オートフォームジャパンの製品・サービス一覧

AutoForm-LineWeldingでは接合部品をライン溶接する際に、熱効果がどのように寸法精度に作用するかを検討できます。 このソフトウェアは平面溶接やフィレット溶接の溶接ラインに対応しています。また溶接の出力、速度、方向など、ライン 溶接工程に必要な加工条件をシミュレーションに設定することで、熱が作用するゾーンに対する熱負荷の影響も計算できます。 この熱効果の変化から、熱効果がアセンブリの寸法精度に及ぼす影響を検討することができます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• シミュレーター

地球温暖化対策のためのCO2削減手段として、さまざまな新技術や新車両が開発されています。 車両の軽量化は、長年の継続課題として今後も重要な役割を担うことが予想されます。 軽量化の選択肢として総アルミ化などの手段もあるものの、特に日本においては高張力鋼（UHSS） のさらなる適用が進んでいますが、スプリングバック見込みなどの課題がある中で、プレス設備や 金型が変形してしまい思い通りの成形ができないことが大きな課題として報告されています。 本稿では金型たわみに関するプレス成形シミュレーションの現状と、今後の取り組み課題についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• シミュレーター

順送金型メーカーではAutoForm ProgDieで複数のストリップ・レイアウト案を効率的に設計、 シミュレーション、検証、修正し、要件に応じて最適なレイアウトを選択することができます。 ・ストリップ・レイアウトの設計 ・金型の設計 ・ストリップ・デザインの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

1948年の創立から2023年で75周年を迎えた本田技研工業株式会社。 同社において、軽自動車の生産を手がける鈴鹿製作所では、新機種の 開発から量産までを一気通貫で手がけています。 鈴鹿製作所に属する生産技術部門として金型生産部 金型量産技術課では、 2020年にAutoForm製品を導入し、予測精度の向上に取り組んできました。 その結果、3年間でビード設定の時間短縮やシワ対策立案の時間短縮など、 さまざまな成果をあげています。 これまでの取り組みについて、四輪開発センター 生産技術統括部 金型生産部 金型量産技術課にうかがいました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• シミュレーター

ステランティス社では品質に対する自負があるため、多くを語る必要は ありません。 ただしあえて補足するならば、コスト、リードタイム、カーボンニュートラル の目標を達成すべく、工程の定常的な見直しを行っています。 形状の設計においては、既存部品の再利用、「一発合格」への強いこだわり、 工程のスリム化など、さまざまな取り組みが進んでいます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• シミュレーター

インドのグレーターノイダを拠点とする金型メーカーである インディアスチールサミット社様にて、設計と開発のプロセスが 大幅に効率化された事例をご紹介します。 エンジニアリング中に安定性を図るロバスト性分析を行うことで、 結果の再現性を確保しながら、望ましい部品精度を実現する戦略を決定。 「AutoForm-Compensator」を活用し、スプリングバックの見込み補正だけ でなく、エンジニアリングにて2工程目以降の金型にドローシェルを行い、 シートの担ぎやパッド成形による不具合を回避しました。 スプリングバック見込み補正をデジタル化することで、トライアウトで 実物の金型を調整する前に、エンジニアリングの段階で事前に検討作業を 行うことができるようになりました。 【結果】 ■デジタルのスプリングバック見込み補正を導入したことをきっかけに、 　設計と開発のプロセスが大幅に効率化 ■トライアウトの回数が20回から6回まで削減 ■工程評価に費やす時間が数ヶ月から数週間へ短縮 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 応力解析

Starq Y-Tec社様が「AutoForm Assembly」を活用し、最終製品に 至るまでの工数を大幅削減した事例をご紹介いたします。 アセンブリ工程で生じうる不具合や課題を本ソフトウェア上で正確に 再現できるかを検証。またシミュレーションの実行前には実部品を測定。 また、シミュレーション結果と実部品の実測値を比較し、 シミュレーション精度を検証しました。 合計104カ所で測定を行い、差異が0.5mm未満であったのは80カ所、 そのうち56カ所は0.3mm未満と、非常に複雑な工程のモデルを作成し 予測が行えることを実証しました。 【検証内容】 ■アセンブリ工程で生じうる不具合や課題を正確に再現できるか ■シミュレーションの実行前には実部品を測定 ■シミュレーション結果と実部品の実測値を比較し、精度を検証 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 応力解析

近年、金型のリバースエンジニアリングは、製品開発や生産工程に おいて重要な役割を果たしています。 金型は製品の品質、コスト、納期などに大きな影響を与えますが、 現在でも製作過程の多くを職人技に頼っており、金型開発の効率化や デジタル化にはさまざまな課題が存在します。 たとえば、現場で手仕上げされた金型と金型開発データとの整合性が とれないとか、既存の金型の不具合や改良点を3Dのデジタルデータ上で 検証したくても実物と一致するデータが存在しないとか、リピート型の 整備に工数がかかりすぎる、などがあります。 本稿では、当社のソリューションを活用した効率的な金型リバース エンジニアリング手法と応用事例についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• シミュレーター

1923年にアルクマールにて創業したBOSALグループは、ベルギーの ランメンに本社を置くオランダの上場企業です。 同族経営の世界的メーカーであり、自動車や産業機器の純正品質部品 およびアフターマーケット用の補修部品を扱っています。全世界に16箇所の 製造工場、12箇所の配送センター、そして7箇所の研究開発センターを持ち、 従業員数は2,500人以上にのぼります。 ランメンの研究開発センターでは、プロセスエンジニアリング部門および CAE担当部署にて2019年からAutoFormが積極活用されています。 また当センターでは乗用車およびトラック向けの完全統合型排気系統の 開発および生産も行っています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 応力解析

第4次産業革命、いわゆるインダストリー4.0では、設計・生産の迅速化を 目標として掲げています。 デジタル化、スマート・ファクトリー、デジタル・ツイン、AIなどは、 製品設計から量産までのプロセス・チェーン全体を効率的かつ効果的に 進めるための手法です。 プレス成形シミュレーション・ソフトウェアの活用が進んでいるとは いえ、金型トライアウトの段階では、依然として手作業が集中的に 行われている上、作業者の経験に大きく依存しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

大阪と福岡に拠点を置き、トヨタを中心とした自動車用ボディー部品の プレス金型の設計・製作を手がける株式会社ウチダ。 長年にわたりAutoFormのシミュレーションソフトを活用している同社は、 効率的な金型製造を目指して、オートフォームジャパンと共に既存の 業務プロセスの課題を洗い出しました。 100年に一度といわれる変化の激しい業界において、さらなる成長を求める ウチダは、社員1人1人のレベルアップ、特にエンジニアの技術力の強化に よりトライアウト工数、コスト改善が進むことを強く認識し、 “あるべき姿”の実現に向けた取り組みを始めています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 応力解析

関東の大手金型メーカーである株式会社オギハラ様での 「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」の活用法をご紹介いたします。 CADによるモデル作成作業の中で、トリム刃の作成作業を共有作業とし、 工数低減を目標としました。 既存CADによる手順に、本ソフトウェアを組み込んだ結果、既存CADの 手順の面倒なマニュアルによる繋ぎ・ぼかし作業を排除し、且つ簡単に トリム刃の形状を作成することが可能となり、結果として40％ 【事例概要】 ■課題 ・トリム刃の数が非常に多く、成形部以外の形状作成には 　非常に多くの工数を費やしていた ■結果 ・トリム刃のモデル作成工数を30-40％削減する事ができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD関連ソフト

「AutoForm-StampingAdviser」を活用し集中的に短時間で成形性の確認を 行なっていた大手部品メーカーにて、検討工数を低減する為に取組方法を 変更し、フロントローディングに更に注力した事例をご紹介いたします。 成形性が厳しいと判断される製品が含まれている場合、既に製品形状を 提案するタイミングから遅れている為、製品形状の変更は難しく、 検討部署では成形性が成立する数多くの方案検討を余儀なくされていました。 そこで本ツールの増強を行い、目標であった総検討時間の50%低減という 見通しが立った事に加えて、早期に詳細検討をやり切る事で、製品形状への 織込みや取引先へのフィードバックも早期にできるようになりました。 【結果】 ■総検討時間の50%低減という見通しが立った ■製品形状への織込みや取引先へのフィードバックも早期に対応可能 ■SE検討と詳細検討の部署間で「AutoForm-DieDesigner」を 　共通ツールとして取扱えるようになった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD関連ソフト

課題が散見されるハイテンでのシミュレーション検討にて、特に“摩擦”に 着目し、精度向上に取り組んだ事例を紹介します。 工程目(絞り型)精度向上＆リードタイム削減を目標に2つの摩擦条件を 用いたAutoFormでの計算結果と、実パネルと寸法比較を実施。 一定摩擦を用いたシミュレーションでは、過度に表現されてしまう現象を、 TriboFormモデルを使用する事で、より実パネルに近い挙動変化を 確認できました。これにより、型製作での修正回数削減による リードタイム削減に繋がる結果となりました。 【評価における重要なポイント】 ■摩擦(トライボロジー)が品質に与える影響を理解した上で閾値を設定 ■評価対象のトライ日程に合わせた無理のないスケジュール設定 ■AutoFormシミュレーションのFV設定 　(FV設定：精度評価に適したパラメータ設定) ■摩擦課題に対して深い技術デスカッション並びに困りごとを共有 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 応力解析

スプリングバックの計算結果をもとに金型の形状補正を行う 「AutoForm-Compensator」を導入した事例をご紹介いたします。 四輪車・二輪車の試作と部品製造を主力とする埼玉車体株式会社様では、 近年増加傾向にある590MPaから1200MPaクラスの高張力鋼板を使った 試作品の金型製作において、スプリングバックの見込み補正が 課題となっていました。 現在では、CADでのモデリングの後、シミュレーション解析結果をもとに、 見込み補正が織り込まれた金型モデルの修正・作成までをAutoFormの シミュレーション上で実行し、作業工数低減を図っています。 【事例概要】 ■高張力鋼板・超高張力鋼板の増加でスプリングバックの見込み補正が課題に ■小ロット・多品種の試作品成形では見込み補正のスピードが重要 ■プレス全体の約70％で「一発トライ」大幅な工期短縮と工数削減が実現 ■解析スピードには満足、解析精度のさらなる向上に期待 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD関連ソフト

ハット断面の超ハイテン構造部材をテーマに、AF-Sigmaと形状変更機能を 組み合わせてシステマティックにスプリングバック低減に取り組んだ 事例のご紹介。 後半である本稿では、中間加工工程の曲げ角度変更と製品上面部への ステップ形状の付与について掲載しています。 最後に、低減後のスプリングバック量を対象に、見込みの実現性を 簡易的に確認します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD関連ソフト

ハット断面の超ハイテン構造部材をテーマに、AutoForm-Sigmaと 形状変更機能を組み合わせてシステマティックにスプリングバック低減に 取り組んだ事例をご紹介。 前半である本稿では、取り組みの背景や手法と加工工程に加え、 最初の取り組み事例である壁面へのスプリングバック抑制形状の付与と 最適化について掲載しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD関連ソフト

金型の設計製作を手がける南工株式会社（広島市佐伯区）は、同社が手がけるパネルクオーター用金型は部品サイズが大きいことから、 成型シミュレーションの解析時間が長くなり、最終行程まで十分に評価を行えない課題があった。 AutoFormの導入後は最終工程まで解析できるようになり、最終フランジ工程で発生する縁割れを把握でき、材料流入を調整することで 縁割れを防止できた。手戻りによる作業工程のロスを削減し、結果的に労働環境の改善につながった。

• プレス金型

試作板金加工と金型設計製作を主な生業としている、岡山県赤磐市の株式会社ラピート様 は以前の業務プロセスの問題を解消するため、AutoFormのデジタルツールを活用して、 業務プロセスを見直しました。会社を挙げてDX（デジタル・トランスフォーメーション） に取り組んだことにより、大きな成果を挙げることができました。

• プレス金型

AutoForm-BuildOptimizerは、複数のシミュレーションを実行し、最適なパラメータを決定することで、アセンブリの精度に関する不具合を解消できます。現場でのトライアンドエラーの回数を削減でき、迅速に生産を開始することができるほか、安定した生産も見込めます。 【主な機能】 ・シミングするクランプとその可動範囲を簡単に定義 ・シート移動量から接合位置をティーチング ・最適化に必要な全工程パラメータの計算 ・プロセス・ウィンドウを可視化し、接合工程のロバスト性を把握

• シミュレーター

2023年9月29日（金）ベルサール秋葉原にてAutoFormユーザー会「AutoForUm 2023」を開催いたしました。 4社のユーザー様より、プレス成形シミュレーションの枠を超えた、最新のアプリケーション活用事例発表を頂きました。ユーザー会開催レポートと題しまして、残念ながら会場にお越し頂けなかったユーザーの皆さまに、発表頂いた内容の概略と会場の様子をご紹介します。 -　AutoForm-Sigmaによる量産ワレ要因の推定：日産自動車株式会社様 -　Autoform-Sigmaを活用した業務効率化～初期検討からTRYまでにおける既存検討方法からの脱却～：本田技研工業株式会社様 -　金型メーカーのデジタル革新～AutoFormによる業務プロセスのフロントローディング化～：南工株式会社様 -　ヘミングシミュレーションを活用したフード作りこみプロセスのご紹介　 ：トヨタ自動車株式会社様

• プレス金型
• 金型設計
• 応力解析

昨今の高張力鋼材適用の拡大により金型のたわみを考慮したシミュレーションが求められています。金型たわみの予測とその変形を金型形状へフィードバックすることを可能とすることで、トライアウト回数の削減に貢献します。 AutoForm-ToolDeflectは、CAD上で金型の最終形状がまだ確定していない工程設計の初期段階から使用できます。部品形状のみから金型設計の初期コンセプトを素早く作成できます。また様々なコンセプトを解析することで、最も効果的なデザインを選択することが可能になります。 最終検証にてAutoForm-ToolDeflectを活用する場合、CADで作成した最終の金型形状データを使用します。金型たわみを計算したらオーバークラウンを実行できます。この結果は切削用のデータとしても使用できます。

• プレス金型
• 金型設計
• 応力解析

『AutoForm-DieDesignerPlus』はAutoFormのインターフェースからご利用いただける形状作成機能で、CAD品質のサーフェス作成を担当するエンジニアのニーズにお応えしたものです。このソフトウェアは工程設計段階で高品質なCADサーフェスを作成することができます。作成したサーフェスは精度予測と見込み補正に使用し、その後エクスポートして金型の製造に使用できます。AutoForm-DieDesignerPlusをご活用いただくことで、工程設計段階の作業を大幅に効率化できます。 【主な機能】 ・プレス成形工程のパラメトリックなダイフェース形状のモデリング ・金型サーフェスの高品質な見込み補正 ・プレス成形の工程設計向けに手順化されたサーフェス作成ワークフローの提供 ・決められたスタイルやプロファイルの制限がない、柔軟で自由なモデリング ・作成形状へのフランジ自動展開

• プレス金型

『AutoForm-DieDesignerPlus』はAutoFormのインターフェースからご利用いただける形状作成機能で、CAD品質のサーフェス作成を担当するエンジニアのニーズにお応えしたものです。このソフトウェアは工程設計段階で高品質なCADサーフェスを作成することができます。作成したサーフェスは精度予測と見込み補正に使用し、その後エクスポートして金型の製造に使用できます。AutoForm-DieDesignerPlusをご活用いただくことで、工程設計段階の作業を大幅に効率化できます。 【主な機能】 ・プレス成形工程のパラメトリックなダイフェース形状のモデリング ・金型サーフェスの高品質な見込み補正 ・プレス成形の工程設計向けに手順化されたサーフェス作成ワークフローの提供 ・決められたスタイルやプロファイルの制限がない、柔軟で自由なモデリング ・作成形状へのフランジ自動展開

• プレス金型
• 金型設計
• 応力解析

日産自動車株式会社は、生産工場で発生するパネルの量産ワレの削減に向け、ロバスト性解析シミュレーションソフト「AutoForm-Sigma」を活用し量産ワレに影響のある要因を検証しました。量産変動をシミュレーションに落とし込むことで、量産ワレ部位を52.9％の確率で再現した検証事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

「フロントローディングとデジタルツインを適用したプレス金型準備・ホワイトボディ工程のプロセス改善」と題し弊社代表取締役の鈴木渉が寄稿いたしました。 ＜内容＞ 1.　はじめに 2.　変化に対応するためのフロントローディング 　2.1　フロントローディングの意義 　2.2　フロントローディングで競争力を強化 　2.3　フロントローディングでさらなる効果を得るために 3.　デジタルツインによる効率化と実現に伴うチャレンジ 　3.1　プロセス・デジタルツインによるシームレスな情報提供 　3.2　デジタルツインを実現するためのリーダーシップ 　3.3　フィジカル・プロセスツインと今後の展望 4.　おわりに ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

AutoFormのアセンブリ・ソリューションの活用を通じて工程の最適化やダイ・スポッティング、そしてデジタル・ヘミング・ワークフローによる時間短縮、エンジニアリング段階での工程ロバスト性解析の重要性など、AutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■　イタリアのフォンタナ・グループがオートフォームアセンブリ・ 　　 ソリューションを活用してBiWアセンブリの手法を刷新 ■　ダイスポッティングの現実: イタリアの金型メーカーCF Franci社の事例 ■　北京汽車社のデジタル・ヘミング・ワークフロー: クロージャ部品の 　　 衝突安全性を高め、現場のトライアウトを2ヶ月短縮 ■　AutoFormを活用した慣習的思考からの脱却: インド某企業の顧客事例 ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

2022年７月10日～7月14日にカナダのオンタリオ州トロントで板材成形シミュレーションに関する国際会議『NUMISHEET 2022』が開催されました。AutoFormは、Auto/Steel Partnarship(A/SP)が提供するツイスト金型を用いたパネルで、スプリングバックを予測するベンチマーク調査に参加しました。これにより、プレス成形工程全体を迅速で正確に、そして一貫してシミュレーションできるソフトウェアであることが改めて実証されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター
• 金型設計

自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。

• シミュレーター
• 金型設計

AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma を利用した量産不具合への対応（国内事例） ■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの 信頼を獲得（国内事例） ■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例） ■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例） ■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング でトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

AutoForm-TubeBendを活用し、チューブ曲げ、成形、チューブ端部成形工程のデザインおよび金型成形シミュレーションを迅速に行うことができます。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な設計とシミュレーション ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ曲げ、成形、チューブ端部成形工程の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・金型形状や曲げラインに対する迅速なスプリングバック見込み補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

AutoForm TubeXpertは、複雑な形状、部品品質、高強度鋼材やアルミなどの先進的な材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった様々な要件に対応可能。 【利点】 ・チューブ部品の迅速な金型/工程設計 ・複数のコンセプト案の検証による品質やコストの改善 ・チューブ部品の成形工程全体の詳細検討 ・開発時間の短縮と、金型、材料、生産のコスト削減 ・ロバストな製造を担保する工程信頼性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

プレス成形業界での二酸化炭素の排出量削減が課題となっています。ブランク・サイズを最小限まで縮小し材料を節約することにより、二酸化炭素排出量削減に取り組んだフォルクスワーゲン社の実例を紹介します。 【掲載内容】 ・プレス成形業界で、CO2の排出量削減の課題の概要 ・最適化されたブランク ・一次アルミの生産時におけるCO2排出量について初期ブランクと改善されたブランクの比較と要約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

通常、プレス成形シミュレーションの最終工程で行っているスプリングバック見込み補正を早期段階の工程で修正することにより、金型の加工後よりより容易かつ安価に行うことが可能となります。 【掲載内容】 ・より正確な材料情報を適用したシミュレーション ・スプリングバックの測定に有効なメッシュおよびコントロール・パラメータ ・生産計画を再現した部品のシミュレーション ・安全な「グリーン」のシミュレーションの構築 ・スプリングバックの解析と測定の設定に関する諸注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター
• 金型設計

デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■　シミュレーションにおける予測精度の定義 ■　ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ 　　ツインについて ■　クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■　組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター

業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。 【掲載事例】 ■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用 ■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上 ■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法 計画から金型製作工程の全体好適を実現 ■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の 合わせ工数を削減 ■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウト で公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例） ■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制 （海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• シミュレーター
• プレス金型

バックグラウンドで見込み補正ループを自動実行します。ユーザーは反復数を指定することができ、また状況を確認したり、画面に表示させることもできます。最終的な金型形状と工程設定を効率的に定義できるため、現場のトライアウトおいて、必要な公差に収まる部品形状を最低限の修正ループで実現できます。また金型開発、金型製作、トライアウトにおける計画の信頼性が高まり、後の段階で金型や工程を修正しなければならないリスクや修正に伴うコストを最低限に抑制できます。 【特長】 ・複数の見込み補正戦略を容易に評価および比較 ・最も効果的な見込み補正戦略の選択 ・金型や製作工程における後の段階でのコスト高な修正のリスクの最小化 【主な機能】 ・見込み補正ループをバックグラウンドで実行 ・金型サーフェスの一貫性を自動コントロール ・複数の戦略を一括表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 金型設計
• 応力解析

プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1.　成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2.　プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3.　シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4.　AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5.　最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6.　シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について

• シミュレーター
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 3次元CAD

シミュレーション解析もロバスト性が必要になることを示し、金型設計に標準・規格があるように、ロバストな設定と運用を実現する「ガイドラインと標準」の利用方法について紹介します。 【掲載内容】 ・設定作業のサポート ・設定漏れ防止 ・カスタマイズ ・評価　 など 金型の設計・加工・部品成形に関する技術情報誌「型技術"ITツール活用ガイド"」(日刊工業新聞社)2021年9月号への寄稿記事。 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他CAD関連ソフト
• 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）

プレス成形工程の設計中に前もってヘミング工程の結果を検討し、その結果を考慮しながらプレス成形工程の設計を行うことで、時間が費用がかさむ再設計のリスクを最小限に抑制できる実例を使って示します。 【掲載内容】 ・ヘミング結果を考慮したプレス成形工程 ・部品個別のスプリングバックとサブアセンブリのスプリングバック 　の比較 ・工程検証の結果 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 3次元CAD
• シミュレーター

AutoFormソフトウェアのホワイトボディ(BiW)アセンブリ向けソリューションは、早期のフィージビリティからプロセス・エンジニアリング、さらにはBiWの生産まで、BiW工程チェーン全体をサポートします。 【特長】 - 早期段階におけるアセンブリ工程の評価および改善 - 部品の特定と見込み補正によるアセンブリ精度の改善 - 工程改善の効果的な是正戦略 - 生産開始前にアセンブリの不具合を特定 ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 3次元CAD
• シミュレーター

プレス成形工程のデジタル・ツインを実現するプレス成形向けAutoForm ソフトウェア・モジュールとトレーニング、コンサルティングの両サービ スを組み合わせた「AutoForm REMパッケージ」のホワイトペーパーを 進呈いたします。 【ホワイトペーパー掲載内容】 ■Robust Engineered Model(REM)とは ■AutoForm REMパッケージとは ■AutoForm REMパッケージのメリット ■プレス成形工程全体のシームレスなデジタル化 ■AutoForm正確度指標 ■適用事例のご紹介 ※ホワイトペーパーご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望 していただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。

• その他

AutoForm TubeXpertは、チューブ部品の複雑な形状、部品の品質、高強度鋼材やアルミなど最新鋭の材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった、高まる要求に対応できます。 ＜利点＞ -複数の代替コンセプトの検証による品質やコストの改善 -成形プロセス・ウィンドウの評価を通じたチューブ型部品の成形工程全体の深い理解 -開発時間の短縮および金型、材料、生産のコスト削減 -ロバストな生産を可能にする工程信頼性の強化 ＜主な機能＞ -コストに関する工程計画データの作成 -必要な金型設計を全て作成、そして成形工程全体のシームレスな工程シミュレーション -企業標準の推進および成形不具合の自動検出 -成形工程後のスプリングバック・シミュレーションおよび金型の自動修正によるスプリングバック見込み補正 -分析的工程改善および製造工程のロバスト性の評価

• シミュレーター

AutoForm-Sigmaを使って、プレス成形部品および工程の解析およびロバスト性の向上を実現できます。このソフトウェアは、早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします。どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを特定することができ、また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、是正処置の特定をサポートします。さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も特定できます。 この情報を使って、部品の重要部位、それらを解決するために必要な対策、そのような解決策が他の部位に与える影響を、簡単に特定できます。工程性能、そして特に工程能力を解析することにより、プレス成形工程を検証し、不良品を削減し、そして生産効率を上げることが可能となります。AutoForm-Sigmaを利用することで、もっとも効率的で安定した製造工程が実現し、また品質目標を達成できます。 ＜利点＞ ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制

• その他情報システム

『EasyBlank Cloud』は、ソフトウェアをインストールする必要はなく、 ブラウザ上で直接ご利用いただける無料のクラウド・サービスです。 結果はブラウザに表示されますが、IGS CAD形式にて保存可能。 またExcel形式の詳細リポートも作成できます。 早期段階のコストおよび製造可能性の解析、材料使用の最適化、 そしてスクラップやコストの削減といった利点を享受することができます。 【特長】 ■無料 ■ブラウザ上で直接利用可能 ■結果はブラウザに表示されますが、IGS CAD形式にて保存可能 ■CAD部品形状から展開したブランク外形線を迅速に検討できる ■製品のフィージビリティも検討できる ■スクラップやコストの削減といった利点を享受することが可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 金型設計
• 応力解析