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『SKSIRシリーズ』は、トルク・深さを同時測定することができる、ねじ穴 検査装置です。 加工済みのめねじ穴をロボットの先端ツールに取り付けた通りまたは止まり ねじプラグゲージにより自動検査(ねじ検査、ゲージ交換)を実施。 また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組合わせることで、大幅に省力化した ねじ検査システムの構築を可能にしました。 【特長】 ■トルク・深さを同時測定 ■ねじ込み過程に応じて、回転速度、トルクを巧みに制御 ■ねじ噛み合わせ、ねじ無し、障害物有りを検出 ■ねじ込み途中の異常トルクを検出 ■ねじ深さの判別 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「どら焼き搬送ピッキングシステム」について ご紹介いたします。 本装置は、合流コンベアから送り出されてくる放送されたどら焼きを、 FANUC製のゲンコツロボットを2台使用し、トレーに整列させ、後工程の 梱包機に送りだす装置。 2次元補正ビジョンカメラによる位置補正や、エンコーダーを使用し トラッキングでのワーク検知などといった特長が備わっております。 【特長】 ■2次元補正ビジョンカメラによる位置補正 ■エンコーダーを使用しトラッキングでのワーク検知 ■ビジュアルトラッキングでの高速ピッキング作業 ■自由度の高い6軸構成ロボットにより、トレーの傾きに容易に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、お客様のニーズに合わせて多種多様な「材料供給装置」を 提案いたします。 材料の種類・容量・形状により、適したホッパーを設計する「材料ホッパー」 や、画像処理により、材料の配列を判別し取出す「材料投入ロボット」などを ご用意。 その他にも、各材料を自動計量し、様々なパターンの材料を集荷する「材料 集荷装置」や、配合材料をストックし、必要に応じて自動で取り出す「配合 材料ストック自動倉庫システム」などもございます。 【ラインアップ(一部)】 ■材料集荷装置 ■材料投入台車 ■副資材投入装置 ■自動注湯装置 ■鋳造プラント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「FPD製造ライン自動化」についてご紹介いたします。 縦型・水平型とご用意している「フローティング コンベア」や、非接触の 「ガラス基板搬送ロボットハンド」、各ガラス基板サイズに対応している 「梱包・開梱装置」をラインアップ。 その他にも、「モジュール検査」や「ローダ・アンローダ」「樹脂ローラ コンベア」もご用意しており、ニーズ、レイアウトに合わせて設計、製作 施工いたします。 【ラインアップ】 ■フローティング コンベア ■ガラス基板搬送ロボットハンド ■梱包・開梱装置 ■モジュール検査 ■ローダ・アンローダ ■樹脂ローラコンベア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「注湯ロボット」についてご紹介いたします。 ロボットの動作でラドルを制御し、湯面検知ユニットを装備しており、 計量誤差は2％の精密計量で、フレキシブルなレイアウトが特長的。 また、使用ロボットメーカーはご希望に対応し、ご使用のラドルに 合せて設計・製作いたします。 【特長】 ■ロボットによる安定した注湯 ■ロボットの動作でラドルを制御 ■湯面検知ユニット装備 ■精密計量(計量誤差2％) ■フレキシブルなレイアウト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「バリ取りシステム」についてご紹介いたします。 まるで人の手のように3次元を自由自在に動き回る「ロボセンター」や、 鋳造物の研削、バフがけからアルミ部品の見切りバリまで対応できる 「フォースコントロール」をご用意。 その他にも、人手に組み立てられた砂中子の接着部分及びバリを取り除く ラインの「砂中子バリ取りシステム」や、多種多様な設備のシステムアップ ができる「スピンドルモーター」もございます。 【ラインアップ】 ■ロボセンター ■フォースコントロール ■砂中子バリ取りシステム ■スピンドルモーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「ダイカストPF装置」についてご紹介いたします。 PF法に使用する活性ガス充填システムをユニット化する製品で、ダイカスト 製品の品質を向上。 酸素とアルミ合金を化学反応し、微細なアルミ個体へ。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■酸素とアルミ合金を化学反応 ■微細なアルミ個体へ ■気孔の少ない緻密なダイカスト製品へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
液晶パネル表面処理メーカーG社様へ、当社の「液晶ライン自動化システム」 を導入した事例をご紹介いたします。 導入したシステムは、厚さ0.3〜0.7ミリという非常に繊細な 液晶パネルを対象に設計され、高精度かつ安全に搬送を実施。 従来の手作業では避けられなかった破損やミスのリスクを大幅に軽減し、 製造工程全体の品質向上に寄与しました。 【導入事例】 ■導入先：液晶パネル表面処理メーカーG社様 ■導入効果 ・破損やミスのリスクを大幅に軽減し、製造工程全体の品質向上に寄与 ・自動化によって作業効率が飛躍的に向上 ・製造ラインの生産性を大きく底上げすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テレビ製造メーカー様へ、当社の「液晶ライン自動化システム」を導入した 事例をご紹介いたします。 従来人手に頼っていた専用パレットから製造ラインへの投入作業、製造 ラインから専用パレットへの積込み作業を自動化することに成功。 また、このシステムの導入により、作業効率が飛躍的に向上。単純作業が 自動化されたことで、作業時間が短縮されるとともに、作業者はより専門的で 付加価値の高い業務に集中することが可能となりました。 【事例概要】 ■導入先：テレビ製造メーカー様 ■導入効果 ・人手に頼っていた専用パレットから製造ラインへの投入作業、 製造ラインから専用パレットへの積込み作業を自動化することに成功 ・作業効率が飛躍的に向上 ・作業環境全体の品質改善にも寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「アルミダイカスト自動化」をメーカー様へ導入し、 工程を自動化して省人化をはかった事例をご紹介いたします。 ダイカスト周辺システムの一部として、ダイカスト鋳造後のトリミング、 製品バリ取り、搬出工程の自動化を実施。 アウトラインの作業員の作業が検品のみとなり、作業軽減することで、 複数ラインの検品を1人で行える省人化も可能となります。 【事例概要】 ■導入先：メーカー様 ■導入効果 ・生産スピード：バリ取りサイクル15％向上 ・バリ取り費用対効果：10％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「アルミダイカスト自動化」をメーカー様へ導入し、 注湯湯量を安定させた事例をご紹介いたします。 ここで紹介させていただくのは、溶解炉からの汲出、ダイカストマシンへの 溶湯供給(注湯)の湯量精度を誤差2％以内の精度を持つ注湯ロボットです。 この装置は、ロボットによる注湯動作のラドル角度(ラドル内湯量)に 合わせて注湯位置を調整し、安定した注湯も可能となります。 【事例概要】 ■導入先：メーカー様 ■導入システム：注湯ロボット ■精度誤差：3％以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「鋳造プラント自動化システム」を、株式会社M様へ 導入した事例をご紹介いたします。 自動車用鋳物部品の溶解材料供給システムを選定するためのコンペティション が実施され、その中で当社の高度な技術力と豊富な実績が高く評価され、採用。 同社での新工場の立ち上げに伴い、上位生産システムと連携した効率的な 集荷装置、戻り材と呼ばれる工程内で発生する材料を効率的に再利用する装置を 含む、非常に大規模なプラントを新設しました。 【事例概要】 ■導入システム ・上位生産システムと連携した効率的な集荷装置 ・戻り材と呼ばれる工程内で発生する材料を効率的に再利用する装置 など ■導入効果 ・供給能力：6t/30分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「鋳造プラント自動化システム」を、自動車メーカー様 へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の作業は、安全面でのリスクが高く、効率も十分とは言えない状態で、 作業員の負担も大きく、現場での改善が急務となっていました。 こうした課題を解決するために、自動化技術を導入し、手作業に頼っていた 工程を効率化することで、安全性を向上させると同時に生産性の大幅な向上を 実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・安全面でのリスクが高く、効率も十分とは言えない状態 ・作業員の負担も大きく、現場での改善が急務となっていた ■導入効果 ・手作業に頼っていた工程を効率化 ・安全性を向上させると同時に生産性の大幅な向上を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「自動化ロボットシステム」を、食品会社様へ 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、パック製品梱包過程において製品の検品、梱包箱の組立、箱詰めを すべて作業者の手により行っておりました。 ファクトリーオートメーション化を進める上で、特に重要となったのは、 安定性と生産スピードで、当社が提案するロボット技術と画像処理の技術 により作業スピードと品質の両立が実現されました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の検品、梱包箱の組立、箱詰めをすべて作業者の手により行っていた ・労働人口の減少の中で人材の確保が難しくなってきた ■導入効果 ・省人化効果：2人→1人 ・生産量：80袋/分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は自動車、食品包装および梱包設備、住宅設備、鉄道事業といった 幅広い業界への豊富な導入実績を基に、最新のロボット技術を駆使して、 様々な製造ラインの自動化を実現する装置を完全オーダーメイドでご提案しています。 ご紹介するスティックフードのパッケージング作業は、スティックフードの袋詰め、 梱包箱の製缶作業、箱詰め作業、封函作業、パレットへの積み込み作業と 非常に多岐に渡る作業を従来非常に大勢の作業者により作業が行われており、 自動化が全く進んでいない状況でした。 【概要】 ■課題：多岐に渡る作業が大勢の作業者により行われており、自動化が全く進んでいなかった ■結果：ロボット導入経験の無いお客様でも実際の設備イメージを共有し、課題を解決することで 生産性の向上と安全と品質を維持したソリューションの提供を実現 ※その他、ロボットを活用した自動化設備の事例集は 「カタログをダウンロード」よりご確認下さい。
「VRSC(バーチャルロボット ソリューションセンター)」とは、 3Dシミュレータでロボットシステム(VRSS)を大画面やVRゴーグルにて投影し、 お客様のご要求に応じた動作を行えるかを確認する施設です。 仮想空間内にお客様の工場環境まで実寸大レベルで再現し、システム運用に 不具合が生じないかを詳細に検討可能。 これにより、図面では見逃しやすい箇所の発見、構造強度、干渉確認、 運用、メンテ性を直感的に感じ取ることができます。 【VRSSで出来ること】 ■VR検討 ■ソフト先行検証 ■メカ先行検証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット操作演習機「デジタルトレーナー」は、 実機と同じ状況をシミュレーション上で再現できる製品です。 実際のペンダントで実務に則した操作練習が可能。物理演算を備えた デジタル環境で、監視不要で物を壊すこと無く自由に練習ができます。 ご要望に合わせた演習モデル、操作サポートを行いますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■物理演算を備えたデジタル環境 ■実際のペンダントで実務に則した操作練習 ■監視不要で物を壊すこと無く自由に練習 ■ラダー画面を表示しPLCの実技演習(オプション) ■省スペース化構造 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
◆成形機メンテナンス用足場「かけ橋」 ダイカストマシンの金型メンテナンス時にあった「仮設足場からピットへの滑落」のリスクを排除！特許取得の折りたたみ機構。 ◆超低コスト「パルススプレー」 金型に塗布する離型剤スプレーのパルス化を超低コストで実現します。高速応答型の専用バルブと新開発の専用アンプで、制御改造不要で簡単に既存のスプレーをパルス化します。 ◆超大型対応「ギガダイカスト周辺設備」 超大型の製品を一体成型するギガダイカスト、その周辺設備をシステムアップします。VRゴーグルで「実物大」の設備モデルをご体感下さい。 ◆デジタルトレーナー 物理演算を備えたFAシミュレータ搭載のバーチャルロボットティーチングトレーナーを低価格で提供します。実際のティーチングペンダントで操作でき即実践に繋がるトレーニング・教育ができます。 ◆注湯ロボット 高剛性な機構で高精度・精密な注湯が行えます。 ◆仕上げ（トリミング・バリ取り） 金型レス汎用トリミングロボット、ティーチレスグラインダロボットなど。 その他、各種自動化装置をご案内します。 「ぜひ会場でご体験、ご覧ください」
『グラインダーロボットシステム』は、原子力発電設備等で用いられる 巨大なバルブの形状認識と表面削り加工を自動で行う装置です。 従来複雑な形状の大型のバルブなどの表面処理は作業者の手ですべて グラインダーにて粗仕上げ処理を行っており、大変な重労働でした。 レーザースキャナーをロボットに持たせ、ロボットの座標を基準に 各画像を合成することで大型のワークを曲面を認識することが可能。 複雑な形状の表面に対して適切な軌跡を描いてロボットで加工を行うことが可能になります。 【特長】 ■大型のワークを曲面を認識することが可能 ■レーザースキャナーとグラインダーはオートツールチェンジャーにより切替 ■スキャナーから取り込まれたデーターよりロボットの動作位置、速度設定が可能 ■複雑な倣いティーチングは不要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3次元ランダムピッキングシステム』は、3次元ビジョンシステムを 搭載したロボットです。 今までのロボットシステムは位置決めされた部品をハンドリングすることはできても、 箱の中に乱雑に積載された部品の取出しなどは出来ませんでした。 当製品は、ロボットコントローラーメーカーの株式会社MUJINと提携し、 完全ティーチングレスのランダムピッキングシステムを構築。 従来のロボットシステムでは実現できなかった位置が決まっていない 部品のハンドリングを実現しております。 【特長】 ■完全ティーチングレスのランダムピッキングシステムを構築 ■オフラインシュミレーション内で設定するだけでティーチング完了 ■動作軌跡等は把持するワークの姿勢からMUJINコントローラーが自動演算 ■3次元カメラ搭載ランダムピッキング装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「かけ橋」は、様々な工場レイアウトに対応する成形機メンテナンス用足場です。 従来、置くだけの足場板の使用時、設置時にあった滑落・転落リスクを排除し 折りたたみ方式にすることで省スペース化を図りました。 【こんな状況ございませんか？】 ■仮設足場を投げて設置しているとき体勢を崩して転倒しそうになった ■メンテ作業中、タイバーに乗せていただけの仮設足場板がズレて足場板ごと転落しそうになった ■メンテ作業中に機械油で足元が滑ってピット内に転落しそうになった ■仮設足場板を乗せたタイバーにキズがついてしまった ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
『VRSC』とは、3Dシミュレータでロボットシステムを大画面やVRゴーグルにて投影し、 お客様のご要求に応じた動作を行えるかを確認する施設になります。 【特長】 ■仮想間内にお客様の工場環境まで実寸大レベルで再現 ■システム運用に不具合が生じないかを詳細に検討可能 ■図面では見逃しやすい箇所の発見、構造強度、干渉確認、運用、 メンテ性を直感的に感じ取ることができる ■実験施設も併設 ■シミュレーションだけでは確認できない加工条件等も確認可能 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VRSC』は、3Dシミュレータでロボットシステムを大画面やVRゴーグルにて投影し、 お客様のご要求に応じた動作を行えるかを確認する施設です。 人手作業のロボット化・新規設備導入の緻密なシミュレーションなど、 ご一緒にシステム案を作り上げます！ 仮想間内にお客様の工場環境まで実寸大レベルで再現し、システム運用に不具合が 生じないかを詳細に検討可能。図面では見逃しやすい箇所の発見、構造強度、干渉確認、 運用、メンテ性を直感的に感じ取ることができます。 また、実験施設も併設しているため、シミュレーションだけでは確認できない 加工条件等もご確認いただけます。 【特長】 ■仮想間内にお客様の工場環境まで実寸大レベルで再現 ■システム運用に不具合が生じないかを詳細に検討可能 ■図面では見逃しやすい箇所の発見、構造強度、干渉確認、運用、 メンテ性を直感的に感じ取ることができる ■実験施設も併設 ■シミュレーションだけでは確認できない加工条件等も確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『完全ティーチレス バラ積みピッキングロボットシステム』は、プログラムへのティーチングが不要なシステムです。 ペンダント上でロボット動作環境の作成・ワークの把持可能箇所の登録・搬送位置や姿勢の登録を行うだけで、 専門家でなくても3週間程度でピッキング工程の立ち上げが可能です。 ティーチング技能者が不足する中、日々変化する様々なワークのピッキングに対応した 本製品は、昨今の生産現場にピッタリです。 【特長】 ■自動で干渉回避、壁際・コーナーからも最後までピッキング可能 ■予めの動作生成を行わず、一定外のパターンで深い箱からのワークも取り出し可能 ■どこで停止しても自動でリカバリー、緊急停止後のどのような姿勢からも干渉回避しながら原点復帰 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
当社は、「自働化機械の専門家」としての長年の経験に最新のロボット制御技術をプラスした ロボット業界のシステムインテグレータです。 お客様の現場の課題をロボットを活用したオーダーメイドの自動化・省力化技術で最適化します！ ロボットの選択から設置、ティーチング、稼働までロボット導入に関することなら、全てお任せ下さい。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■ロボットで自動化したい ■ロボットで工程を効率化するには？ ■ラインを無人化したい ＼ 事例資料は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
たとえ作っている製品が同じでも、工場の立地や広さ、扱う材料や工程、作業員の熟練度など、お客様の工場とその環境によって最適な機械は異なります。高速化や精度アップ、省スペース化など、お客様が実現したいことによっても変わり、いわば工場で使う機械はすべて“一品モノ”です。 当社は「自働機械の専門家」として永年の経験と実績をもとに、お客様のやりたい事を実現する自働機械のオーダーメイドを提供します。製造ラインや検査装置等の省人・省力化、品質安定、作業改善などの問題解決をサポートします！ 【開発実績】 ・ロボット技術を駆使した専用の検査・製造システム ・専用機械・ロボットを組み込んだ搬送システム ・官公庁・大手企業から依頼による試験装置 ・ゲージ測定の完全自動化装置 など ■幅広い分野を担当した専門技術者が数多く在籍しています。 ■工程の自働化にお悩みの方へ お気軽にご相談下さい。
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