クリスタル光学の製品・サービス一覧

クリスタル光学の非球面レンズ加工のご紹介です。 これまでは、ガラス製の球面形状レンズの製作を主に手掛けてきました。 今回、独自の研磨技術により非球面形状のレンズ制作を可能としました。 これにより、非球面レンズのガラス材料調達から仕上げ研磨に至るまでの全工程を社内一貫でご提案させていただきます。 製作したレンズは、宇宙・天文用途等様々な分野で 活用されています。 【製品例】 ■非球面シリンダーレンズ 面形状：シリンドリカル面+平面 ＊シリンダー面精度(中間研磨後)　＊シリンダー面精度(仕上げ研磨後) 　形状精度：0.6μm PV　　　　　　形状精度：0.0027μm PV 　表面粗さ：3nm Sa　　　　　　　　表面粗さ：0.756nm Sa その他特殊形状・特殊素材等の非球面形状も研磨可能です。 小ロット・試作からでも対応させて頂きます。 ※詳しくは弊社HPよりお気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.crystal-opt.co.jp/

• レンズ
• ミラー
• レンズ

クリスタル光学が加工を得意とする材料のひとつに「超硬合金」があります。 この超硬材は、加工性において「硬い」「加工時間がかかる」というデメリットが ある一方で、「機械精度が出しやすい」「高い鏡面精度の要求に応える事ができる」 というメリットがあります。 特殊工具や耐摩耗性が必要とされる高精度部品において、当社は数多くの超硬材の 加工に携わってきました。 その中で、多くのお客様から度々"腐食"について御相談を受けます。 今回は、この超硬材の"腐食"に対して、当社より新素材のご提案を致します。 【耐食性比較実験】 ■試験1：研削液を1滴落とし一晩（約12h）放置し、外観を確認 ■試験2：液中に1ヵ月浸漬し腐食を確認 ■試験3：10%硝酸溶液中で6h浸漬を行い、腐食深さと腐食減量を比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金
• その他

当資料は、クリスタル光学が対応した加工事例集です。宇宙・航空を支える超精密加工「軽量化を目的としたガラスリブ構造加工」をはじめ、鏡面研磨技術「マイクロレンズアレイ」や、超大型自由曲面ミラー「ヘッドアップディスプレイ」など多数掲載。ご一読ください。 【掲載内容】 ■宇宙・航空を支える超精密加工 ■鏡面研磨技術 ■超大型自由曲面ミラー ■超高精度研磨が拓く新エネルギー ■3800mm大型ダイ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当資料は、株式会社クリスタル光学が対応した加工事例集です。宇宙・航空を支える超精密加工「軽量化を目的としたガラスリブ構造加工」をはじめ、鏡面研磨技術「マイクロレンズアレイ」や、超大型自由曲面ミラー「ヘッドアップディスプレイ」など多数掲載。 ご一読ください。 【掲載内容】 ■宇宙・航空を支える超精密加工 ■鏡面研磨技術 ■超大型自由曲面ミラー ■超高精度研磨が拓く新エネルギー ■3800mm大型ダイ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

株式会社クリスタル光学は、より高精度・短納期な加工を実現させるため、 自社での一貫生産に力を注いでおります。 「不動態化処理」は、製品を酸溶液中に浸漬させ、人工的に本来ステンレスが もつ酸化被膜を強固な膜に形成させる処理です。医療系部品において、 ステンレス表面に腐食しにくい表面性状を作ることで、より安定した 金属表面を形成が可能。 この他にも、核融合実験炉(ITER)開発用「大型ステンレスミラー製作」や 「大型LBO単結晶基板 研磨加工」など多数の加工実績がございます。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績(抜粋)】 ■不動態化処理技術 ■MAGI-Poly(マジポリ) 研磨性能向上スプレー ■核融合実験炉(ITER)開発用 大型ステンレスミラー製作 ■MONOLITHIC　MIRROR(多曲面一体型ミラー)製作 ■ヘッドアップディスプレイ向け 金属自由曲面ミラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス
• 受託測定

クリスタル光学では切削・研削・研磨・超精密加工・測定の５つのフィールドを中心に、幅広い分野の高精度受託加工を手掛けています。高精度の加工には精密な測定が不可欠です。弊社は50台以上の測定装置を完備しており、半導体・宇宙/航空・天文・液晶・車載(ヘッドアップディスプレイ)・新エネルギー(X線/核融合)・医療業界など多数導入実績あります。 ※ただいま事例集を進呈中です！ ■設備のご紹介 ・カールツァイス社製　大型三次元測定機　6000mm ・Zygo社製.　大口径干渉計　Φ300mm ・パナソニック社製　 超高精度三次元測定機　UA3P... ※ナノオーダーの加工も承っております。是非一度当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

MAGI­－Poly(マジポリ) MAGI­－Poly が研磨を変える！ スプレーには親水性の樹脂が含有しているため、塗布することで研磨パッド表面が親水化処理されることで作用砥粒数が増加し、研磨性能が向上します。 ◎特徴 ・研磨条件を変更させることなく、研磨パッド表面に塗布するだけで研磨 性能が向上 ・不織布パッド、スェードパッド、多孔質パッド等に対して効果あり ・スプレーであるため、容易に塗布が可能 ・効果の持続時間、120時間以上(条件によります) ・ドレッシングを行うことで、元の状態に戻すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材
• 加工受託

『大型ステンレスミラー』の加工実績をご紹介いたします。 当社では、核融合実験炉（ITER）の計測装置として開発されている、 金属材：SUS316L製の大型ステンレスミラーの製作を行いました。 (ミラーサイズ：442×332mm) トロイダル形状計測は、三次元測定機を使用しております。 【概要】 ■ミラーサイズ：442×332mm 　 ■材質：SUS316L　 ■形状精度：PV5.7μm、Sq 0.841nm、Sz 68.883nm　　 ■測定器：Zeiss CONTURA AKTIV 7/10/6（HOLOS Program使用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の『多曲面一体型ミラー』の加工実績をご紹介します。 TMT（Thirty Meter Telescope）とは、現在建設計画を進められている 口径30メートルの光学赤外線・次世代超大型天体望遠鏡です。 当社では、中間赤外線観測装置の試作加工を行い、多曲面一体型 ミラーとイメージスライサーの2部品を製作。 ワンチャッキング加工によって、複数の軸外し非球面の相対的な 位置精度を、超精密加工機精度で担保いたしました。 【概要】 ■ミラー材質：A6061 ■使用加工機 ・Nanoform700Ultra（Precitech） ・加工範囲：最大加工径φ700（X,Z,C軸） ・特長：3軸（X,Z,C）同期加工　Slow Tool Servo　 　　　　指令値補正機能（ACT）使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ヘッドアップディスプレイ向け『金属自由曲面ミラー』の 加工実績をご紹介します。 当社では、アルミや樹脂を直接切削により高速製造。 短納期かつリーズナブルな価格にて、大型で高精度な自由曲面 光学部品を提供することを可能といたしました。 【概要】 ■加工製品：アルミ製超大型自由曲面ミラー　 ■サイズ：600×200mm ■重量：20kg ■表面粗さ：Ra3nm、測定器：Zygo NewView7200　　　　　　　 ■形状精度：PV1µm、測定器：Panasonic UA3P­ー4型特 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

衛星搭載用『大口径軽量化ガラスミラー』の加工実績をご紹介します。 宇宙には様々な役割を担う人工衛星が飛んでおり、ミラーやレンズなどの 精密光学部品が多数搭載されています。 当社は、軽量化を目的としたリブ構造（裏面）と球面加工（表面）を 施した大口径高精度ガラスミラーを製作。 また、大型三次元測定機（MMZ）にユニットを設置し、複数枚のミラーの アライメントに携わりました。 【概要】 ■形状精度：PV 212.562nm ■RMS：19.906nm　 ■測定機：Zygo Veriｆire ATZ ■使用測定機 ・大口径（12インチ）レーザー干渉計　 ・超大型三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『3800mm ダイコーダー』を製作した加工実績をご紹介いたします。 液晶やフィルムの薄膜製造技術の中で、重要となる均一でムラのない 塗布を可能にする高精度なダイコーター。 当社では、このダイコーター製作において、様々な材質・形状・精度の 実績を積み重ねてきました。独自の加工ノウハウを盛り込むことにより、 高精度・高品質な塗布を実現させるダイコーター製作にご対応いたします。 【加工精度概要】 ■SUS部硬さ：HRC38～42 ■超硬部硬さ：HRA91 ■真直度：1μm　 ■表面粗さ：Rz0.05以下（SUS・超硬とも） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『大型LBO単結晶基板』の研磨加工実績（100×100×1.5mm）のご紹介です。 透過波面の乱れは0.26μmと非常に優れた研磨精度を実現。 LFEXレーザーに導入されるLBO単結晶として、LBO単結晶基板の 研磨加工に成功いたしました。 【概要】 ■形状精度：PV0.26μm、測定器：Zygo Veriｆire ATZ　　　　　　 ■表面粗さ：Sa0.44nm 、測定器：Zygo NewView 8300　 ■基板サイズ：100×100×1.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『高精度多層ダイ・刃先R形状ダイ』の加工実績をご紹介いたします。 リチウムイオン電池、フィルム、液晶などの分野で使用される ダイコーダー。当社では、蓄積された加工技術により、様々な材質の 多層ダイを製作。 また、世界の一流メーカーの測定機により高信頼性の精度保証をご提供します。 【概要（加工実績例）】 <高精度多層ダイ> ■加工実績サイズ：2000mm ■加工可能サイズ：4000mmの長さまで対応可 <刃先R形状ダイ> ■加工実績サイズ：1000mm　 ■加工可能サイズ：3500mmの長さまで対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の『単結晶 研磨加工技術』の実績をご紹介いたします。 創業当時から積み上げてきた結晶研磨加工技術。当社の全ての技術の 基礎となり、ナノオーダーの仕上げに対応可能。 潮解性のある材質から、酸化物・金属単結晶にもご対応いたします。 【単結晶研磨加工の工程】 ■原石の方位出し（原石から結晶方位を確認） ■結晶方位の軸だし（ご指定の軸を確認し、面出し作業） ■形成加工（バリエーションに富んだ加工機で形状を製作） ■研磨加工（材質や使用用途に応じた研磨表面に加工） ■検査、測定（ご希望に応じてデータをご提出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

中間赤外線撮像分光カメラ『MIMIZUKU』の加工実績をご紹介します。 測定機上で測定をしながら同時に光路調整を行い各ミラーを組立。 東京大学アタカマ天文台（TAO）計画の赤外望遠鏡に搭載される観測装置、 中間赤外分光撮像装置MIMIXUKUのミラーを製作いたしました。 【概要】 ■平面鏡、非球面鏡、自由曲面鏡 3種類の形状を含むミラー、計50個 ■各パーツごとに光路調整と測定を同時に行いながら組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『超大型自由曲面ミラー 600×200』の加工実績をご紹介いたします。 自動車の速度やナビ情報をフロントウィンドウに映し出すヘッドアップ ディスプレイや、超至近距離の投写を可能とするコンパクトなプロジェクタ には、高精度な自由曲面光学部品がかかせません。 当社では、アルミや樹脂を直接切削で高速製造することで、短納期かつ リーズナブルな価格で、高精度・大型な自由曲面光学部品を提供することを 可能としました。 【概要】 ■加工製品：超大型自由曲面ミラー ■サイズ：600×200mm ■重量：20kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

MRF 超精密自由曲面『トロイダルミラー』の加工実績をご紹介いたします。 ダイヤモンドターニング加工にMRFを組み合わせる事で、 従来よりも高精度な自由曲面光学部品の加工が可能になりました。 MRFとは、研磨剤を含んだ磁気粘弾性流体を回転するホイール（磁石）上に 流し、ホイール上を流れる流体外周部に現れる研磨剤で研磨する方法です。 【概要】 ■データ補正<UA3P計測データ変換> ・入力データがUA3Pの離散的計測データや数式でも、データを補間や 　変換し加工可能な状態にすることができます ■干渉チェックシミュレーション ■トロイダルミラー加工<加工実機動作> ・加工物が工具もしくは機器本体と干渉し破損することを防ぐため、 　加工前に機器と干渉しないかシミュレーションチェックを行います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の次世代赤外線宇宙望遠鏡『イメージスライサー型近赤外面分光器 ユニット』の試作鏡の製作実績をご紹介いたします。 SPICAプロジェクトの一環である面分光器の試作鏡、イメージスライサー ユニットをナノオプトニクス・エナジー社と共同製作。 超精密加工技術により、高精度な要求を達成いたしました。 【概要】 ■ダイヤモンドターニングセンタによるスローツールサーボ加工を活かし、 　同時に複数の設計値の異なる球面加工が可能 ■ワンチャックで同時加工することにより、各球面の誤差を最小に 　とどめることができる ■球面部のみならず、加工や組立時に重要となる基準面の精度加工 　においても、全て自社で行うことが可能 ■全ての工程を自社で行うことにより大幅な納期短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『超大型自由曲面ミラー 600×400』の加工実績をご紹介いたします。 当社では、超高精度な自由曲面光学部品の大型化にご対応しております。 Nanoform700ultra最大の特長であるφ700ものストロークを最大限に 活かし、高精度自由曲面光学製品の大型化にも対応することが可能。 スローツールサーボ加工技術の実用化により、超大型かつ高精度な 自由曲面ミラーを短納期かつリーズナブルな価格でご提供いたします。 【概要】 ■加工製品：超大型自由曲面ミラー ■サイズ：600×400mm ■最外周部において1回転あたりの工具の前後駆動距離 （sag量）は20mm、前後駆動最大速度は2000mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。 当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック 加工に携わってきました。 面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工 までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨 　　　　SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする 　　　　　　平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能　 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• セラミックス

放物面鏡の性質を利用した『マジックミラー』の加工実績をご紹介します。 当社のハイレベルな超精密加工技術により、実物と見間違えるほどの クリアな像を映し出すことが可能となっております。 放物面の性質を利用し、手で触ることのできない立体的な像を中空に 浮かび上がらせることができます。 【概要】 ■ハイレベルな超精密加工技術 ■実物と見間違えるほどのクリアな像を映し出せる ■放物面の性質を利用し立体的な像を中空に浮かび上がらせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

宇宙・天文・新エネルギーといった先端技術が採用される分野では、高精度な部品製作が要求されます。 クリスタル光学では、旋盤機を用いた加工方法で高度な自由曲面形状表面を創成します。 【加工実績紹介】 ● ヘッドアップディスプレイ アルミ製超大型自由曲面ミラー　 ６００ｘ２００ｍｍ ＊形状精度 ： PV １μｍ ＊粗さ：Ra １nm ● 座金、球面軸受け Ni2P（無電解ニッケル）表面 凹面 φ１００ｍｍ ＊形状精度 ： PV２μｍ ＊粗さ：Ra ３nm ● 天文、宇宙 赤外線観測装置搭載ミラー 東京大学アタカマ天文台、口径30ｍ超大型望遠鏡TMT向け試作ミラー ● 細溝鏡面加工、回折格子（シェーパー加工） ● 電鋳加工表面 精密切削 ● 鏡筒 ● 樹脂レンズ ● 金型 ● スタンパー （微細構造パターン）

• 加工受託

クリスタル光学の『MRF』は、主に高精度光学部品の仕上げ加工、 面形状修正に用いられる加工技術です。 研磨剤を含んだ磁気粘弾性流体をホイール上に流し、 被研磨物を接触させ研磨します。 形状補正、表面粗さの向上がはかれ、 自由曲面形状を高精度に研磨します。 【特長】 ■高精度光学部品の仕上げ加工 ■面形状修正に用いられる加工技術 ■形状補正、表面粗さの向上 ■自由曲面形状を高精度に研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス
• ウエハ加工/研磨装置

株式会社クリスタル光学は、平面研削加工技術を主力加工と位置づけ事業 を展開している会社です。 当社は高精度加工の実現はもちろん、納期短縮にも欠かせない環境を 整備。工場内の温度管理を徹底し、同一環境で製作を行っております。 また単結晶・金属・ガラス・セラミック・樹脂など様々な材料に対応。 それぞれの特性に応じた適切な方法で加工いたしますので、まずは 当社までお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■切削 ■研削 ■研磨 ■超精密加工 ■表面処理　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託
• 表面処理受託サービス

株式会社クリスタル光学は、大型の自由曲面光学部品の製作を承って おります。 当社ではアルミや樹脂を直接切削で高速製造することにより、短納期 かつリーズナブルな価格を実現。 さらに、高精度かつ大型な自由曲面光学部品の提供を可能とすることに 成功致しました。 【特長】 ■短納期かつリーズナブルに提供可能 ■最大計φ800mmまで加工可能 ■大型に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

株式会社クリスタル光学は大型ダイ製作を承っております。 マシニング加工から仕上げ研削、精度測定まで、温度管理を徹底した 同一環境内での製品づくりを行っております。 蓄積されたノウハウが成せるクリスタル光学製の高精度ダイは、 形状・精度などお客様のご要望に合わせて対応させていただきます。 【特長】 ■徹底した温度管理下での製品づくり ■経時変化を極力抑える製作 ■さまざまな材質に対応 ■ラップ加工による最終仕上げも対応可能 ■研削仕上げでは最大長4,000まで対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託

株式会社クリスタル光学は、鏡面研磨技術を保有しております。 単結晶から金属・セラミック・樹脂まで、さまざまな材料をナノ レベルで仕上げる表面仕上げにて対応いたします。 これまで多種多様な材料を仕上げできた豊富な実績の元、自信を持って ご提供いたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■ナノレベルの表面仕上げ ■さまざまな最良に対応 ■材料実績が豊富 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他加工機械

インゴットから方位面出し、整形、研磨、測定。 自社で一貫生産を行います。 【加工実績】＊一例です。 ・光学研究用プリズム ・薄膜成長用単結晶基板 ・シンチレーター結晶　 ・他 【工程の流れ】＊一例です。 ・インゴット支給ｏｒ調達 ・Ｘ線で結晶軸の確認、指定方位の面出し。 ・整形加工　（○形状、四角形状、プリズム形状、スライス、他） ・ラップ・ＣＭＰ工程（ご要求の表面粗さに仕上げ） ・検査、測定（表面粗さ・Ｘ線測定・形状・寸法） ・梱包 　

• その他
• その他

○鏡面の粗さはナノレベル。 ＊光学式表面粗さ測定による実績（一例） ・銅　Ｃｕ（９９．９９％）　０．４ｎｍ ・ステンレス　ＳＵＳ４３０　０．３ｎｍ ・樹脂材　ＰＭＭＰ　３ｎｍ ・単結晶材　シリコン（１００面）　０．４ｎｍ ・光学単結晶材　ＮａＣｌ（１００面）　２．８ｎｍ ○素材を選ばない鏡面研磨 ＊取り扱い材質（実績一例） ●金属 　ステンレス 　アルミニウム 　銅 　チタン 　モリブデン 　タングステン 　ニッケル 　インコネル 　ハステロイ 　パーマロイ 　インバー 　ホワイトメタル 　超硬 　超硬＋ステンレス 同時研磨 ●非金属 　セラミックス：ＳｉＣ、アルミナ、ジルコニア、ＹＡＧ 　カーボン 　石 　ゼロデュア（ガラスセラミック複合素材） 　ガラス：石英、ＢＫ７、青板、白板　他 　樹脂：アクリル、ＰＥＥＫ、ＰＶＣ、ＭＣナイロン、 　テフロン、ポリイミド 　ＣＦＲＰ（カーボン繊維＋樹脂） ●単結晶（別ページにて製品情報掲載） 他。 　

• 半導体検査/試験装置
• 半導体検査/試験装置

クリスタル光学は、超大型自由曲面ミラーの製作を可能とします。 　自由曲面形状とは、球面や回転対称非球面とは異なり 単純な数式で表せない複雑かつ非回転対称な曲面です。 天文分野や車載用ミラーなど、集光および投影光学系部品として 自由曲面形状をもつ精密なレンズやミラーのニーズが高まっています。 　クリスタル光学では、この超大型自由曲面形状においても適切な加工条件を割り出し、加工機Ｎａｎｏｆｏｒｍ７００ｕｌｔｒａのスローツールサーボ加工によるパフォーマンスを十分に発揮させ、加工機開発メーカーでさえ経験したことの無い領域での加工に成功しました。

• その他加工機械

加工環境・技術・装置･材料　あわせ技で可能になる高精度加工。 【当社加工メリット】 ・経時変化の少ない製品の製作（金属熱処理技能士による、硬度管理と残　留応力のコントロール） ・複雑な形状の加工にも対応 　（多くの加工実績による、蓄積されたノウハウ） ・マシニング加工～仕上げ研削～精度測定まで、 　温度管理をした同一建屋内での生産 ・さまざまな測定機による、数値化された精度保証 ・大型で高精度品の製作（最大長４０００ｍｍまで可能） ・特殊材料での製作も可能 （チタン、石英ガラス、セラミックスの実績あり） ・ラップ加工による最終仕上げも可能（最大長２４００ｍｍ )

• その他加工機械

当社京都工場では、航空、宇宙産業への進出に向け 大型高精度加工機、及び大型測定機の導入、 ISO9001、JISQ9100の認証を取得し、 受託加工体制を盤石なもとの致しました。 これまで積み上げてきた技術力に加え、 高度な品質マネジメントシステムにより 航空宇宙産業への参入を果たしました。 近畿経済産業局主導による「関西サプライチェーン(KSC)」の コア企業としても参画しております。

• 加工受託

世界最大級(φ700)のダイヤモンドターニング装置を新たに加え、大型自由曲面ミラーのご要望にお答えします。 大型光学部品も高精度ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削直接加工で高精度仕上げを可能とします。 ○超大型精密加工機（ダイヤモンドターニングセンタ） 非球面加工機 ・Nanoform700 Ultra（国内最大級・自由曲面にも対応） ・Nanoform700型（国内最大級） ・Nanoform250型（自由曲面にも対応） 平面専用鏡面加工機 ・Planoform650型など（ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削加工を実現） ○主な加工 平面・球面・非球面・自由曲面・軸外し面 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 加工受託

琵琶湖は京阪地域の生活水として必要不可欠な、近畿の水瓶であります。 その琵琶湖のほとりに本社を築く当社は、水に関する環境問題に取り組んできました。 身近な環境問題を意識し、環境と調和ある成長を目指していきます。 【特徴】 ○LED照明 　京都工場は屋内外全てをLED照明にした環境配慮型の新工場です。 ○装置開発設計 　開発例：4槽式超音波洗浄機 　　　クリスタル光学「会社案内」より、詳細をご覧頂けます。 是非、カタログをダウンロードして頂き、お気軽にお問い合わせください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 　　　　　　　　　　↓↓↓　　　　　　　　　↓↓↓ 　　　

• その他研磨材
• 加工受託

クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他加工機械

超高精度を実現するために必要不可欠である各種測定器は、加工機以上に多彩な設備を備えお客様に絶対的な安心を保障します。 【保持設備（一部）】 ○三次元測定機 ・カール・ツァイス三次元測定機MMZ-G30/60/20 （測定範囲：3000×6000×2000mm） ・三次元測定機7台を有する測定部門あり →高精度加工品はお客様より絶大な信頼 ○超高精度三次元測定機 UA3P－4型（測定範囲：100×100×35ｍｍ、測定最大角度75５度） →非球面レンズなどのナノ精度で最高0.01μｍの高精度測定が可能 ○電子顕微鏡　ＳＥＭ ・走査電子顕微鏡Ｉ（ＳＥＭ） →光学顕微鏡では観察不可能な微笑な表面構造を鮮明に観察 ○光学式表面粗さ計 →接触・非接触測定に対応 ・Zygo社 New View 7200(非接触微小平面粗さ測定機) ・テーラーホブソン社フォームタリサーフ（蝕針式表面粗さ測定機） ※平面、球面、非球面の表面粗さが測定可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 加工受託

光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機（φ3500） 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン７０台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○ＣＭＰ装置　他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨（CMP研磨）に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 加工受託

当社が主力加工と位置づける平面研削加工技術。大型プレート・長尺物の加工物を得意としています。 材質は、難削材とされるアルミや樹脂なども高精度に加工を行い、材料を問わない技術をご提供します。 【特徴】 ○大型平面研削盤 高精度研削加工でステンレス、アルミなどの金属が得意 ・超大型門形平面研削盤 　KSL－F25（加工範囲：5000×3000） 　門間3000mmは、超大型プレートの研削加工に適しています。 ・超高精度静圧式平面研削盤 　SGC-408Ｓ4-Ｎ3(加工範囲：4000×800mm） 　3000ｍｍを超える長尺物の金属加工に対応 　数μｍのクラウニング形状加工が可能です。 ・円筒研削盤 ・内面研削盤 ・平面研削盤　などの研削機20台以上のラインナップ ○取り扱い材質 →金属・ガラス・セラミック・単結晶・樹脂・カーボン・表面処理層(めっき・フッ素樹脂コートなど)・他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 加工受託

門型5面加工マシニングセンタ、５軸複合マシニングセンタ、大型グライディングセンタ、などの、高機能、高精度の大型化へのニーズに対応できるラインナップで、お客様への多種多様な要求にお応えできる加工を目指しております。 ○一貫加工を目指し設備強化 ・門型５面加工機 ＭＶＲ45（ストローク：4250×8000×1900ｍｍ） ・MＶＲ25（ストローク：2050×4000×1500ｍｍ） →従来の立型マシニングセンタに加え更なる大型化の効率化を可能 ・5軸複合マシニングセンタ　*導入時期：2014,11,7 2台 　CUBLEX-63(φ630ｍｍ　6パレット)　 ・ＶＰ2200ＧＣ（加工範囲：3050×2200×460ｍｍ）などのグライディングセンタ →セラミックス、ガラス等の成型加工、硬貨金属、脆弱材料の加工に対応 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 加工受託