更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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大型槽から小型槽まで多種多様な製品に対応！膜厚均―性10%以下を保つことが出来ます
金属被膜研究所では、『無電解ニッケルめっき』の新たなシーズを創造し、 多種多様な市場ニーズに応えるべく、技術開発力の更なる強化に 取り組んでおります。 主に半導体製造装置部品、液晶製造装置部品、真空装置部品等に使用。 最近ではクロムめっきやアルマイト処理の代替としても広く 利用されてきております。 【特長】 ■小物から大物までめっき処理可能 ■多品種少量生産を得意としており、1点から承っている ■止め穴の奥までめっきを施すことができる ■大変優れた防錆効果を示す ■高品質な製品と短納期でご提供 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サルファ(硫黄)フリー！これまでネックとされてきた長期的なはんだ濡れ性の維持が可能になりました
従来の低りん無電解Ni-Pめっきでは出来なかった「硫黄系添加剤不使用」を実現したことにより、 これまでネックとされてきた長期的なはんだの濡れ性の維持が可能になりました。 膜厚の均一性に優れるため、ヒートシンクのフィンなどの形状に対してもばらつきなくめっきができます。 【特長】 ■Ni皮膜のP(りん)含有量が2～4wt% と低く、はんだ接合時の 「ニッケル食われ」をほとんど生じないため信頼性の高いはんだ接合が可能 ■硫黄系の添加剤、不使用のため長期的なはんだの濡れ性を維持出来るほか 耐変色性、耐酸性に優れためっき皮膜が得られる ■めっき後の熱処理をせずにHv680の高硬度皮膜が得られ、耐摩耗性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
他社ではできない大物製品への硬質クロムめっき 最大4300mmの大型産業機械部品対応可能
弊社、新硬クローム工業は 国内最大級の大型硬質クロムめっき槽を保有しており、他社では対応が難しい大物へのめっき加工が可能です。 硬質クロムめっきを製品表層に生成することで耐摩耗性や高摺動性、高離型性等の多数の機能を得ることができます。 プレス金型から熱間鍛造型、樹脂成形型部品やスクリュー等、大物且つ複雑な形状への加工実績が多数御座います。 また、他にも小物や中物、長尺品に対応可能なめっき槽を多数保有しております。 めっきでお困りの際はぜひお気軽にお問合せください。
様々な電磁波シールドの方法、特性とメリット、設計での注意点などをご紹介！
金属の先端に高周波電流を流すと電磁波ノイズが発生すると、 電磁波ノイズは電子機器に障害を与えます。この障害を防ぐのが 電磁波シールドです。 当資料では、様々な電磁波シールドの方法、そのメリット・デメリットを ご紹介し、その上で樹脂めっきによる電磁波シールドめっきの技術をご紹介。 また、めっきによる電磁波シールド特性、その性能、効果なども 詳細にテストして集められたデータが豊富に掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■電磁波シールドとは ■めっきによる電磁波シールドの特性とメリット ■電磁波シールド・吸収の仕組み ■広範囲の電磁波シールド技術 ■シールドめっきが可能な樹脂一覧 ■シールドめっきの信頼性試験方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンが可能かも！従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを可能に。
ADC12やA5052材などのアルミニウム素材は、アルマイトしか表面処理できないとお考えではありませんか。あるいは、アルミニウム素材は、治具を使用する引っかけメッキでなければメッキできないとお考えではありませんか？従来困難とされているアルミニウム素材に対するバレルメッキを、シルベックが可能にしました。 【特長】 ○大幅なコストダウン →治具製作にかかるコストや、治具セットにかかる人件費が不要 ○ワークを治具にセットする必要がない ○耐食性が向上 →ワークに治具セットによる接点跡がない →接点跡からの腐食がない ○メッキ後のワークの寸法管理に大変有利 →引っかけメッキに比べ、ワーク間でのメッキ厚のばらつきが少ない ○導電性 →アルマイトと異なり、メッキ皮膜の多くは電気をよく通す ○仕様を選択 →ハンダ付けが出来る皮膜も様々 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鍛造型への硬質クロムめっき 他社では難しい大物も対応可
弊社では鍛造型への硬質クロムめっきを承っております。 製造コスト削減に向けてニアネットシェイプ化が進む鍛造型では、従来と比べてより金型への負荷が高くなる傾向になっています。 基本的に型保護の目的で耐摩耗性や離型性を向上させる表面処理を施しますが、 高温且つ高荷重とハードな加工条件下での成形になる熱間鍛造では消耗が激しいためメンテナンスのしやすい表面処理が求められ、 それらの中でも最もメンテナンスのしやすい表面処理として硬質クロムめっきが挙げられます。 耐摩耗性や低凝着性等の機能性を付与させることは勿論のこと、 専用液で摩耗しためっきを剥離した後、型修正を行い再めっきを行うことで容易且つ短スパンで定期保全を行うことが可能です。 また、大型めっき槽を保有する弊社では、複数の型を同時にめっきすることで短納期でまとまった型数を加工することが可能です。 鍛造型へのめっき加工でお困りの方はぜひお気軽にお問合せください
熱処理なしでビッカース硬さ700以上！硬×靭×滑による高耐摩耗特性を実現！実績豊富・量産体制完備！
【第３の高硬度めっき皮膜・・・トライボロンの特徴】 ▶ トライボロンとはNi（ニッケル）、P（リン）、B（ホウ素：ボロン）からなる無電解ベースのハイブリッド型三元合金めっき皮膜です。 ▶ トライボロンは熱処理なしで約Hv700以上の硬度を有していながら、靱性（粘り強さ）も兼ね備えているため、 アルミ材の高精度精密部品など、熱処理ができない摺動部品等に最適です。 ▶ なお、熱処理（300℃‐1時間）をすれば約Hv1000まで硬度上昇し硬質クロムめっきの硬度に匹敵します。 ▶ また耐衝撃、耐熱性にも優れているため、カジリ防止・焼き付き防止にも効果が期待できます。 （微結晶組織のためオイル保持力にも優れています。）などなど… これまでの汎用的な高硬度めっき皮膜である「無電解ニッケルめっき＋熱処理」と「硬質クロムめっき」のデメリットを補完できる ”新しい第３の高硬度めっき被膜・・・トライボロン”その可能性は未知数です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜！
『ケミカル-F』は、無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂(PTFE)の微粒子を 均一に分散共析させた複合めっき皮膜です。 低摩擦性であり、耐摩耗性・耐蝕性・熱伝導性に優れていて、電導性を有し 消音及び静電防止に効果があります。 共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能 となり広い分野に使用されております。 【特長】 ■施工母材：ステンレス・アルミ・アルミナ・鉄・その他 金属加工品 ■自己潤滑性：カジリ・焼き付き防止に対して大きな効果を発揮する ■耐蝕性：ピンホールがなく、つきまわりが均一 ■高寸法制度：任意の厚さに正確にコントールできる ■耐熱温度：450度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの3価クロムめっきの特徴
【3価クロムめっきの特徴】 １．外観は６価クロムめっきに近い白色外観ですが、比べるとわずかに6価クロムの方が青白く、3価クロムの方が黒っぽく見えます。 ２．下地ニッケルめっきの外観が3価クロムめっき後の外観に直接反映されます。例えば、バフ研磨を施した製品の光沢ニッケルめっきにクロムめっきをすると鏡面仕上げのような光沢外観を得ることができます。同様に、素材にバフ研磨をしてもベロアニッケルめっきにクロムめっきをするとベロアのマット感がそのままでる外観となります。 ３．RoHS指令対応です。 ４．均一電着性がよく、電気の届きにくい形状部分にも3価クロムめっきがつき回ります。 ５．バレルめっき（回転めっき）が出来ます。 ６．工法：バレルめっき（回転めっき）、治具使用（静止めっき）
金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能！
PIP処理は、WPC処理の応用で生まれた新しい表面処理技術です。 大気中で金属粉末を圧縮エアーで高速噴射することによって、被処理品の表面に被膜形成或いは被処理品の表面組織に浸透拡散することが可能です。 この手法の用途には、摺動性の向上、対高温・腐食酸化被膜の形成などがあります。 【PIP処理の特徴】 ・ワークの形状及び寸法変化が他の処理と比べて少ないです。 ・薄板、小径部品及び狭隘部にも適用できます。 ・常温で種々の金属被膜の形成が容易です。 ・不要部に対するマスキングが簡単である様々な高機能が同時に付与できます。 ・様々な高機能が同時に付与できます。 ・利便性が高く、低コスト化が図れます。 【PIP処理の効果】 ・粉末潤滑剤の被膜の形成により摺動性が向上します。 ・金属表面に高硬度な被膜を形成する事が可能です。 ・潤滑性の高い被膜の形成が可能です。 ・耐摩耗・耐ピッチング・耐チッピング性が向上します。 ・応力腐食、粒界腐食、電食等の抑制効果が期待できます。 ・酸化皮膜の形成によるアルミダイカスト金型の焼付き防止に効果があります。
機能性に優れた「めっきとコーティング」の特徴などをご紹介。 表面処理の特徴＆用途資料を無料進呈中！
「金属を錆から守る」防錆を主とし、めっきやより過酷な環境にも耐えられるコーティング処理を行っております。また、めっきとコーティングの複合表面処理技術で新たな要求機能にも対応しており、その特徴や用途をまとめて掲載しています。 ■こんなお困りごとありませんか？ ・金属の腐食・錆を今まで以上に防止したい ・建築物など屋外で使用する部品に対して紫外線などによる変色防止や耐食性を向上させたい。 ・自動車や二輪車に使用する部品に対して、摩擦係数の調整や摩耗の低減が出来ないか… ・異種金属との電食を防止させたい。 ・製造過程でネジを色別させたい。（ブラック（艶消し・艶有り）、 クリア、ホワイト、レッド、シルバー、オリーブ、ブラウン） ※用途開発やコストに応じた機能皮膜をご提案致します。 金属表面処理に関する下記のようなお困りごとなどございましたら、ぜひご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シルベックの亜鉛ダイカストへの表面処理について
シルベックは長年に渡り亜鉛ダイカストへのめっきについて研鑽を重ねてまいりました。特に精密亜鉛ダイカストへのめっきについては当社の特徴の一つと言えるほどノウハウを所有していると自負しています。 亜鉛ダイカストは優れた工法でありますが、素材欠陥をゼロにすることも困難であります。 また、亜鉛ダイカストは、再めっき処理が難しい素材でもあります。そこを深く理解した上で、ダイカスターと当社が協力して、亜鉛ダイカスト品質作り、マッチングした工程設計でめっきをしなければ安定した製品を作り上げることはできません。 ダイカスター様の製品を当社のめっきや化成処理で安定した良品に仕上げるためのノウハウを駆使しながら日々多くの亜鉛ダイカスト品へめっき処理させていただいております。 お困りのことがございましたら、お気軽に当社へご連絡ください。必ず、何かしらの提案や見解をお伝えさせていただきます。 【めっき】 【化成処理】 【塗装・印刷】 【研磨・梨地】
車載・電力関係部品等で多数の採用実績アリ！厚膜めっきに対して独自の膜厚抑制技術があり、高い信頼性の確保と材料費コストカットが可能
株式会社友電舎では、銀めっきの耐摩耗性向上によるコストダウンに 取り組んでいます。 硬度を上げて摺動性・耐摩耗性を良くすることで性能を維持したまま 銀使用量を少なくし、コストを下げる事を実現して参りました。 従来の硬質銀、超硬質銀めっきに加え耐摩耗性・摺動性/導電性・熱耐性/ アンチモンフリーという様々な性能UPを実現し、バリエーション豊富な 銀めっきの対応が可能です。 【特長】 ■50μmの厚膜銀めっきが可能 ■高硬度かつアンチモンを含まない銀めっきに対応 ■カーボン含有による摺動性に優れた低摩擦の銀めっき処理 ■製品の形状や大きさによりバレルめっき、ラック(吊り)めっき共に対応 ■量産対応ができる設備能力を完備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実績のある素材種をご紹介！プロセス開発等にも積極的にご対応させて頂きます
当社では、SUS304、SUS430等のステンレス鋼や、各種焼結合金といった 素材種に実績があります。 量産ラインでの対応が困難なものもございますので、その際はお打合せ・ 試作等で協議検討させていただきます。 また、プロセス開発等にも積極的にご対応させて頂きます。 お気軽にご相談ください。 【難素材代表例一覧(一部)】 ■素材種：代表例 ■高炭素鋼：S45C～S55C、FC、FC350、FCD、FCMB、FCMW、FCMWP、FCMP 等全般 ■特殊鋼：SKH、SKD、SKS、SKT、SUJ、SCM、42アロイ、Niアロイ、プリハードン鋼、 スウェーデン鋼、コバール、インコロイ、インコネル、インバー、スーパーインバー、 NAK材、超鋼、ハイス鋼 等全般 ■ステンレス鋼：SUS304、SUS430 等全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NASAスペースシャトルに搭載され、実験成功！
光沢金属の中では、銀めっきが幅広い波長の反射が良いとされています。 しかしながら、銀めっきは空気中ですぐ変色してしまいます。 そこで三ツ矢はこの問題を解決するために高反射金めっきを開発しました。 従来の弊社の金めっきと比較して、反射率が4-6%改善されました。 高反射金めっきは、この他にも次の例ように幅広く使われています。 ・半導体製造過程でのウエハーへのマーキング ・パルスレーザー溶接 ・レーザー切断機 宇宙飛行士の毛利さんは、NASAのスペースシャトルに設置されたイメージ炉を使い、合金を作る実験を行いました。このイメージ炉の反射鏡に三ツ矢が開発した高反射金めっきが使用されています。この反射鏡はイメージ炉にとって最需要な部品です。
【展示会出展！】自己潤滑性・非粘着性・撥水性などの優れた特性を持つ機能めっき
『無電解Ni-P/PTFE複合めっき』は、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）粒子を含有する無電解めっきです。 PTEE含有量の違いによって、耐摩耗や撥水性などの特徴的な機能性を示します。 無電解ニッケルめっきにフッ素樹脂（PTFE）を分散・共析させた新しいタイプの機能めっきです。 その皮膜は、無電解ニッケルめっきの持つ耐食性、耐摩耗性、均一性と PTFEの持つ自己潤滑性、撥水性、非粘着性などの両特性を兼ね備えており、さまざまな産業分野で応用されています。 【代表的な皮膜の特性】 ■自己潤滑性…PTFEの持つ自己潤滑性により優れた滑り性 ■非粘着性…非粘着性皮膜のため金型などで優れた離型性 ■低摩擦性、耐摩擦性…無電解Ni-P皮膜に比べて約70％耐摩耗性を向上 ■撥水性…テフロンコーティングとほぼ同等の接触角で優れた撥水性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
塩水噴霧試験において通常溶融亜鉛めっきの１０倍の耐食性。
ＳＧめっきとは５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 亜鉛をベースにした合金で、三井金属鉱業より「スーパーガルバ」として技術供与を受け、過去２０数余年、興和工業所独自の技術を加えた物です。 亜鉛をベースに５％程のアルミニウムを合金組成とするめっきは高炉メーカーの鋼板分野では実用化されJISも制定されていますが、一般溶融亜鉛めっきの分野では技術的に困難なことが多く、この種のめっきは殆ど行われておりません。 さらに、合金めっきで８ｍの大釜3,000トン/月の生産能力を誇る設備は他にはありません。 沿岸部や豪雪地帯など、塩害による腐食の激しい環境で多くの採用実績があるＳＧめっきですが、さらにこのほど、新日本製鉄との共同で高耐食性鋼管の開発に成功。 良加工性鋼管として実績のある新日鉄の「ストロングシーム」とＳＧめっきとの組み合わせにより、耐食性・加工性に優れた鋼管が実現しました。 【特徴】 ○耐食性が抜群に高い ○塗装下地として優れている ○大型、大量にも対応するパワー ○環境に優しい表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラジアルクラウン、テーパークラウン、逆クラウン(コンケーブ)といったクラウンロールの製作加工及び修理が可能です。
表面処理：硬質クロムめっき 仕上げ：バフ研磨、鏡面研磨 ■クラウンロールとは クラウンロールはロール面長部の中央部寸法をロールの端部寸法よりも高くしたロールのことで円弧のように仕上げたものをラジアルクラウン、テーパー形状を繋いで仕上げたものをテーパークラウンと呼んでいます。 反対にロール中央部寸法よりロール端部寸法を高くクラウンロールとは反対の形状をしたものを逆クラウンと呼んでいます。 ■使用用途について たわみ防止やニップを均一にする役割があるほかフィルムのシワ伸ばし目的など様々な用途で使用されています。 ■精密ロール、鏡面も対応可能です。 高精度研磨機による3μ以下でのクラウンロール製作や鏡面研磨機による0.05S以下の超鏡面クラウンロール製作も可能です。 既存ロールのクラウン値の測定及び、予備ロールの作成、クラウンロールの修理も承っております。
硬質銀・超硬質銀・アンチモンフリー・グラファイト複合などのバリエーション豊富なAgめっきの対応が可能！
EV(電気自動車)・PHV(プラグインハイブリッド自動車)の部品向けの銀めっきです。 耐摩耗性・摺動性/導電性・熱耐性という様々な性能UPを実現し、 硬質銀・超硬質銀・アンチモンフリー・グラファイト複合などの バリエーション豊富なAgめっきの対応が可能です。 厚膜銀めっきにも対応しています。 耐摩耗性の向上によるコストダウンが可能です。 【バリエーション】 軟質純銀めっき（硬度：90Hv / 特徴：Sb不含有） 硬質銀めっき（硬度：140Hv） 超硬質銀めっき（硬度：180Hv） アンチモンフリー銀めっき（硬度：180Hv / 特徴：Sb不含有） グラファイト複合銀めっき（硬度：90Hv / 特徴：Sb不含有・耐摩耗性に優れる） 【特徴】 ・50μmの厚膜銀めっきが可能 ・厚膜めっきに対して独自の膜厚抑制技術があり、材料費のコストカットが可能 ・高硬度かつアンチモンを含まない銀めっきに対応 ・カーボン含有による摺動性に優れた低摩擦の銀めっき処理 ・製品の形状や大きさによりバレルめっき、ラック(吊り)めっき共に対応 ・量産対応ができる設備能力を完備
複雑な形状にも処理が可能な傷の入りにくい黒色無電解めっき技術！
無電解めっき法で行う、黒色めっき技術です。 ピアノブラック調の濃黒色被膜を付与させます。 環境規制物質を使用していません。（RoHS対応品） 《 特 徴 》 ・皮膜厚さが均一で、複雑形状の部品やパイプの内面にも均一に施工可能 ・他の黒色表面処理に比べて耐磨耗性が優れる ・硬度が高く、傷がつきにくい（Hv500前後） ・耐熱性、耐光性に優れる（UV照射による変退色なし） ・可視光領域の平均反射率（拡散も含む全反射）10％未満 ・導電性被膜のため静電気を帯びない ・環境規制物質を使用しない（RoHS対応） 《 特 性 》 ●光吸収：可視光領域（380~750nm）の光を平均で90％以上吸収します ●耐食性：5%塩水噴霧試験で連続150時間を経過しても腐食が有りません ●耐熱性：200℃で2時間保持しても反射率は変化しません ●精 度：あらゆる形状に対して均一な成膜が可能です（指定膜厚の±10％） ●素 材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談下さい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細な独立パターンの基板に均一に析出できる！ 多ピンのコネクターや、半導体のセラミック基板に！
細かくパターニングされた基板やコネクターの導電性を確保するために、金（Au）メッキを必要とされることが多々あります。 その場合、電気めっき法で処理することが多いのですが、電気めっき法では処理できないケースもあります。 「基板のパターンの都合上、めっきのために導通を確保できない」 「形状が複雑で、電気めっきでは膜厚がばらつく」 「樹脂成形された状態で、端子の部分にめっきがほしい」 このような場合に対応できるのが、無電解の金（Au）メッキです。 特に弊社では、基板に微細なパターニングが施され、かつ独立したパターンに対してもほぼ均一な膜厚で金めっきを析出させることができます。 つまり従来の電解めっきのデメリットであった接点の確保や未着の発生、膜厚のばらつきを、弊社の無電解金めっきで課題を解決することが出来ます。 下地めっきは無電解ニッケル（Ni-ｐ）となり、中間層に無電解パラジウム（Pd）を追加することも可能で量産実績がございます。 現在、さらなる機能性付与・向上を目指し技術開発に取り組んでいます。 試作・サンプル作成のみでも対応可能です。 ぜひご相談ください。
「めっきを施工した部品やロールが錆びたり腐食したりするのは何故なのか？」という疑問にお答えします。
これはクロムめっき表面にマイクロクラックと呼ばれる目では見えないひび割れがあることに起因しています。 マイクロクラックはめっき皮膜の中で繋がっており、それをたどると表面から母材までつながっている場合があります。 そのため湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされているとマイクロクラックから腐食因子が侵入し、クロムめっきをしている母材に腐食が始まります。 その結果、品物表面に錆がでてきたり、腐食によりクロムめっきが浮いてきて最終的には剥離する現象に繋がります。 対策としては腐食しやすい環境でロールを使用する際は、母材をステンレスにすることが多いのですが、鉄やアルミの場合はニッケル＋クロムめっきやダブルめっきという方法もあります。 対策１ ニッケルクロムと呼ばれています。下地にニッケルめっき、ニッケルめっきの上にクロムめっきをすることによりマイクロクラック起因の腐食を防止します。 対策２ クロムめっきを2層に分けて処理する方法です。クロムめっきの施工を１層目、２層目と分けて行うことで母材に到達するマイクロクラックの数が減り、マイクロクラック起因の腐食を防ぐ効果が期待できます。
短納期もご相談下さい！要求膜厚の±10％以内での均一な膜厚を実現！高精度の膜厚管理を求められる部品に！
『無電解ニッケルめっき』は、電気を使用せずにめっき処理をするため、 めっきの膜厚が均一になりやすく「複雑な形状」「寸法精度を有するもの」に適しています。 当社では、電子制御方式によるめっき液自動管理装置を導入し、要求膜厚に対して常に±10％以内の 精度の高い膜厚管理を実現しています。 また、非晶質のNi-P合金のため、高強度・高耐食性・非磁性といった特長を有しています。 【特長】 ■鉛などの有害重金属を含まないRoHS対応 ■指定膜厚に対して±10％以内の高精度管理が可能なため、精密部品などの表面処理に好適 ■アルミ合金やSUS、各種複合材などの難めっき材にも対応が可能 ■非晶質めっきのため、高強度、高耐食性、非磁性などの皮膜が得られる 当社では、小さな部品１個から大物・量産ロットまで柔軟な対応が可能です。 朝出せば夕方に上がる「ワンデイ・サービス」に対応。 詳細はご相談下さい！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理です。
駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤加工）＋キー溝加工（スロッター加工）＋無電解Ｎｉメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／電子部品関連装置の加工部品をマシニング加工で製作しました。高精度のマシニング加工、フライス加工はお任せ下さい！
〇実績紹介 材料：SS400 加工：マシニング加工・フライス加工 用途：電子部品関連装置 サイズ：W90mm x D45mm x H10mm 特徴： こちらの製品は、SS400（鉄）を使用したマシニング加工品です。 弊社は、手のひらサイズの旋盤加工、マシニング加工などの切削加工が得意です。 表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されており、 この様な複雑な形状でも均一に膜厚がのるので、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 当社は、材料持ち全加工、表面処理まで含み一括で対応しており、 加工後は、自社の精密検査室にて全箇所検査まで行った検査済みの製品をお届けします。（計測機器一覧はHPにて） 電子部品関連装置の精密加工部品を「単品加工」から承っています。 量産品の対応も可能です。 その他のマシニング加工の製作実績は、下部カタログ「加工部品カタログ（各種）」をご覧ください。
アルミニウムの特性などを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、「アルミニウム製品のめっき・表面処理による 価値向上」についてご紹介しております。 「アルミニウム」は、軽くて強く、色々な形に加工しやすく、リサイクル できて美しい優れた金属です。 当社は、日本で長年アルミニウムへの表面処理の研鑽を重ねてきました。 アルミニウムを知っているからこそ、適切な表面処理が可能になります。 【掲載内容】 ■アルミニウムの価値向上のご提案 ■アルミニウムの特性 ■美しい外観を付加したい ■高い電気伝導率を利用した製品を作る ■軽い金属特性にはんだ付け性の付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルマー加工のことならぜひ一度（株）東海アルマ工業にお問い合わせください！
溶融アルミニウムめっき(アルマ加工)は鉄鋼材料の 特に耐食、耐熱の長寿命化においては抜群の優秀性を示す表面処理です。 また、長寿命化により、余分な資源を必要とせず、メンテナンスフリーを実現します。 弊社は、中部地区唯一のアルマ加工業者として、絶え間ない研究改善により 技術力を高め、現在では溶融アルミニウムめっきは様々な産業分野でご利用頂いております。
商品開発日程の短縮が可能！金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか
当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした 射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。 アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発 日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。 金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。 【掲載内容】 ■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか ■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理 ■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長 ■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト ■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食！溶融亜鉛をベースにアルミニウム5％とマグネシウム1％を含有しております
『ワコーAZガルバレオ』は、溶融亜鉛をベースにアルミニウム5％と マグネシウム1％を含有した高耐食の溶融亜鉛アルミニウム合金めっきです。 塩害地域、重工業地域に優れた耐食性を誇り、製品の寿命を延ばします。 また、電気亜鉛にアルミニウム、マグネシウムを添加する事により、 耐食性が向上します。 【特長】 ■高耐食めっき ■ボルト・ナット・ワッシャーに対応 ■高い密着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海洋性雰囲気や、塩水・海水をかぶるようなところでも優れた耐食性を発揮
物質に熱的な刺激エネルギーを与えると、原子は物質中を移動します。これは固体内で濃度勾配をなくし、平衡に近づこうという力が働くためです。この理論をもとに鉄鋼にアルミニウムをめっきする着想は古くからありましたが、1930年代のアメリカにおいて溶融アルミニウムめっき法が確立されました。わが国でも戦前からこの研究は行なわれていましたが、新興アルマー工業株式会社では1953年にめっき技術の確立と企業化に成功、その後も研究改善に取り組み今日に至っています。新興アルマー工業の溶融アルミニウムめっき法は、「アルマー（Alumer）」として商標登録し、今日ではこのめっき法の通称となっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
