鉄、ステンレス、アルミ、チタン、真鍮、銅 等）

• 加工受託

部分めっき補修とは金属磨耗部、キズ等の補修を可搬式システムにて現地で肉盛補修を行います。溶接等と異なり熱による歪みの発生が無いため精度を要するものなどの補修に最適です。 原理は槽を使用するめっきと同じですが特殊な溶液等を使用することにより槽めっきと比較し１０倍程度電着速度が速いです。

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