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当社で取り扱う、15主軸立形マシニングセンタ『SV130』を ご紹介いたします。 軽切削ワークの生産に好適。所要床面積は1,140×2,000mm、機械質量は 1,500kgとなっております。 また、高さ1,980mmのコンパクトボディでワイドな加工エリアが備わって おります。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省スペース ■設備投資の削減 ■軽切削ワークの生産に好適 ■ワイドな加工エリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、30主軸横形マシニングセンタ『SH350』を ご紹介いたします。 自動化オプションに対応。テーブルサイズは650×400mm、テーブルの 最大積載質量は300kgの仕様となっております。 また、設備投資の削減やメンテナンス工数の削減が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省スペース・高さ減 ■設備投資の削減 ■自動化オプションに対応 ■生産ラインのシンプル化 ■メンテナンス工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WE30Ve E-Loader仕様』は、自動・手動段取りで無人運転や省人化に 貢献する立形マシニングセンタです。 ロボットやガントリーなどの付帯装置が不要。 省スペース化を実現しました。 また、大容量で使いやすい加工エリアが特長です。 【特長】 ■インテグレーター不要 ■ツインアーム＆スムーズなワーク着脱 ■ロボットやガントリーなどの付帯装置が不要 ■省スペース化を実現 ■低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『GE30V E-Loader仕様』は、多品種少量生産に対応できる 量産加工向け立形マシニングです。 大型箱物ワークに対応可能。 同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択できます。 また、横形マシニングセンタと同等の加工ができるよう、NC円テーブルを 活用するために必要な積載量と空間を確保しました。 【特長】 ■多品種少量生産に対応 ■小形部品の量産加工に好適 ■システム機として特化し、治具載せ仕様への対応を容易化 ■NC円テーブルを活用するために必要な積載量と空間を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『E-Loader SERIES(イーローダーシリーズ)』は、マシニングセンタ(MC)に 内蔵可能な自動搬送装置です。 MCのX軸を搬送駆動源とし、これをラック＆ピニオンギアで更に倍動させる ことによって十分な搬送ストロークを確保。 従来のガントリーローダーやロボットを使う場合に比べ、省スペース・ 低コストで導入できます。 【特長】 ■MCの機内でコンパクトに実装可能 ■搬送ローダーの駆動源はMCのX軸を利用 ■ツインアームで効率搬送 ■搬送制御もMCだから分かり易く安心 ■MCを有効利用することで低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー工法開発のトータルパートナーであるエンシュウでは、 高出力レーザー加工機・システムを取扱っています。 レーザーの種類は、半導体に電流を流すことで光を発振する 「直接集光型半導体レーザー」や、光ファイバーを増幅媒質に使用した 「ファイバーレーザー」をご用意。 当社ではレーザー工法開発のための試加工、試作加工並びに受託加工まで お客様のさまざまなご要望に対応いたします。 【レーザー加工機（LBM10）の特長】 ■高速なレーザー加工が可能 ■コンパクトでデザイン性に優れた機械 ■レーザーの能力を簡単に引き出せる操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、先日東京ビックサイトで行なわれた「JIMTOF2014W」に 出展したレーザー加工機 LBM10で作製した「焼入れサンプル」をご紹介しています。 焼入れサンプルとして、一般的に焼入れで使用される「S50C」を選択。下作製する時の適した加工条件もレポートに掲載しています。 レーザー焼入れ加工はまだ広く実用化は進んでおりませんが、当社では 今まで多くの焼入れ加工を行なっており、その加工データから多種多様な 焼入れに対応することが可能です。 【加工条件】 ■使用レーザー：半導体レーザー ■レーザー出力：2kW ■加工速度：0.5m/min ■ワーク材質：S50C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、「ファイバーレーザー(FL)と半導体レーザー(DDL)の 溶接の特長の違い」についてご紹介しています。 ファイバーレーザー溶接は、半導体レーザー溶接よりもレーザー出力が 低く加工速度が早いですが、どちらもほぼ同じぐらいの溶込み深さを得て いることが確認できました。 加工する状況に応じて適するレーザーを選ぶことで幅広い溶接が可能になります。 【ファイバーレーザー溶接の特長】 ■ビームスポットが狭く溶込み深さが深い ■溶込み深さが必要な場合やレーザー切断をしたい時に適している ■ビームスポットが小さい事を利用して狭い所や部分的な溶接・切断をすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、突合せ溶接の応用として「中炭素鋼(S45C)の溶接」に ついてご紹介しています。 S45Cは 0.45%の炭素を含む中炭素鋼であり、焼入れの効果が高い反面、 溶接時にはワレが発生しやすい素材です。 そのため今回の溶接では、ワレのない綺麗な表面を目指して溶接を行いました。 また、より正確にワレを発見するため染色浸透探傷検査を行いました。 【概要】 ■試加工：突合せ溶接 ■結果 ・内部割れも見られずしっかりと溶接されていることを確認 ・溶接時にワレの発生しやすいS45Cでも、半導体レーザーであれば ワレを発生させずに溶接できることを示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、「円盤（SUS304）とシャフト(S15C)の溶接」について ご紹介しています。 重ね継手で溶接しようとすると、最低でも5mmの厚さを溶融させるパワーが必要 となり、ビード幅が大きくなるだけでなく、ワレや穴等が発生しやすくなります。 そこで、今回は突合せ継手で溶接(突合せ溶接)します。円盤とシャフトが 接している部分に熱を加え、双方の部材を溶かし接合させる方法です。 【概要】 ■試加工：突合せ継手で溶接 ■結果 ・ワレや穴等はなく、綺麗な仕上がり ・断面写真では逆三角形状の溶込みを確認 ・部品間の隙間を埋めながら一定の溶込み深さが得られる事を示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、「レーザー樹脂溶着の特徴・メリット」について ご紹介しています。 今までの樹脂同士の接合方法としては、接着剤、超音波溶着、高周波溶着、 といった方法が使われてきましたが、レーザーによる接合は、これらの 溶着方法にはないメリットがあります。 レーザーによる樹脂溶着は、基本的にレーザー光のあたるスペースが あれば溶着が可能なので、接合させるワークの適合形状が広く、三次元 形状など複雑形状の溶着にも対応可能です。 さらに、溶着後の外観がきれいなので、加工後の仕上げなどは必要ありません。 【特長】 ■レーザー光のあたるスペースがあれば溶着が可能 ■接合させるワークの適合形状が広く、複雑形状の溶着にも対応可能 ■溶着後の外観がきれいなので、加工後の仕上げなどが必要ない ■透過率が40～50％でも接合は可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウでは、”レーザー加工だからできること”を探求し 試加工を行っています。 私たちの生活に欠かせないものとなっている樹脂製品、その中でも、 熱を加えると柔らかくなる性質をもつプラスチックは取り扱いが容易であり、 数多くの製品に使用されてます。 当レポートでは、「半導体レーザーによるプラスチック同士の接合(樹脂溶着)」 についてご紹介しています。 【樹脂溶着の原理】 1.重ねた板の両側から圧力をかけてレーザーを照射 2.下板の光吸収性によりレーザー光のエネルギーで発熱 3.発熱によりレーザーを照射した付近の樹脂が溶融 4.下板の光吸収性によりレーザー光のエネルギーで発熱 5.レーザー照射を停止すると溶融部が自然冷却されて溶着される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、「平板ステンレス鋼（SUS436L）の重ね溶接、隅肉溶接の 引っ張り強度」についてご紹介しています。 また、これまでのレポートではご紹介しきれていない半導体レーザーに よる溶接の他の特長についても掲載しています。 【概要】 ■試加工：平板ステンレス鋼（SUS436L）の重ね溶接、隅肉溶接 ■結果 ・板の接合部が広いほど高強度な接合が可能 ・ワークの裏面まで貫通していない溶込み形状でも、貫通している ・溶込み形状の場合と比べて、引張強度が大きく低下することがない ■ワーク：SUS436L（ｔ0.8）×SUS436L（ｔ0.8）平板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、ステンレス鋼（SUS304）の円筒ワークの重ね溶接、 隅肉溶接についてご紹介しています。 当社の半導体レーザーは、溶接や焼入れ、ろう付けをした時に歪が少ない ことを長所としており、他にも溶接欠陥となるスパッタやブローホールを 少なく抑えた溶接も可能です。 【概要】 ■ワーク：SUS304（ｔ1.0）×SUS304（ｔ1.0） ■試加工：半導体レーザーでステンレス鋼（SUS304）の円筒ワークの 重ね溶接、隅肉溶接 ■結果：加工前と加工後の歪の変化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、SUS436L（ステンレス鋼）の重ね溶接についてご紹介しています。 ワークの間にGAP（隙間）を付ける試験を行いました。 当社の半導体レーザーはビームスポットが広いためワーク同士が接合する 面積が広くなり、強度の高い接合が可能になります。 【概要】 ■試加工 ・SUS436L（ステンレス鋼）の重ね溶接 ・半導体レーザーでワークの間にGAP（隙間）付け ■結果 ・GAP0.3mmでもワークが溶け落ちることなく接合 ・溶接部の幅が広く強度を確保 ・隙間があっても溶落ちにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートでは、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）とチタン合金の接合 についてご紹介しています。 レーザーをチタン合金(t=2mm)側に照射して、CFRPの表面を覆っている 樹脂部分を溶融させることで接合しました。 従来の方法には接着剤、ボルト等を使用した機械的な締結といったものが ありますが、レーザーを使用した接合方法では、従来の接合方法の問題点を 解消します。 【概要】 ■試加工 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）とチタン合金の接合 ■結果 ・接着剤の揮発性有害物質による環境問題、機械的な締結の形状制限や 重量増加といった従来の接合方法の問題点を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートは、「S45Cのレーザー焼入れ」についてご紹介しています。 S45Cは炭素含有量が多く溶接割れが発生しやすい、溶接が難しい材料ですが、 この炭素含有量が多いという特長を生かせる加工方法が焼入れです。 レーザー焼入れは卵型に限らず、ブロックや刃物のエッジなど特殊な 形状で、部分的に硬さや耐摩耗性が必要な部品に適した焼入れ方法です。 【概要】 ■材料：S45C材 ■試加工：S45C材卵型板形状（t=7.0mm）の焼入れ ■結果：焼入れ前の硬度HV200程度→焼入れ後の硬度HV650程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当レポートは、『S45Cのレーザー溶接』についてご紹介しています。 機械構造用鋼 S45Cは、炭素含有量が高く、割れが発生しやすいので、 溶接が難しい材料です。 しかし、今回行った試験にて一定の条件で割れを発生させることなく溶接 することができました。 【概要】 ■材料：機械構造用鋼 S45C ■試加工：S45Cの平板突合せ（t=10mm） ■結果：ブローホールの発生が少ないことを確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「レーザー加工だからできること」を探求し試加工を行っている エンシュウから『レーザー加工機 試加工レポート集』を無料進呈中！ 本資料では、割れが発生しやすく溶接が難しいS45Cのレーザー溶接や レーザー焼入れを行った例、CFRPとチタン合金の接合を行った例など、 様々な試加工の結果を図解を交えて分かりやすく紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GE15Ve』は、小物部品加工に適した高速・高精度・高剛性マシンです。 NC円テーブルも搭載可能な積載質量が特長です。さらに、スムーズな 切粉処理と省エネ化によるランニングコストの削減を実現しました。 使い勝手を重視した機能を満載の立形マシニングセンタです。 【特長】 ■小物部品加工に適した高速・高精度・高剛性マシン ■NC円テーブルも搭載可能な積載質量 ■スムーズな切粉処理 ■省エネ化によるランニングコストの削減 ■使い勝手を重視した機能を満載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WE30Ve』は、高機能を追求し、機能的で美しいデザインの 立形マシニングセンタです。 クラスを超える強力なモーターを標準搭載しており、 高トルクで ハイパワーなポテンシャルを発揮します。 シンプルで広い加工エリアは、大型ワークの加工にとどまらない 抜群の使いやすさを提供します。 【特長】 ■クラス最高レベルの高トルクモーター ■大容量で使いやすい加工エリア ■オーバーハングが小さく高剛性な門型コラム構造 ■左右メンテナンスフリーなデザインにより機械の隣接配置が可能 ■治具搭載が十分に考慮された機械構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GE30Ve』は、小形部品の量産加工に適した システム対応立形マシニングセンタです。 治具載せ仕様への対応を容易化。 同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択可能です。 また、横形マシニングセンタと同等の加工ができるよう、 NC円テーブルを活用するために必要な積載量と空間を確保しました。 【特長】 ■小形部品の量産加工に好適 ■システム機として特化し、治具載せ仕様への対応を容易化 ■同一機械サイズで30番主軸/40番主軸を選択可能 ■NC円テーブルを活用するために必要な積載量と空間を確保 ■横形マシニングセンタと同等の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EV360Te』は、生産性と経済性を両立させた小型マシニングセンタです。 標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保しています。 また、大積載質量が大きく、治具・インデックスの積載が可能。 工具マガジンは24本仕様、多彩な穴加工やタップ加工に対応します。 【特長】 ■広大なストロークを実現（600mm（X）×360mm（Y）×300mm（Z）） ■標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保 ■大積載質量が大きく、治具・インデックスの積載が可能 ■工具マガジンは24本仕様であり、多彩な穴加工やタップ加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EV450Te』は、主軸加減速時間の短縮により生産性が向上した 高速・高生産マシニングセンタです。 テーブル移動（Y軸）による優れた接近性。 オプションでテーブルに治具用油空圧供給口（5P）を装備することが可能です。 【特長】 ■主軸加減速時間の短縮により生産性UP ■テーブル移動（Y軸）による優れた接近性 ■アームレス高速ATC ■テーブルに治具用油空圧供給口（5P）を装備（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE30H』は、軽量化・省エネ時代のニーズに対応する、 ワイドスペース横形マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 BT30、BT40（オプション）の主軸選択により、同一ラインで多種に渡る 加工を実現します。 【特長】 ■ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタ（機械幅1,150mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■高速化による加工時間短縮、消費電力量の削減 ■主軸選択により、同一ラインで多種に渡る加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE40H』は、システム機として求められる信頼性と高生産性を備えた 量産部品加工に好適な横形マシニングセンタです。 ワイドな加工エリアを有するほか、様々な治具やガントリーに対応可能。 さらに、IoTへの対応が容易です。 【特長】 ■高出力・高剛性の40番主軸 ■ワイドな加工エリア ■様々な治具やガントリーに対応可能 ■量産加工向けのシステム機にふさわしい高レベルな基本性能 ■IoTへの対応が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『JE50S』は、ライン構成に好適なテーブル固定型マシニングセンタです。 直下型切粉処理と加工エリアと駆動部の分離が特長です。 省エネルギーを十分に考慮したハードウェアとソフトウェアを装備するほか、 当社独自の補正技術「ダイナスケール」をオプションでご用意しています。 【特長】 ■ライン構成に好適（機械幅1,440mm） ■直下型切粉処理 ■加工エリアと駆動部の分離（ゾーンカバー） ■ダイナスケール（独自の補正技術） ※オプション ■省エネルギーを十分に考慮したハードウェアとソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE460He』は、高速早送りにより高レベルの生産性を実現するマシニングセンタです。 高速性、潤滑性、冷却性を兼ね備えた高品位な主軸を有しています。 更なる省スペース化、省エネルギーを実現しました。 【特長】 ■高速早送り（90m/min-1）がもたらす高レベルの生産性 ■高速性、潤滑性、冷却性を兼ね備えた高品位な主軸 ■更なる省スペース化を実現 ■省エネルギーを考慮した機械構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE480He』は、高速マシニングセンタ「GE460He」のワイドストロークタイプです。 高速性、潤滑性、冷却性を兼ね備えた高品位な主軸を有しています。 更なる省スペース、省エネルギー化を実現しました。 【特長】 ■高速早送り（90m/min-1）がもたらす高レベルの生産性 ■高速性、潤滑性、冷却性を兼ね備えた高品位な主軸 ■更なる省スペース化を実現 ■省エネルギー30%を考慮した機械構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『GE580He』は、重切削可能な高速・高剛性の50番汎用横型マシニングセンタです。 高速化と高剛性化を高度に熟成。 新型コラムによる更なる剛性アップを実現しています。 【特長】 ■重切削に対応した50番汎用横型マシニングセンタ ■高速化と高剛性化を高度に熟成 ■新型コラムによる更なる剛性アップ ■各軸800mmのワイドストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GE590H』は、高速・重切削対応の横型マシニングセンタです。 肉厚ベッドと肉厚リブにより、重切削に耐えうる高い剛性を持っています。 切粉処理にセンタートラフを採用することで、機内の切粉堆積をなくし、 切粉処理を容易化しました。 多本数ATCやAPCに対応可能なインターフェースを装備するほか、 オプションでハイトルク仕様の主軸をご用意しています。 【特長】 ■肉厚ベッドと肉厚リブにより、重切削に耐えうる高い剛性を実現 ■切粉処理にセンタートラフを採用 ■機内の切粉堆積をなくし、切粉処理を容易化 ■多本数ATCやAPCに対応可能なインターフェースを装備 ■ハイトルク仕様の主軸を用意（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VF360D』は、シリンダーヘッドのバルブ部分について、圧入後の 仕上げ加工を行うための専用機です。 汎用立形マシニングセンタ「EV360Te」をベースにしているため、 専用機に比べコストダウンされています。 設置しやすいコンパクトなボディ。 専用の2軸ヘッドにより、吸気側と排気側とも1台で対応可能です。 【特長】 ■設置しやすいコンパクトなボディ（床面積 1700mm×1930mm） ■汎用立形マシニングセンタ「EV360Te」がベース ■専用機に比べコストダウン ■専用の2軸ヘッドにより、吸気側と排気側とも1台で対応可能 ■横形のバルブフィニッシャー専用機「VF80H」もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EP-0』は、アルミ製のピストン外径仕上げ専用加工機です。 堅牢かつシンプルな構造で、設置しやすいコンパクトなボディを実現。 刃物軸はリニアモーター駆動。独自の振動抑制制御を開発、採用しています。 【特長】 ■設置しやすいコンパクトなボディ（横幅910mm 設置面積 2.0m2） ■堅牢かつシンプルな構造 ■刃物軸はリニアモーター駆動 ■独自の振動抑制制御を開発 ■MTTRを考慮した構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BH100VL』は、ホーニング専用機で行う加工を取り込むことで工程集約を 実現する立形マシニングセンタです。 Z軸はハイパワーなリニアモーターで駆動し、高速化とバックラッシュレス化を実現。 シンプルかつ広くて使いやすい機内スペースであり、各種治具に余裕で対応できます。 この1台で様々な加工に対応できますので、多品種加工にも適しています。 【特長】 ■ホーニング専用機で行う加工をマシニングセンタに取り込むことで工程を集約 ■自動車エンジン部品の仕上げ加工や多品種加工に好適 ■Z軸はハイパワーなリニアモーターで駆動 ■高速化とバックラッシュレス化を実現 ■シンプルかつ広くて使いやすい機内スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接によって高速・低歪で高品位な溶接が可能です。レーザー焼入れは局所への焼き入れが可能で、冷却工程は不要です。これまでできなかったことがレーザーで実現できるようになります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶接・焼入れ工程がこれまでとは劇的に変わるレーザー加工機LBM20。レーザー加工に必要不可欠な機能を備えた汎用機をご提案します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶接・焼入れ工程がこれまでとは劇的に変わるレーザー加工機LBM10。レーザー加工に必要不可欠な機能を備えた汎用機をご提案します。 【特長】 ○高精度しかも高速で高加減速機械 ○加工に必要な指令はLBM本体から可能、しかも簡単に ○小物部品のレーザー加工をメインターゲットに、最小クラスのフロアースペースを実現 ○高精度3軸直交軸で広範な加工範囲 ○高速回転軸を付加して加工領域を拡大 ○回転軸は縦横に設定が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
樹脂接合技術の革新！ 【 特 徴 】 ◆3次元溶着加工が可能なハイブリッド6軸制御 ◆200mm×200mmの広い作業領域 ◆浜松ホトニクス製国産レーザーシステムを搭載 ◆溶着確認モニタリングシステム（O/P）を準備 ◆自動車・OA機器・医療機器部品の樹脂溶着等に最適 ◆半導体レーザーによる焼入れにも対応
高出力半導体レーザー溶接システム「Ｌ1」は、国産高出力半導体レーザーを使ったレーザー溶接システムです。2次元テーラードブランク溶接・3次元溶接に対応する軸構成で、ラインでの仕様と作業性を重視した片持ち梁構造となっております。 【特長】 ○ラインでの仕様と作業性を重視した片持ち梁構造 ○国産高出力半導体レーザー使用により、省エネ・省スペース効果大 ○直交3軸、回転3軸のハイブリッド6軸構成により一桁上の位置決め精度を実現 ○高精度位置決めに加え、ギャップ裕度が大きいためビーム位置ずれによる欠陥の発生が少ない ○スパッタの少ない高品質の溶接を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
