更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 321 件
ねじ製作依頼～出荷まで、ネジができるまでの工程をご紹介！
望月螺旋株式会社のネジができるまでの工程をご紹介します。 まずはじめに顧客から受注したねじを営業二課が製造指令書を発行し、 製造部に製作を依頼します。 その後、材料選定→頭部製作（圧造）を経て、ねじ部製作を行います。 タッピンネジ等のネジ込み性を高める為に、ユーザーの指示により ねじの先端にカットを施し、洗浄作業を行います。 洗浄されたねじはJIS規格どおり製作されたか？最終検査を行い、 選別→梱包を終えて出荷されます。 【ネジのできるまで】 1.ねじ製作依頼 2.材料選定 3.頭部製作（圧造） 4.ねじ部製作（転造） 5.先端カット製作（足割り） 6.洗浄 7.最終検査 8.選別 9.梱包 10.出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック製の六角ボルト（メートル）。高品質・1000規格！
セラミック製 六角ボルト（メートル規格） ●材質：Al2O3（アルミナ）, ZrO2（ジルコニア） ●サイズ：M2～ M10 ●首下長：3～45mm ●製造法：3Dスリップキャスト（自社開発） ※切削無しで高品質なセラミックネジを製造。工程の低コスト化で低価格を実現。 ＜アルミナ＞ ・最も使われるセラミックス ・絶縁性に優れる ・耐薬品性良好（殆どの酸、アルカリに侵され難い） ・化学的に安定（不純物を出し難い） ・耐熱性に優れる（最高使用温度 約1500℃） ・熱伝導率が高い ・他のセラミックスより、耐熱衝撃、破壊靭性が小さい ＜ジルコニア＞ ・常温で最も機械的強度が強いセラミックス ・高い破壊靭性（抵抗力大、粘り強い）※刃物、インプラントetc ・最高使用温度 約1200℃、耐熱衝撃性が良い（Δ400℃） ・熱膨張率が金属並み（金属に組込可） ・熱伝導率が低い ※耐火材 ・薬品に侵され難いが、一部の酸とアルカリに浸食 ・高温・低酸素下で導電性 ※絶縁目的使用に注意
セラミック製の六角穴付きボルト（メートル）。高品質・1000規格！
セラミック製 六角穴付きボルト（メートル） ●材質：Al2O3（アルミナ）, ZrO2（ジルコニア） ●サイズ：M2～M10 ●首下長：3～45mm ●製造法：3Dスリップキャスト法（自社開発法） ※切削無しで高品質なセラミックネジを製造。工程の低コスト化で低価格を実現。 ＜アルミナ＞ ・最も使われるセラミックス ・絶縁性に優れる ・耐薬品性良好（殆どの酸、アルカリに侵され難い） ・化学的に安定（不純物を出し難い） ・耐熱性に優れる（最高使用温度 約1500℃） ・熱伝導率が高い ・他のセラミックスより、耐熱衝撃、破壊靭性が小さい ＜ジルコニア＞ ・常温で最も機械的強度が強いセラミックス ・高い破壊靭性（抵抗力大、粘り強い）※刃物、インプラントetc ・最高使用温度 約1200℃、耐熱衝撃性が良い（Δ400℃） ・熱膨張率が金属並み（金属に組込可） ・熱伝導率が低い ※耐火材 ・薬品に侵され難いが、一部の酸とアルカリに浸食 ・高温・低酸素下で導電性 ※絶縁目的使用に注意
セラミック製のナベ頭ねじ（メートル）。高品質・1000規格！
セラミック製 ナベ頭ねじ（メートル） ●材質：Al2O3（アルミナ）, ZrO2（ジルコニア） ●サイズ：M1.4～M10 ●首下長：3～45mm ●製造法：3Dスリップキャスト（自社開発） ※切削無しで高品質なセラミックネジを製造。工程の低コスト化で低価格を実現。 ＜アルミナ＞ ・最も使われるセラミックス ・絶縁性に優れる ・耐薬品性良好（殆どの酸、アルカリに侵され難い） ・化学的に安定（不純物を出し難い） ・耐熱性に優れる（最高使用温度 約1500℃） ・熱伝導率が高い ・他のセラミックスより、耐熱衝撃、破壊靭性が小さい ＜ジルコニア＞ ・常温で最も機械的強度が強いセラミックス ・高い破壊靭性（抵抗力大、粘り強い）※刃物、インプラントetc ・最高使用温度 約1200℃、耐熱衝撃性が良い（Δ400℃） ・熱膨張率が金属並み（金属に組込可） ・熱伝導率が低い ※耐火材 ・薬品に侵され難いが、一部の酸とアルカリに浸食 ・高温・低酸素下で導電性 ※絶縁目的使用に注意
セラミック製のサラ頭ねじ（メートル）。高品質・1000規格！
セラミック製 サラ頭ねじ（メートル） ●材質：Al2O3（アルミナ）, ZrO2（ジルコニア） ●サイズ：M1.8～M10 ●首下長：5～45mm ●製造法：3Dスリップキャスト（自社開発） ※切削無しで高品質なセラミックネジを製造。工程の低コスト化で低価格を実現。 ＜アルミナ＞ ・最も使われるセラミックス ・絶縁性に優れる ・耐薬品性良好（殆どの酸、アルカリに侵され難い） ・化学的に安定（不純物を出し難い） ・耐熱性に優れる（最高使用温度 約1500℃） ・熱伝導率が高い ・他のセラミックスより、耐熱衝撃、破壊靭性が小さい ＜ジルコニア＞ ・常温で最も機械的強度が強いセラミックス ・高い破壊靭性（抵抗力大、粘り強い）※刃物、インプラントetc ・最高使用温度 約1200℃、耐熱衝撃性が良い（Δ400℃） ・熱膨張率が金属並み（金属に組込可） ・熱伝導率が低い ※耐火材 ・薬品に侵され難いが、一部の酸とアルカリに浸食 ・高温・低酸素下で導電性 ※絶縁目的使用に注意
セラミック製のナベ頭ガス穴付きねじ（メートル）。高品質・1000規格！
セラミック製 ナベ頭ガス穴付きねじ（メートル） ●材質：Al2O3（アルミナ）, ZrO2（ジルコニア） ●サイズ：M2～M8 ●首下長：3～45mm ●製造法：3Dスリップキャスト（自社開発） ※切削無しで高品質なセラミックネジを製造。工程の低コスト化で低価格を実現。 ＜アルミナ＞ ・最も使われるセラミックス ・絶縁性に優れる ・耐薬品性良好（殆どの酸、アルカリに侵され難い） ・化学的に安定（不純物を出し難い） ・耐熱性に優れる（最高使用温度 約1500℃） ・熱伝導率が高い ・他のセラミックスより、耐熱衝撃、破壊靭性が小さい ＜ジルコニア＞ ・常温で最も機械的強度が強いセラミックス ・高い破壊靭性（抵抗力大、粘り強い）※刃物、インプラントetc ・最高使用温度 約1200℃、耐熱衝撃性が良い（Δ400℃） ・熱膨張率が金属並み（金属に組込可） ・熱伝導率が低い ※耐火材 ・薬品に侵され難いが、一部の酸とアルカリに浸食 ・高温・低酸素下で導電性 ※絶縁目的使用に注意
精密・大型切削加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」におまかせください！
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）は、 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 「精密加工」では、ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の 製作に対応。最小径φ2.0mm～ 最短長さ0.5mm～、極小製品の対応が可能です。 「大型切削加工」では、NC旋盤、マシニングセンター、NC汎用フライス、 長尺旋盤にて太径、長尺製品の加工に対応しており、造船、家庭用空調、 業務用空調、バルブメーカー様などの採用実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【精密加工 特長】 ■ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の製作に対応 ■対応材質：SUS304、SUS303、SS400、SUM、S45C、SCM435、C3604、A5052等多数 ■実績サイズ：最小径φ2.0mm～ 最短長さ0.5mm～、極小製品の対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公益財団法人日本住宅・木材技術センター認証取得工場製造品と同等認定品や未認証ねじの違いは何か？違いを解説！
株式会社ライヴファブレスは、独自の製造技術「acexma(R)製法」を持つ台湾・エッセンス社の日本正規総代理店です。 acexmaEco(エスマエコ）は素地の上に3段階（ベースコート層・トップコート層・WAX保護被膜）の被膜構造を持っており、防せい防食を兼ね備えた優れた耐食性能を持つ表面処理技術です。 acexmaEco(エスマエコ)で処理をした弊社がご提供するねじは、 建築基準法施工例に公示されている重要金物であり、厳格な検査基準・品質基準の審査に承認されたZ金物用ねじです。 ■acexmaEco(エスマエコ）処理の特徴 ・ノンクロム環境対応型 ・亜鉛アルミ特殊コーティングの3層塗装被膜 ・電気亜鉛メッキを施さないため、水素脆性の危険性が少ない ・膜厚20マイクロメートル以上の塗装被膜処理 製品：四角穴付きタッピンねじ Z金物 承認番号：Z130-1 防せい防食性能 認定番号：B2-69A16-01 ★「民法改正について」「民法改正から1年たった現状」の見解資料を進呈中！ ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車で使用できる高強度アルミねじ。ドローンにも採用!!
■ 高強度ですが応力腐食割れリスクの極めて少ないアルミねじです。 ■ 欧州の自動車で使用されているアルミボルトをベンチマークし、素材から厳選しました。 ■ 日本のドローンメーカーで採用。安全性と信頼性が評価されました。 ■ 軽量化、電波対策、電食対策など多くのメリットが得られます。 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
日常生活の中で使用している車や家電、携帯電話などを製造する工程の中で使用される機会が多い「プラスチックのねじ」の特徴について
プラスチックねじは日常生活の中ではほとんど目にする機会はありませんが、 自動車業界・半導体業界・電化製品など、日常生活の中で使用している車や家電、携帯電話などを 製造する工程の中で使用される機会が多く、縁の下の力持ちとして活躍しています。 【特徴】 ■軽量：比重が低く、金属ねじに比べ約1/5から1/6と軽量です。 ■絶縁：電気抵抗が大きく、絶縁性に優れています。 ■耐蝕：耐蝕性に優れ、錆、腐蝕の心配がありません。 ■断熱：熱伝導率が小さく、断熱性に優れています。 ■非磁：磁性を帯びません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインショップはこちら→https://www.chemisnetshopping.co.jp/
エンジニアードファスナー製作いたします！！！
ハステロイ B-2は、ハステロイBの改良合金で、耐食性はBと同等ですが、溶接部の耐食性は改良されており、大半の化学装置において溶接のまま使えます。 用途例としては、石油化学関係（塩ビポリエチレンスチレン、ベンゼン他）の塔、槽、熱交換器類、硫酸の製造設備等です。 インダストリアル・ファスナーのサプライヤーである由良産商株式会社は、高強度は勿論、耐熱・耐食・ゆるみ等、締結に関するあらゆる問題に対し、技術商社として提案して参ります。 短納期・小ロットから長期・大量需要まで、お客様のニーズに合わせて 最適の製品を供給します。 JIS・ISO・SAE・ASTM・ANSI等の各種規格のご相談も承ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
軽量で使いやすく、ねじ製造技術と、金型製造技術を土台に開発したFRTP製ねじ！
FASNY(ファスニー)は、電気絶縁性、耐食性、耐薬品性に優れ、しかも軽く、幅広い用途に対応する高強度プラスチックねじです。 FASNYはガラス繊維と特殊ポリアミド系樹脂の複合材を素材として、高強度、特に高いトルク強度を目的に開発しました。 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ先端部のゲート残りは長さに対して5％以下です
『PEEK GF30/FH』は、ポリエーテルエーテルケトンのサラ小ネジです。 ネジ先端部のゲート残りは長さに対して5％以下。 同材質のナットと組み合わせてご使用することで、成形時にネジの ピッチズレが発生しません。 OA機器分野・自動車分野・ICウェハキャリア・LCD製造用治具などで 用いられています。 【特長】 ■ミリねじ、ガラス繊維30％強化グレード ■ネジ先端部のゲート残りは長さに対して5％以下 ■同材質のナットと組み合わせてご使用可能 ■連続使用温度：260°C/500°F ■燃焼性：UL94 V-0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインショップはこちら→https://www.chemisnetshopping.co.jp/
独自製法で優れた電気絶縁性・耐熱性・耐薬品性を実現！
ニイミ産業のセラミックネジはRoHS指令対応で、絶縁耐力10kv/mm以上で1500℃まで連続使用が可能！腐食環境下でも使用可能な為、電気・電子機器や半導体・液晶製造装置など様々な用途で使用されています。 ※詳細はカタログをダウンロード下さい。
国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っているヤマシナの会社紹介！2017年で100周年を迎えました
ヤマシナは、主に国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っております。 自動車関連のお客様からは高い品質が求められるため、信頼される品質はもちろんのこと決められた納期で対応を行っています。さらにお客様の加工工程を削減し、原価が下がるような付加価値のある製品の開発も行っております。 現場ではIOT化でデータを取りながら、生産効率を上げる取り組みをを行い、現場からアイデアを出し合って常に作業効率の向上を考えて実行しております。2017年に「100周年」を迎え、2017年にCFRP用インサートナット｢アルアーマナット｣を発売し、2018年に本社工場にIoTを導入し、高張力鋼板用タッピンネジ「GIGAFIT」発売しました。 今後につきましては、将来スマート化がより進展し、ロボテクやサービスロボットなど次世代成長産業の担い手となるとも考えられる自動車および弱電市場に、今のうちからより一層集中し、深耕していきます。また、豊富なノウハウと実績を基にファスナーエンジニアリングを実施し、差別化された高付加価値製品の開発を行います。
