更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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純金めっきの数倍の硬度を実現！独自の表面処理プロセスを用いた金合金めっき！
『硬質金めっき』は、独自の表面処理プロセスにより、硬度や耐摩耗性を 向上させた金合金めっきです。 硬度は純金めっきと比較して数倍にもなるため、各種コネクタ・接点・ピン など、微細部品の金めっきとして様々な分野で利用されています。 【特長】 ■独自の表面プロセス ■銀や銅などを共析 ■硬度や耐摩耗性を向上 ■各種コネクタなど様々な分野で活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現！新接合技術のご紹介
接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。 樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を 最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。 また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、 接合ができます。 【特長】 ■接着剤や締結部品は不要 ■試作1個からOK ■銅やSUS等幅広い素材に対応 ■素材の処理試験対応 ■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS指令にも対応！用途に応じて、ピアノブラック・素材のまま・つや消し処理が可能
金属被膜研究所では、レーザーや光学系装置など、光の反射防止が必要な 部品等の表面処理を目的とした黒の無電解ニッケルめっきを自社で 開発致しました。 用途に応じて、ピアノブラック・素材のまま・つや消し処理が可能。 環境負荷物質を一切使用していないため、RoHS指令にも対応した、 クリーンでエコなテクノロジーです。 【特長】 ■素材によっては5μmからの処理も可能 ■エキシマレーザー(紫外線)照射試験において、220時間変色なしを確認済 ■素材のまま施すだけでなく、艶消し、ピアノブラック処理が可能 ■装飾用に用いることができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凹凸が微細で寸法変化を抑えた表面処理を実現！
当社では、特殊なメディアを使用したブラスト加工技術『ジースト』を 提供しております。 金属表面に形成された凹凸は微細で、寸法変化を抑えます。 また、当社のフッ素樹脂コーティングと組み合わせることで 非粘着性・撥水性・滑り性が向上します。 【特長】 ■特殊なメディアを使用したブラスト加工 ■金属表面に形成された凹凸が微細 ■寸法変化を抑えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングと組み合わせることで 非粘着性・撥水性・滑り性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抗菌めっきや抗菌性の高い金属などを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、「抗菌めっき」についてご紹介しております。 「抗菌めっき（Antibacterial Plating）」とは、菌の増殖を抑制するための 金属表面をめっき技術で作ることです。 「抗菌性の高い金属」をはじめ、「抗菌効果の測定方法」や 「抗菌加工製品の定義」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■抗菌めっきとは？ ■抗菌性の高い金属 ■「抗菌めっき」について ■「抗ウィルスめっき」について ■「抗菌」とは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面処理の総合プロデューサーとして「亜鉛めっきの問題解決」をサポート！
株式会社タイホーでは亜鉛めっきに使用する薬品を前処理から後処理まで浴種を問わず揃えており、近年では環境規制に対応した６価クロムフリー後処理剤である３価クロム化成処理剤やジンケート光沢剤を中心にラインナップの充実化を図っております。またこれらの汎用製品の他にお客様のご要望で個別に開発した個別対応開発製品を提供しております。 【製品案内】 ○亜鉛めっき用3価クロム化成処理剤 ○亜鉛めっき用ジンケート光沢剤 ○亜鉛めっき用前処理剤 ○亜鉛めっき用光沢剤 ○亜鉛めっき用6価クロム化成処理剤 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス鋼・鋳物などの材質に対しても良好にめっき処理が出来る！
『ニッケルークロム』は、ステンレス鋼・鋳物などの材質に対しても良好に めっき処理が出来、「耐薬品性」がある金属です。 ニッケルは鉄に近い金属ですが、空気や湿気に対しては鉄よりはるかに安定 であることから、めっきでは装飾、防食の両面に利用されています。 ただし、表面は空気中でわずかに変色するため、美観の付与と保持のために クロムめっきを施します。 【特長】 ■ステンレス鋼・鋳物などの材質に対しても良好にめっき処理が出来る ■「耐薬品性」がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
培った独自技術や革新的な技術で多様化するニーズにお応え致します！
当社は昭和35年に設立し、メッキ技術・機械加工技術で トータル加工をプロデュースを行っている会社です。 機械加工からめっきまでの一貫生産を通じてお客様に満足していただける 商品とサービスをご提供しております。 金属加工分野では最新加工技術を取り入れ、高精度な加工技術を実現。 一方、表面処理分野では環境に配慮しためっき皮膜や、 独自めっき処理技術で新しい商品を提供しております。 【事業内容】 ■表面処理加工 ■表面処理薬品 製造販売 ■鍛造金型製造 ■部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能複合表面処理技術！広範な金属素材に施工可能な自己潤滑性クロムめっき
『テフ・ロック』は、硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた 機械的特性と、4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、 高機能複合表面処理技術です。 当事例集では、スピンドルやホッパーなどのプラスチック成形部品をはじめ、 食品・医療関連部品や包装機械部品などの加工事例を紹介しています。 【活用用途】 ■プラスチック・ゴム成形部品 ■金属成形部品 ■食品・医療関連部品 ■包装機械部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅にシールド性能が向上！金属箔やシール材では対応できない様々な形状に被覆ができ、部品基材の切り替えにより軽量化を実現。
近年、身の廻りの電子機器類の増加に伴い、電磁ノイズの発生源も 比例的に増えております。 電磁ノイズは周辺機器の誤作動を引き起こすリスクがあるため、 「電磁ノイズを出さない」・「ノイズの影響を受けない」といった EMC対策の必要性も高まっております。 これに対し従来の金属箔、シール、シートタイプでの対策では、 重量や加工性、電磁波のシールド性に課題がありました。 ユケン工業では、長年培ってきた「樹脂部品」への表面処理技術を活かし、 これら課題の解決を図りました。 【特長】 ■金属箔・シールタイプよりも大幅にシールド性が向上 ■金属箔やシール、シート材では対応できない様々な形状に被覆可能 ■金属基材からの切り替えによる軽量化が可能 ■広範囲で80db以上の電磁波を遮断 ■KEC法で測定できる100kHz～6GHzの範囲で金属同等かそれ以上の高いシールド効果あります ※テスト処理などいつでも承っております。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
装飾めっきの主流！
新和金属株式会社では、水溶液中に通電することで起こる電子の 還元力によって、めっきする素材に対して金属ニッケル被膜を作成する 表面処理方法“電気ニッケルめっき”を行っております。 ニッケルは優れた耐食性、硬度・柔軟性などの物理的性質・色調などの 特性を持ち、様々な素材に対して密着性の良いめっき処理を行うことができます。 ニッケル自体は鉄に近い金属ですが、鉄と比較して空気や湿気に対して はるかに安定した物質であり、装飾にも防食にも活用されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきでの防錆、防蝕、耐磨耗加工。小ロット、試作にも対応いたします。
新潟メタリコン工業株式会社が創業以来歩み続けてきた道は、金属の防錆、防蝕、耐磨耗加工の分野における技術開発の道程にほかなりません。 昭和２５年に総合金属表面処理業のミナトメッキとしてスタート、２８年にはメッキよりも活用範囲の広い金属溶射の分野を開拓し、広範なニーズに対応できる体制をめざしました。 当時、金属溶射はまだ地方において普及しておらず、当社独自の技術開発も功を奏し、地域ユーザーから好評を頂きました。 昭和３６年には改組し、社名を新潟メタリコン工業株式会社としました。これを契機に、企業としての内部組織を整備し、設備拡充を図るとともに近代的な企業形態に生まれ変わりました。 そして激しく移り変わる技術革新の波に乗り遅れることなく、常に積極的な技術の習得を行い現在に至っています。 世界のトップをいくダウコーニング社や日本カニゼン社とも技術提携を行い、新分野として、無電解ニッケルメッキへの進出もしました。 新潟メタリコン工業株式会社は、高度な技術を地域に提供することを社会的使命として、前進したいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
めっき上に各種コーティング（塗装）を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します！
当社は亜鉛／亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング（塗装）を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm～8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケル） ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装（ジオメット・メタスYC・マグニ） ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します
装飾や防食、機能性等で行われる「めっき加工」には大まかに二つに分類されることをご存じでしょうか？ ※解説資料 進呈中
乾式メッキと湿式メッキの主な違いは、メッキ処理を行う際に水溶液を使うかどうかです。 ▼湿式メッキ 水溶液に浸して電気分解や化学反応を利用し、被膜を形成します。 ▼乾式メッキ（真空メッキ） 対象物に対して一度、塗装を施した後、真空状態の中で、 金属や金属酸化物を蒸発させることで、対象物の表面に 「金属の薄膜」を形成するメッキ技術です。 ★薄い膜や特殊な膜の形成、非金属へのメッキなど、様々な用途に用いられますので 当社では身近にあるものでメッキ加工を行っております。ぜひほかのページもご覧ください。 PDFにて真空メッキのメリットとデメリットもまとめた資料を進呈中 ※詳しくカタログダウンロード頂くか、お問い合わせください。 株式会社明和真空はすでに約半世紀の実績があります。 金型作成から射出成型、メッキ加工まで一貫して対応可能です。
2019年9月より高光沢銅-ニッケル-クロムメッキ稼働いたします
当社では、銅ニッケルクロムメッキ以外の表面処理もおこなっています。 「表面処理の納期が間に合わなくて全体の納期が間に合わない」 「コストも大事だが納期優先にしてほしい」などといった そんな悩みは、三和鍍金で解決出来ます。 時代にあった高効率の処理方法、全自動ライン(エレベータ)での 時間短縮、検査作業での効率化等で短納期対応が可能です。 お客様からお喜びの声も多数頂いております。 お悩みならまずは当社にご相談下さい。 【特長】 ■短納期・納期優先 ■大ロット対応可能 ■金属加工まで一貫対応 ■低コスト化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
