伊藤熱処理の製品・サービス一覧

当社の仙台工場設備における「ガス浸炭炉・ガス軟窒化炉」について ご紹介いたします。 Iot導入により24時間パソコンでの監視、遠隔操作が可能。異常発生時にも 即座に対応でき、搬入から搬出まで自動で操作。 また、​山形工場は総重量600kgに対し仙台工場では900kgまで可能で、 フレームレスのタイプの為CO2削減に貢献します。 【特長】 ■浸炭炉：焼入れ焼戻し、浸炭処理、浸炭窒化処理が可能 ■窒化炉：お客様の要求に合わせて化合物層の調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

当社の仙台工場は、新工場で2023年6月1日にrestart致しました。 「ガス浸炭炉」をはじめ、「ガス軟窒化炉」、「高低温兼用焼戻炉」、 「炭化水素系真空洗浄機」などの設備をそろえています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【主要設備(抜粋)】 ■ガス浸炭炉 ■ガス軟窒化炉 ■高低温兼用焼戻炉 ■炭化水素系真空洗浄機 ■アルミ溶体化炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「表面処理」は、めっきや塗装など、素材表面の性質を高めるために 行われる機械工作法の一種です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性、耐熱性、断熱性、 絶縁性、密着性、および、装飾性や美観など、これらの性質の いくつかを向上させることを主要な目的として施されます。 材料技術（cf.）の一分野であり、加工、熱処理、溶接、鋳造などの 材料プロセス技術分野と並立する存在です。 【表面処理とは】 ■素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種 ■硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐酸化性といった性質の 　いくつかを向上させることを主要な目的として施される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• その他表面処理装置

「ショットピーニング」とは、主に鉄鋼表面に対して、塑性変形による 加工硬化、表面応力の均一化及び残留圧縮応力の付与を図る処理です。 具体的には、投射材（主にスチールショットやスチールビーズと呼ばれる 小さな鋼球）を空気圧または機械力により投射して処理対象（ワーク）に ぶつけることによりなされます。 投射される鋼球のスピードは40～数百m/s程度、鋼球の大きさは0.05ミリ～ 数ミリ程度。深い硬化層は大きな鋼球を、浅く硬い硬化層は小さな鋼球を 早いスピードで投射することで得られます。 【ショットピーニングとは】 ■ショット・ブラストを利用した表面処理の形式 ■投射材を空気圧または機械力により投射して 　処理対象にぶつけることによりなされる ■投射される鋼球のスピードは40～数百m/s程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「窒化処理（ちっかしょり、nitridization、nitriding）」とは、 広義には金属に窒素を浸み込ませるプロセス全般を指します。 狭義には鉄鋼材料、チタン合金への表面硬化処理を指します。 【金属熱処理（抜粋）】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「浸炭」とは、金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を 目的として炭素を添加する処理のことです。 金属の表面のみを硬化させ、内部は柔軟な構造を持たせることが可能。 浸炭後の後処理によって表面層と内部の間に応力が生じ、これが割れに 対する抵抗性を与えます。 主に重機や機械部品、耐摩耗性を向上させるために行われます。 【浸炭とは】 ■金属（特に低炭素鋼）の加工において、表面層の硬化を目的として 　炭素を添加する処理 ■主に耐摩耗性を向上させるために行われる ■耐摩耗性と靭性を両立させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「高周波焼入れ」とは、金属に高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、 表面を過熱させて焼入れを行う熱処理の手法です。 金属表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を 保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが可能。 鋼の種類にもよりますが、一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さ （HRC）で1～2程度上昇します。 【高周波焼入れとは】 ■金属表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を 　保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが可能 ■一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さで1～2程度上昇する ■主に炭素量0.3％以上の鋼に適する方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「焼ならし（やきならし、normalizing）」は、加工による 内部のひずみを取り除いたり、組織を標準の状態に戻したり、 微細化したりする熱処理です。 焼きならしをすると、強度・延性が高くなるため、焼入れの 予備処理としても使われます。 また、鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、 空気中で十分に冷却します。 【焼ならしとは】 ■加工による内部のひずみを取り除く ■組織を標準の状態に戻したり、微細化する ■鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、 　空気中で十分に冷却する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「焼きなまし(やきなまし、英：annealing、焼き鈍し、焼鈍とも)」とは 加工硬化による内部のひずみを取り除き組織を軟化させ、展延性を 向上させる熱処理です。 鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、炉中で徐冷します。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「焼戻し」は、焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える 目的で行われる熱処理で、マルテンサイト組織の状態から 鋼を再加熱し、一定時間保持した後に徐冷する作業です。 再加熱後、保持する温度により組織の変化が異なり、 摂氏600度程度で焼き戻すとソルバイト組織が、 摂氏400度程度で焼き戻すとトルースタイト組織が得られます。 また、焼入れ後、ソルバイト組織が出る温度で焼き戻す一連の 工程を特に調質と言います。 【焼戻しとは】 ■焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える目的で行われる熱処理 ■マルテンサイト組織の状態から鋼を再加熱し、一定時間保持した後に 　徐冷する作業 ■摂氏600度程度で焼き戻すとソルバイト組織が、摂氏400度程度で 　焼き戻すとトルースタイト組織が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「焼入れ」とは、鋼をオーステナイト組織の状態に加熱した後、 水中または油中で急冷することによって、マルテンサイト組織の 状態に変化させる熱処理です。 冷媒により、水焼入れや油焼入れの呼称があり、日本刀を鍛える際に 用いられる手段でもあります。 鋼の硬さを増大させる目的で行われますが、靭性が低下するので、 粘り強さを得るために、焼入れ後には焼き戻しを行うのが一般的です。 【焼入れとは】 ■鋼をオーステナイト組織の状態に加熱した後、水中または油中で 　急冷することによって、マルテンサイト組織の状態に変化させる ■日本刀を鍛える際に用いられる手段 ■炭素量が0.3％以上でないと、焼入れ効果は期待できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

「熱処理(ねつしょり、heat treatment)」とは、形状加工と同様に 素材の完成度を高める方法であり、加熱・冷却により素材の性質を 変化させる処理のことです。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させます。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

当社は少量多種品から自動車、建機部品等の浸炭焼入を得意としております。 中でも、某自動車メーカーのシャフトや某建機メーカーの量産を行っており、 数多くの実績を持っております。 【特長】 ・炉のサイズは600mm×600mm×1200mm　5台保有 ・変形等が懸念されるシャフト形状も取り扱っています。 　　　長さ140ｍｍの量産品シャフト実績有り ・浸炭深さ0.2mm～1.0ｍｍ以上と幅広い条件にも対応が可能です。 浸炭焼入でお困りごとがございましたら、是非弊社へご相談下さい。

• 加熱装置

当社では、お客様からお預かり致しました製品を、熱処理用治具にセットする際、 手で並べ、手で取る段取り方法にて行っております。 丁寧な取扱いにより、キズ・打痕を防止致します。 正社員全員が金属熱処理技能士の国家資格を取得しており、 熱処理のプロ集団が御社の製品に心を込めて取り組んでおります。 是非一度、弊社へお問合せ下さい。

• 加熱装置

株式会社伊藤熱処理は、お客さまのご要望に合わせた製品に仕上げるために、多くの設備をそろえており、 ご要望に合った最適な提案が可能です。 熱処理のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【熱処理設備一覧】 ■ロッド高周波焼入装置 ※ロボット導入により、生産性向上やコスト削減、価格競争力の強化が図れます。 ■高周波誘導加熱装置 ※必要な部分だけを硬化する事が出来、高い表面硬さが得られる事で耐摩耗性に優れます。 ■スペリア式バッチ型ガス軟窒化炉 ※ガス冷却により、後工程が無く短納期対応が可能です。 ■中塩ソルトバス ※直接加熱により、変形等が少なく、焼割れのリスクも少ない処理が可能です。 ■黒染 ※防錆能力を付与出来、安価で寸法変化を抑えられ、剥がれにくい処理です。 ■滴注式ガス浸炭炉 ※素材の「調質」及び「焼鈍」が可能です。 ■真空熱処理炉 ※酸化や脱炭を防ぎ、硬度が高く、耐摩耗性に優れた処理です。 ■ガス軟窒化炉 ※疲労強度や耐食性の向上が図れる処理です。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• 加工受託

「熱処理」とは、形状加工と同様に素材の完成度を高める方法であり、 加熱・冷却により素材の性質を変化させる処理のこと。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させることです。 「焼入れ」をはじめ、「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」、 「表面処理」など、金属熱処理について紹介しています。 【金属熱処理(抜粋)】 ■熱処理とは ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置

株式会社伊藤熱処理は、東北でも数少ない総合熱処理工場として、東北6県 から関東、中部地区まで約500社もの取引先を有しています。 耐磨耗性や耐疲労性に優れ、衝撃や振動に強いため、自動車のミッション シャフトやクランクシャフトに欠かせない処理である、鋼材の表面を硬く、 内面を柔らかく仕上げる「浸炭焼入」を最も得意としております。 自動車、オートバイ、建設業など幅広い分野の熱処理加工を行っており、 自動車部品の量産品から金型、治工具の多種少量品まで様々な分野に対応 することができることも、当社の強みです。 熱処理加工のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■金属製品の熱処理加工（自動車部品・産業機械部品・電気機器・ミシン・ 　編み機・油圧機械・建設機械・農業機械・事務機器など、様々な分野の 　金属部品の熱処理） ■金属製品の表面処理加工（黒染め、ショットブラスト） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置