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「我が社のイチ押し技術」についてご紹介いたします。 図面の無い壊れた部品をお渡しください。図面化し同じ部品は もちろんの事、耐摩耗性等のプラスアルファをご提案。 また、機械設備部品が壊れ生産がストップした時、お客様の生産ラインが 復旧するように速く杉野工業が対応します。 【特長】 ■単品の機械部品を高精度に補修 ■耐摩耗性等のプラスアルファをご提案 ■機械設備部品が壊れ生産がストップした時、お客様の 生産ラインが復旧するように速く対応 ■短納期、低コストの補修を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社では、R4年度の納期対応割合で、お客様への 納期遵守100％を達成しました。 日本一納期の早い会社を目指して、職人技をより遠い未来に 伝承していきます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【納期対応割合】 ■即日：282件、21％ ■1～3日：310件、24％ ■4～7日：191件、15％ ■8日～：532件、40％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社で行っている「スクリューコンベアーシャフトの補修」 についてご紹介いたします。 長年の運転で大きく摩耗したシャフトを設計図面を見てどのように 補修するか検討し、スクリューの1次加工や、シャフト抜け防止用 ピン穴加工や、仕上げ加工などを実施。 完成後、部品装着マシン運転再開へ向け出荷します。 【補修の流れ(一部)】 1.設計図面を見てどのように補修するか検討する 2.スクリューの1次加工 3.1次加工完了シャフトをスクリューに挿入し溶接作業へ 4.シャフトとスクリューを溶接作業 5.シャフト抜け防止用ピン穴加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社では、溶射による補修・表面改質を行っています。 各種溶射装置及び材料を用いて、お客様のニーズに合った溶射皮膜を提供。 さらに、溶射から機械加工、仕上加工まで一貫して行うことにより 「短納期」「低コスト」の補修を提供することが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【種類】 ■粉末式フレーム溶射 ■溶線式フレーム溶射 ■大気プラズマ溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社では、多品種・小ロット対応を行っています。 基本的には単品加工です。製品ごとに「大きさ」「形状」「材質」などが 異なる加工も対応可能。 また、補修、新作問わず、単品対応いたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■Φ320×550L 水中軸受け ■Φ600×3500L スクリューシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社では、社内一貫製作(ワンストップサービス)で 短納期(最短5時間)を実現します。 「S45C」「SUS304」などの材料は常備。豊富な種類を持つ 材料倉庫がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【流れ】 1.受注 2.設計・図面化 3.各種加工 4.検査 5.納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社では、一貫生産できる設備・技術体制を保有しています。 設備には、最大能力がφ950×5500Lの汎用旋盤や、最大能力 φ750×2000LのCNC旋盤などを保有。 また、鉄工(製缶作業)1級鉄工技能士や、溶射(肉盛溶射作業) 単一等級溶射技能士が在籍しています。 【保有設備(抜粋)】 ■複合NC旋盤 ■ターニング ■フライス盤 ■マシニングセンタ ■円筒研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社の「業務体系」についてご紹介いたします。 営業・設計部門では、現品スケッチ、設計、図面化を実施。 製造・DX部門では、機械加工、溶射・溶接、仕上完成まで行っています。 また、検査・出荷部門では、検査、出荷を行っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製造工程】 ■汎用機械：旋盤・ボール盤・フライス盤・円筒研磨など ■NC機械：NC旋盤・複合NC旋盤・マシニングセンタ ■溶接・製缶：TIG・MAG・放電溶接 ■溶射：粉末式フレーム・溶線式フレーム・大気プラズマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「リペアエンジニアリング」についてご紹介いたします。 摩耗により軸受部や摺動部の機能が低下したシャフトやスリーブなどの 産業機械用部品を顧客より預かり、不具合箇所の補修を実施。 また、補修が困難な場合や、現状の形状に改良加え機能向上の要望が ある場合は部品を新作します。 【サービス内容】 ■設計(各種部品図面化) ■精密金属加工、切削、研削 ■表面処理加工、各種溶射施工、各種溶接肉盛 ■板金、製缶加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、各種機械部品製造・修理、各種金属・セラミック・サーメット溶射、 各種専用機製造、溶接・板金・各種製缶を行っている会社です。 社内一貫製作(ワンストップサービス)で短納期(最短5時間)を実現。 また、多品種・小ロット対応で、製品ごとに「大きさ」「形状」「材質」 などが異なる加工も対応可能です。 【業種】 ■各種機械部品製造・修理 ■各種金属・セラミック・サーメット溶射 ■各種専用機製造 ■溶接・板金・各種製缶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社の新社屋が、2022年7月に完成いたしました。 新工場施設内は、より高精度の加工ができるよう空調による温度管理のできる 工場となっており、並びに新しく生産管理システムを取り入れることにより 高水準の工程管理・品質管理ができるようになりました。また屋上は津波避難場所と なっており、130人の地域住民の方が一次避難できる場所となっております。 また、キーエンス製の非接触式三次元測定機「VL-550」と、 ワイドエリア三次元測定機「WM3000」を新導入。 迅速・正確・高精度で信頼性の高い製品をお届けします。 【新導入設備】 ■キーエンス VN-550 ■キーエンス WM3000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は昭和44年創業以来、産業用機械部品製造に始まり、各種専用機製造、 それに当社の特殊技術の一翼としてエリコンメテコ社の溶射プロセス 導入により、肉盛コーティングから、仕上げ加工まで、機械部品の製造、 修正再生を手掛ける事により、多くの皆様にご愛顧賜ってまいりました。 昨今は単発で緊急を要する部品を図面化から製造迄行い、 金属溶射機・プラズマ装置等を用いて素早い補修に対応しております。 今後も地域産業に貢献出来る様に、日本のものづくり技術を未来へ向けより 長く伝承する事を目指してまいりますので、皆様のお引き立ての程宜しく お願い申し上げます。 【事業内容】 ■機械部品の補修および各種機械部品製造、溶接鈑金、専用機械製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射とは溶接・メッキ・PVDなどと並ぶ表面処理の一種です。 可燃ガスによる燃焼炎やアークによる電気エネルギーを用いて、材料を 溶融させて吹き飛ばし、基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術。 当社ではエリコンメテコ社の溶射装置及び材料を用いて完全な メテコ溶射方式を採用しております。 【概要】 ■基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射の種類と特長についてご紹介いたします。 「粉末式フレーム溶射」は、溶射される材料が予め粉末にされたものを 使用し、酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を 形成する溶射方法です。 このほかにも「溶線式フレーム溶射」「大気プラズマ溶射」があります。 【特長 粉末式フレーム溶射】 ■溶射される材料が予め粉末にされたものを使用 ■酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を形成 ■「超硬合金」も取り扱い可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射補修の利点についてご紹介いたします。 成膜される膜は、金属材料だけにとどまらず、セラミックや超硬材料も可能。 装置が簡易で移動可能なため、作業場所を問わずに施行出来ます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■低温下(100℃前後)で作業出来る ■化学的ではなく、物理的に皮膜を形成させている ■古い皮膜を剥ぎ取れば、同じ箇所に新たな皮膜を形成出来る ■溶接などの肉盛補修に比べ補修に要する時間が格段に短い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属溶射の活用方法と主な製品についてご紹介いたします。 摩耗した箇所に金属溶射を施すことで、寸法を復元することが可能。 また、現在に至るまでの使用状況や、現品の状態を確認し、摩耗しやすい 部分や腐食が起こりやすい部分に耐摩耗性・耐食性のコーティングを 溶射にて施すことによって、製品の寿命を延ばすことができます。 【肉盛り補修を施す主な製品】 ■渦巻きポンプ用シャフト ■モーター用回転子軸 ■モーター用ブラケットなどの軸受部 ■オイルシール部の摩耗箇所 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「大気プラズマ溶射」は、メタライジング、サーモスプレーでは 難しかった高融点のタングステン・カーバイト、セラミック、等 すべての材料が溶射出来る溶射方法です。 プラズマ炎そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも、 純粋で酸化の少ない皮膜を得ることが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密である ■硬質メッキ等に十分対抗できるハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほとんどない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
杉野工業株式会社では、可燃ガスによる燃焼炎やアークによる 電気エネルギーを用いて、材料を溶融させて吹き飛ばし、基材表面に 付着・積層させて皮膜を形成する技術『金属溶射』をご提供しております。 基材への熱影響が小さいので、歪や組成変化を起こさず、高精度な補修を 短納期で実現できます。 【特長】 ■低温化(100℃前後)で作業出来る ■基材及び、成膜する材料の制限が少ない ■使用不能にならない限り、繰り返し補修が可能 ■補修に要する時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
