ノースヒルズ溶接工業の製品・サービス一覧

ノースヒルズ溶接工業株式会社は、創業４年と短いながらも上場企業の研究開発担当者や大学の研究機関を中心として、日々多数の相談を頂いております。 聞きなれない特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていく。新しい製造業として接合のトータルソリューションを目指しております。 また、接合の新技術３DWash工法を取り入れ、高い品質を維持しております。 ぜひ一度、弊社会社概要をご覧ください。御社の新しい製品のイメージが具現化されることを確信しております。 【ノースヒルズ溶接工業株式会社の強み】 接合技術は20種類以上にも及び、そのほとんどをノースヒルズ溶工業から提案が可能です。下記一例をご紹介いたします。 ■YAGレーザー溶接 ■銀ロウ付け ■電子ビーム溶接 ■プラズマ溶接 ■摩擦接合 ■TIG溶接 今ならイプロスユーザー様限定で 異種材接合と接合のトータルソリューションの提案カタログを進呈中！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 真空機器

ノースヒルズ溶接工業は、航空宇宙、エネルギー、半導体、検査機器、 防衛関連のコア部分の製品づくりを行っている会社です。 製造・ご注文の流れより、表面処理の中の精密洗浄について説明いたします。 当社では、ベーパー式超音波洗浄装置を使用した精密洗浄を行っております。 ベーパー式超音波洗浄装置を使用することにより、高品質な溶接が可能となり、 半導体の部品を綺麗な状態で提供することができます。 500×500×500（ｍｍ）までの部品を洗浄可能。 納期は、最短で即日出荷、単価は1500円より承っております。 【特長】 ■ベーパー洗浄槽：専用液から出る蒸気で汚れを浮かせ洗浄 ■超音波槽：超音波の振動により細部の汚れを浮かし取り除く ■リンス槽：最終的な汚れを取り除く ■ベーパー洗浄槽：蒸気で乾かしながら、細部の汚れを落とす 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他半導体
• 製造受託
• 超音波洗浄機

ノースヒルズ溶接工業株式会社は、創業４年と短いながらも上場企業の研究開発担当者や大学の研究機関を中心として、日々多数の相談を頂いております。 聞きなれない特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていく。新しい製造業として接合のトータルソリューションを目指しております。 また、接合の新技術３DWash工法を取り入れ、高い品質を維持しております。 ぜひ一度、弊社会社概要をご覧ください。御社の新しい製品のイメージが具現化されることを確信しております。 【ノースヒルズ溶接工業株式会社の強み】 接合技術は20種類以上にも及び、そのほとんどをノースヒルズ溶工業から提案が可能です。下記一例をご紹介いたします。 ■YAGレーザー溶接 ■銀ロウ付け ■電子ビーム溶接 ■プラズマ溶接 ■摩擦接合 ■TIG溶接 今ならイプロスユーザー様限定で 異種材接合と接合のトータルソリューションの提案カタログを進呈中！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 真空機器

『チタン』は、溶接性に優れ、溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない優れた金属です。 ただし、チタンは高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強く、これらと反応すると、硬化や脆化を起こし溶接部の延性が低下すると共に、ブローホールの発生原因になる場合があります。 溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する必要があります。 真空特性としては、非常に良質な結果を出すことが可能です。 【特長】 ■溶接部の機械的性質や耐食性の変化が少ない ■高温で酸素や窒素等のガスとの親和力が強い ■溶接は不活性ガスまたは真空雰囲気で実施する ■コストが非常に割高になるため一部の特殊な用途にのみ使用 ■チタンを電解研磨すると反応により紫色になる 詳しくはお問い合わせください。

• その他金属材料

『ハステロイ』は、ステンレス材以上の耐食性、耐熱性が必要な場合に用いられます。 主として、チャンバー(容器)内部のターゲットやヒーターその他核となる部分に使用されることが多く、場合によってはチャンバーそのものをハステロイを使用することもあります。 当社は、ヘインズ・インターナショナル及びMMCスーパーアロイ株式会社の材料共に材料調達が可能。 ヘインズ社製は、スムーズな対応が可能です。 【ラインアップ】 ■ハステロイB合金 ■ハステロイC合金 ■ハステロイX合金　他 詳しくはお問い合わせください。

• その他金属材料

ノースヒルズ溶接工業株式会社では『パーマロイ』の溶接が可能です。 2mmの板厚は入手しにくい傾向にあります。材料製造依頼は最小ロッドは１トンからになります。（2013年6月時点） 【特長】 ■パーマロイの溶接が可能 ■材料製造依頼の最小ロッドは１トンから 詳しくはお問い合わせください。

• その他金属材料

『鋼』は、純銅の熱伝導度が軟鋼の約8倍あります。 そこで、加えられた溶接熱が急速に母材側に拡散してしまうので、溶接部のなじみが悪くなってしまいます。 また、融合不良やスラグ巻込み等の欠陥が発生しやすくなるという特長があります。 十分な溶込みを得るためにはかなりの予熱が必要となり、また、熱影響部の幅も著しく大きくなります。 【特長】 ■融合不良やスラグ巻込み等の欠陥が発生しやすくなる ■純銅の熱伝導度は軟鋼の約8倍 ■十分な溶込みを得るためにはかなりの予熱が必要 ■熱影響部の幅も著しく大きくなる 詳しくはお問い合わせください。

• 鉄鋼

『アルミ』は、真空特性の良さ、軽い、磁性がない、熱伝導の良さ、耐食性がある等の特長があります。 低温に強く、靭性があるので液体窒素トラップ等で使用されています。 耐食性は、加工後すぐアルミ表面に酸化皮膜を形成するために得られるモノで、高真空以上の真空チャンバーには不向きです。 融点が660-1000℃と低く、溶接はしやすいですが、真空チャンバー等の気密溶接等では難易度が高くなります。 【特長】 ■真空特性が良い ■軽い ■磁性がない ■熱伝導が良い ■耐食性がある 詳しくはお問い合わせください。

• アルミニウム

『二相系ステンレス(オーステナイト・フェライト系)』は、二相組織、耐酸性、耐孔食性に優れかつ高強度な「SUS329J1」と、硫化水素、炭酸ガス、塩化物などを含む環境に抵抗性がある「SUS329J3L」、優れた耐孔食性、耐SCC性がある「SUS329J4L」をラインアップしております。 【ラインアップ】 ■SUS329J1 ■SUS329J3L ■SUS329J4L 詳しくはお問い合わせください。

• ステンレス

「フェライト系ステンレス」は、磁性があり、溶接割れ性として、溶接の際、冷間割れに注意が必要な溶接材料です。 通常は予熱が必要。炭素、ニッケルを低減した鋼種では、割れ感受性は小さく、γ系の溶接材料を用いるときは予熱が不要(例：SUS410L)。 溶接熱影響部は硬くもろいですが、後処理を行えば靭性・延性が回復します。 炭素、ニッケルを低減した鋼種では溶接のままでも靭性があります。 【ラインアップ】 ■SUS440C 詳しくはお問い合わせください。

• ステンレス

「オーステナイト系ステンレス」は、加工性・溶接性に優れ、他のステンレス系と違い磁性のない溶接材料です。 応力腐食割れに感受性があるため、溶接部の応力集中に注意する必要があります。 また、クレーターが割れやすく、クレーター処理など溶接作業を工夫する必要があります。 真空装置部品では、磁性があると問題になるケースもあるため、この材料が最適です。 【特長】 ■膨張係数が大きく、熱伝導率が低い ■溶接性は、マルテンサイト系、フェライト系、二相系に比べ良い ■SUS304系は溶接性が良好 ■溶接割れ性は、ニッケル、モリブデンの量が高い材料が高温割れに敏感 ■低温強度、靭性に強い 詳しくはお問い合わせください。

• ステンレス

「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-D工法」とは、溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法です。 熱影響は避けられませんが、強度があり耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法です。 極端な温度変化が起きた場合、一番負荷がかかるのが溶接個所と言われております。 当社では、開先を入れずして高強度な溶接をおこない、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つことができるのが強みです。 【特長】 ■溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法 ■強度があり耐久性が高い製品の提供に最適 ■高強度な溶接で、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つ ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-DW工法」とは、幅広く浅く溶接したい場合に最適な工法です。 熱影響や歪みを極力抑えながらも、ある程度の強度を誇る溶接工法です。 既に仕上がった製品の溶接修理の際にも利用します。 コスト削減や新規製作しなくても修理対応できるのが大きな強みです。 この技術は、ノースヒルズ溶接工業の独自技術になります。 また、工法名も当社独自工法です。 【特長】 ■幅広く浅く溶接したい場合に最適 ■熱影響や歪みを極力抑える ■ある程度の強度を誇る溶接工法 ■既に仕上がった製品の溶接修理に対応 ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「TIG溶接(アルゴン溶接)」とは、タングステンイナートガス溶接の略で、タングステンの電極を利用し通電させることで電極先端から製品までの短い距離間でプラズマを起こし、その熱エネルギーで製品を溶かし接合する技術です。 実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用されています。 「溶接して欲しい」という依頼のみの場合、この溶接手法でさせて頂いてます。 【特長】 ■TIG溶接：タングステンイナートガス溶接の略 ■実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用 ■汎用性が高い溶接工の技術に左右される溶接手法 ■タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

この事例は、真鍮の板材を銀でロウ付け溶接した事例です。 真鍮は熱を逃がしやすい性質のため、厚いとなじみにくく、簡単にはいきません。しかし、ノースヒルズ溶接工業株式会社の真鍮ろう付けであれば、接合が可能です。 【内容】 ■溶接内容：真鍮のロウ付け ■材質：真鍮 ■厚み：1.5 ■工期：２日 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

「真空搬送路」の加工事例の紹介です。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

「真空搬送路」の加工事例の紹介です。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

フェルールとＶＧフランジ+ＰＴ継手の分岐配管の加工事例の紹介です。 【特長】 ■本管外周の真ん中あたりに段差があり、２重配管になっている。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

「電流導入端子の溶接」は、TIG溶接の融点近く温度が上がると溶けて使用できなくなる部分が存在するため難易度が高く困難ですが、ノースヒルズ溶接工業は、特化した技術を複数所有しているため可能です。 【特長】 ■TIG溶接について特化した技術を複数所有 ■溶接はすべて手作業 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

真空用フランジとして、一般的なICF114フランジの特注品の事例紹介です。内部が水冷ジャケット構造になってます。 【特長】 ■シール面の内側円周方向に溶接ビードがあり ■内部が水冷ジャケット構造 ■ICF34のフランジは貫通 ■ICFのエッジ（シール部分）も１から加工 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

「ロウ付け溶接」は、融点の低い合金を接着剤として用いるため、部材を溶融させずに複数部材を接合することが出来ます。そのため、微小な部材同士の接合が可能です。 【特長】 ■微小な部材の接合が可能 ■ひずみが出ない ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

ノースヒルズ溶接工業株式会社の「薄板溶接」は、ステンレス鋼板からアルミ板などあらゆる材質の薄板の溶接が可能です。 【特長】 ■薄板材の溶接が可能 ■異種材の溶接も可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

ノースヒルズ溶接工業株式会社の「異種材溶接」は、通常溶接不可と言われている異種材の溶接が可能です。 【特長】 ■通常溶接不可と言われているSUJ2とSUS304との溶接が可能 ■頑丈に密着（密着性は保証できません） ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

ノースヒルズ溶接工業株式会社の「TIG溶接」は、大型の真空洗浄槽をはじめ、水冷ジャケット溶接埋め込みなど、あらゆる物を製作が出来ます。 【特長】 ■強度と耐久性がある ■ひずみの少ない ■異種材の溶接も可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託

小規模ながら、航空宇宙、エネルギー、半導体、検査機器、防衛関連のコア部分の製品づくりの一翼を担っております。 事業の核となるのは、半導体製造装置の部品であり、その気密溶接にお客様から高い評価をいただいております。 あらゆる金属素材への探求心を背景に、TIG溶接技術に特化した弊社独特の手法で、超薄モノから厚モノまで多岐にわたる素材加工を網羅している数少ない企業ゆえであると自負しております。 また、東大阪の立地を生かし近隣を中心に約200社の外注加工先を確保しております。 お気軽にお問合せください！！ 【特長】 ○材質は何でもOK！ ○0.2ｍｍの板厚から、機密溶接可能 ○ひずみの少ないTIG溶接可能 ○目視困難な部分の機密溶接 ○極低温化のタンクも得意 ○異種材の溶接も可能 ◎詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のＴＩＧ溶接技術を備えております。 　また、ステンレス鋼（SUS304/310/316L/等）・特殊材（チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等）・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。

• 加工受託