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複数部品・材料から形成される製品や、1材料から複数製品が生産されるような 「完成までに逆算を要する製品」は、人の管理だけでは限界があります。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 頻繁なオーダー変更にも対応できます。 【APICTの特長】 ■トレーサビリティの一環として ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※事例集進呈中！詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 ※「FLEXSCHE」および「フレクシェ」は株式会社フレクシェの登録商標です。
製造現場において、納期遵守率の向上は度々課題として挙げられます。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 生産現場の状況から現実的な納期を算出することが可能です。 引き合い発生時、現在の計画の中に引き合い案件を『APICT』内に入れてシミュレーションすることによって、概算納期を算出します、 固定リードタイムで管理している固定値ではなく、実際の納期をシミュレーションすることで顧客へより正確な納期を伝えることができます。 【APICTの特長】 ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車部品・型鋳造メーカーに、生産スケジューラ『APICT』を導入しました。 【導入前の課題】 ・内示をもとに生産手配しているが確定注文を受けてからの工程変更に時間がかかる。 ・鍛造工程以外の生産計画は、鍛造計画をもとに各部門がバラバラにに計画している。 ・実在庫が把握されていない。 ・工程変更時の連絡手段が無く、工程の進捗管理が出来ていない。 ・実績は手書きの後再入力と成っており、無駄が多い。 【導入目的】 ・全行程を串刺しとした生産計画とする。 ▪注文の変更にスムーズに対応出来るシステムとする。 ▪各部門が連携の上工程管理される仕組みとする。 ・現場のリアルタイムの見える化 ▪リアルタイム在庫の見える化とする。 ▪リアルタイムでの予実管理とする。 ▪現場での入力のみで終わる仕組みとする。 同社は現在立ち上げ中です。 ※製品についての詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
表面処理業者様に、生産スケジューラを用いた生産管理システム『APICT』を導入いただきました。 【導入前の課題】 ・システムがバラバラで統合化されていない。 ・Excel+紙での作業工程が多く残っていた。 ・作業実績を収集する仕組みが殆ど無い状態で、予実管理が出来ていない。 【導入目的】 ・生産管理業務の一元管理 ・製品／仕掛在庫の管理 ・近未来の設備の負荷状況の把握 ・実績収集し予実の管理をしたい。 ・工場及び部門間をシステム連携し、一体運営したい。 【導入効果】 ・遠隔地の工場を含め一体運用が出来る様になった。 ・各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができた。 ※製品について詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
化学工業のH社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■計画立案の時間短縮 ■作業実績を計画に反映 同社は、"Excelにより手書きで製造各種帳票を作成しており、作成に時間を要している" "計画の先が見えない為、見通しを立てにくい"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、計画立案に要する時間を大幅に短縮できたほか、計画の見える化、 実績を計画に反映する事が可能となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインでもご希望の方はお問い合わせください。
機械製造業のG社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現場主導の製造となっている為、過剰在庫、工程前の滞留が発生している" "計画の先が見えない為、見通しを立てにくい"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、計画立案に要する時間を大幅に短縮でき、計画立案から資材手配/ 購買品発注手配がかけられるようになりました。 【導入目的】 ■FLEXSCHEにより計画立案を行い、製造現場に計画主導を徹底させる ■作業実績の収集を行い、実績を反映した計画立案が実現できる物とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。
鉄鋼業のF社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 【導入目的】 ■製造計画のシステムによるスケジューリングの自動化 ■基幹システムに必要な計画データの抽出 【ポイント】 ■FLEXSCHE（生産スケジューラ）のスケジューリングエンジンのみを自動で回すことにより日々の作業を効率化 ■1つの原料から複数の製品が製造され、通過工程ごとに納期を設定できるモデルの実現 ■アドインによるFLEXSCHE標準外機能の実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
輸送用機械器具製造を行っているE社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 当製品は、内部で所要量展開を行い必要な時・必要な分だけ指図し、 所要に応じて好適な提案値を算出して日別に生産計画を実施します。 【導入効果】 ■ムリ・ムダを除いた計画が立てられるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
金属加工業のD社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"現行生産管理システムにはスケジューラーがあるが計画立案に1日かかる" "作業実績を取得する仕組みはあるが計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、受注の取込から計画立案、指示書発行、実績取込と基幹システムと 連携して業務を省力化する事が可能となり、計画の見える化、実績を計画に 反映する事ができるようになりました。 【特長】 ■個別受注生産における受注から製作におけるオーダー作成システム ■資源割付単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■生産オーダー単位での計画について、必要な資源を選択して出力する ■作業実績を補完する事により計画の矛盾を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモご希望の方はお問い合わせください。
鉄鋼業のC社様に、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"製造工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に限られる" "基本個別受注の為、計画立案に時間がかかっている"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、スケジュール立案者はベテランでなくても、教育により経験のない人でも可能となり、 各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができるようになりました。 【導入目的】 ■計画属人化の排除 ■基幹システムから受注情報のシームレスな取込 ■計画立案の時間短縮 ■計画の見える化 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
印刷機械製造販売を行っている共和精機株式会社様に、生産スケジューラ 『FLEXSCHE GP』を導入した事例をご紹介します。 同社は、"工程の期間計算、段取り時間の考慮をすべて人に頼っている" "作業実績が計画に反映されていない"などの課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『FLEXSCHE GP』を導入。 結果、構成部品の所要量展開を行いオーダーとして登録した為、登録の 手間を除け、加工工程表に要する時間を大幅に短縮することができました。 【導入目的】 ■製造リードタイム短縮 ■計画立案の時間短縮 ■作業実績を計画に反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
APICTLightを導入した事例をご紹介します。 同社は、"印刷工程のスケジュールを立案できるのは経験豊富な一部の人に 限られる""年末等忙しい時期に入ると、スケジュール立案だけで他の仕事に まで手が回らない"といった課題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う、生産スケジューラ『APICTLight』を導入。 結果、操作性、柔軟性の良さによりスケジュール立案が短時間で可能となり、 使い慣れた工程表が出力されるので現場へもスムーズに導入できました。 【導入目的】 ■印刷工程のスケジュール立案 ■使い慣れた帳票形式での印刷工程表の出力 ■営業からの受注データ取込みによって生産スケジューラのオーダーを自動作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。
『APICT』は、生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システムです。 生産スケジューラで「受注」から「出荷」までを同期させることにより、 生産計画の変更が多いなかで、無駄のない少量生産を可能とします。 また、販売管理システムも個別に導入できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※本製品は、APICTLight(基本部分)の上に構成されているため、 導入は先ずAPICTLightからとしております。 マスタが整備され、スタッフが習熟した時期を見計らい、 生産管理システムにアップグレードすることができます。 【特長】 ■生産スケジューラFLEXSCHEでの同期 ■生産計画のエンジンにはFLEXSCHE GPを使用 ■リレーショナルDB使用 ■容易なモデリング ■基本モジュールだけでできるPDCA管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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