みたか工業の製品・サービス一覧

みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：単発 5工程 ■材料：SUS304 ■製品特長：ピッチ ±0.1mm ■後工程：バレル研磨 ■使用用途：生産設備部品 プレス金型で1/100mmの精度保証ができるからこそ お客様へ自信を持ってご提案可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]単発 2工程 ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.05mm ■後工程：旋削 ■使用業界：自動車 その他にも、SPFC440やSUS304、SGMCCといった材料による加工工程の 事例もございます。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]単発 1工程 ■材料：SUS430 ■製品特長：内径真円度 0.03mm ■後工程：旋削 ■使用業界：自動車 また、その他にも同加工工程の事例が多数ございますので、 関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：単発 3工程 ■材料：SUS304 ■製品特長：外径真円度 0.05mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、使用用途が電子制御スロットルボデー(ETV)の製品の加工工程を 関連リンクにてご覧いただけます。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託

「図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない」「納期に間に合うか 心配だ」「今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか」など 製造に関することは製造のスペシャリストに直接聞いてください。 当社では製造として何ができるかを考えて、ご提案。ちょっとした質問から 本気の質問まで、なんでも受け付けています。 1/100mmまでプレスで出す技術がある"みたか工業"だからできる提案があります。 実稼働日で3日以内にご回答致します。 【このような悩み事を解決】 ■図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない ■納期に間に合うか心配だ ■今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 試作サービス

みたか工業株式会社の保有設備についてご紹介いたします。 当社では、トランスファー/ロボット/順送/タンデムプレスの中から 仕様に合わせ選定。サーボトランスファープレス（アイダ N2 2000） により、深絞りや高精密加工が可能です。 また、アイダ製レベラー「LFA-L3-2E」など、新しいプレス付帯設備の 導入により、常に生産性向上を目指しています。 そのほか、工作機械や測定機をを積極導入しています。 【保有設備：プレス機（一部）】 ■サーボトランスファープレス ■サーボプレス ■ソリッドフレームプレス ■パワープレス ■高速プレスなど　合計33台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

みたか工業は、自動車、2輪自動車、船外機、産業機械、建築機械等の 多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品、エアーロッキングハブの 構成部品のほか、スロットルボデー等のステンレス製品、小型から大型まで、 多くの産業用部品を生産しています。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【製品事例】 ■自動車用オプションパーツ ■自動車用バキュームポンプ ■4WD/2WD切り替えユニット ■2輪自動車用製品 ■船外機向け製品 ■産業機械向け製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

みたか工業は、自動車、2輪自動車、船外機、産業機械、建築機械等の 多くの産業製品に携わっています。 スロットルボデー等のステンレス製品のほか、小型から大型まで、 多くの産業用部品を生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【船外機向け製品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 1工程 ・材質：SUS304 ・板厚：2.5mm ■加工工程：単発 3工程 × 2製品 ・材質：SUS304 ・板厚：1.0 / 2.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

みたか工業は、自動車、2輪自動車の多くの産業製品に携わっています。 自動車オプションパーツ向けの金属プレス製品や、ブレーキ倍増装置に 負圧供給を行うバキュームポンプの構成部品「カバー」、電子制御 スロットルボデー（EVT）等の構成部品などを生産。 製品板厚は0.3mm～6.0mmまでのプレス加工実績があります。 これからも、幅広い分野でのプレス加工にチャレンジし続けます。 【アームレストの金属構成部品 事例（一部）】 ■加工工程：単発 2工程、3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.9mm ■加工工程：単発 3工程 ・材質：SPHC ・板厚：2.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

オートテンショナーとは、エンジンのクランク軸からカム軸を駆動する タイミングベルトおよび補機を駆動する補機ベルトの張力を適正に 保持する装置です。 当社では、オートテンショナーの構成部品、「プーリー」を生産しており、 また、プーリー単品を組み合わせ、内径部に外輪を圧入する加工も可能。 様々な加工工程、材質、板厚、サイズの部品を製作した事例がございます。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【プーリー単品　事例（一部）】 ■加工工程：トランスファー、ロボット 10工程 ・材質：SPCE ・板厚：2.3mm ■加工工程：トランスファー 7工程 ・材質：SPCC ・板厚：1.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

当社では、タイミングベルト用オートテンショナー部品のプレス加工を 行っています。 オートテンショナーとは、エンジンのクランク軸からカム軸を駆動する タイミングベルトおよび補機を駆動する補機ベルトの張力を適正に保持する 装置となります。 様々な加工工程、材質、板厚、サイズの「ブラケット」「カバー」を 製作した事例がございます。事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【ブラケット 事例（一部）】 ■加工工程：コンパウンド、ロボット 4工程 ・材質：SPHC ・板厚：4.0mm ■加工工程：コンパウンド、ロボット 5工程 ・材質：SPHC ・板厚：3.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

みたか工業は、自動車分野を中心に、産業機械、建設機械、鉄道車両等の 幅広い分野のオイルシール／ダストシール芯金を生産しています。 シール芯金の寸法精度は、1/100mm台のものがほとんどで、お客様の 使用用途、品質要求に合わせ、低コスト、高精度製品の供給が可能。 様々な加工工程、材質、板厚、サイズの製品事例がございます。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【自動車用シール芯金 事例（一部）】 ■加工工程：トランスファー 7工程 ・材質：SUS430LX ・板厚：1.0mm ■加工工程：ロボット 5工程 ・材質：SUS304、SUS430 ・板厚：0.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

試作品の製作は「納期」「精度」「コスト」「品質」のバランスが 重要になってきますが、当社はそれぞれのバランスを考えながら、 お客様に適した方法や工程を提案させて頂きます。 また、当社で試作をしたプレス部品はもちろんのこと、他社で 試作をした製品の量産についても気軽にご相談ください。 量産にあたっては、プレス製品のトータルコストダウンも考え、 設計変更のご提案もさせて頂きます。 【みたか工業の試作バランス】 ■精度：試作段階より1/100mm台のプレス加工製品を実現 ■コスト：試作～量産までの全体コストを考えて試作対応 ■納期：社内一貫体制で対応し、1週間からの短納期にお応え ■品質：確かな技術と高性能測定機にて、お客様図面要求精度を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

みたか工業株式会社は、金属製品のプレス加工・組立を行っております。 中でも50年以上培った豊富なプレス経験とノウハウにより、10μm単位の 精度を要する製品加工を最も得意としております。 また、日々の革新的技術開発にも力を入れ、お客様のニーズに対し、 より高度な技術提供ができる企業を目指しています。 【特長】 ■高精度・高品質のプレス加工でお客様をサポート ■試作から量産まで短納期で対応 ■試作プレス加工製品は1週間から対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• 製造受託