めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(鋼) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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めっきの製品一覧

61～90 件を表示 ／ 全 104 件

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表面処理　硬質クロムめっき

表面処理　硬質クロムめっき

工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。

硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL　http://www.otec-kk.co.jp/

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【耐食性の向上に】ダブルめっき

【耐食性の向上に】ダブルめっき

硬質クロムめっきの多層化により、マイクロクラックの貫通を減らすことで耐食性が向上します。コストを抑えたい際に有効です。

硬質クロムめっきは耐摩耗性に優れているだけでなく、鉄の表面を錆から守る目的でも施工する場合がありますが、耐食性は完璧なものではありません。 これは硬質クロムめっき表面にマイクロクラックという目視では見えない微細なひび割れがあるためです。このマイクロクラックの中には表面から母材にまで貫通したものも存在します。そのため、湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされていると硬質クロムめっきは腐食しませんが、クラックを通じて腐食因子が母材に到達し、母材自体に腐食がはじまると最終的にめっきが母材から剥離するような現象がおきます。 このような理由から使用環境により防錆目的でのクロムめっきを諦めてしまうケースがあるのですが、実は耐食性を上げる方法があります。 それは硬質クロムの層を多層化する方法です。クロムめっき仕上げ後に再度めっきを行うことで母材まで貫通したマイクロクラックの数を減らすことができるため、耐食性が向上します。 耐食性を上げる方法としてニッケルめっきもありますが、オゾンのようなニッケルを腐食させる環境では向いていないため、対策としてクロムめっきを多層化させる技術が採用されています。

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ねじの強化書(Vol.54)電気めっきにイタズラするのは水素！

ねじの強化書(Vol.54)電気めっきにイタズラするのは水素！

遅れ破壊の発生リスクを抑えることは可能！当社のブログをご紹介

電気亜鉛めっき(この場合もちろんクロメート処理はセットです)や 電気ニッケルめっきといった電気めっきをつける際に 注意をしなければいけないのが、「水素脆化(ぜいか)」です。 水素脆性(ぜいせい)ともいいますが、めっきの工程の中で鋼が水素を 吸収して内部に空洞が出来てしまい強度が低下するという現象です。 それによりボルトが破断することがあります。これを「遅れ破壊」といいますが これが起きるとボルト締結体の破壊につながるので非常に危険です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス 黒色スペーサー 丸型中空 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型中空 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型中空 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。円筒の中空タイプです。

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【めっき技術】クロムめっき

【めっき技術】クロムめっき

100μm超えの厚膜形成にも対応！50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供

『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理（3μm前後）の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工　ニッケル合金メッキ

表面処理加工　ニッケル合金メッキ

主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。

電気めっきとは、金属塩の水溶液から外部電流に依り加工物（陰極）へ金属を還元析出し耐蝕性と金属質感をもたせる表面処理加工です。幸南工業では耐蝕性の高い、ダブルニッケル[半光沢ニッケル・光沢ニッケル］にクロムめっきを付け製品化しています。主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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六角ボルト　溶融亜鉛メッキ

六角ボルト　溶融亜鉛メッキ

高温で処理される溶融亜鉛メッキ後でも8.8の強度を保証！製品検査成績書の発行も可能

由良産商が取り扱う『六角ボルト　溶融亜鉛メッキ』をご紹介します。 一般的な8.8六角ボルトの多くはボロン鋼もしくはSWCH35Kが 使用されますが、当製品は「SCM435」を使用して適した熱処理条件にて 管理を行うことにより、高温で処理される溶融亜鉛メッキ後でも8.8の 強度を保証しております。 また、ミルシート及び製品検査成績書＜表面処理後の引張試験結果記載＞は 有償で発行可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■SCM435使用 ■HDZ35 ■8.8強度保障 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フォトエッチングやメッキ、精密プレス加工を一貫対応

フォトエッチングやメッキ、精密プレス加工を一貫対応

お客様の理想をカタチに！様々な精密加工でご要望にお応えします

当社では「エッチング部門」「プレス部門」「メッキ部門」を柱と据え、 この3部門を効率的に組み合わせ加工素材に問わず一貫した社内生産体制が 確立されております。 フォトエッチング加工では、微細部品/極小部品など高精度な精密部品をご提供。 精密プレス加工においては、微細部品加工を得意とし、試作(小ロット)～ 量産まで柔軟に対応可能です。 また、メッキ加工では多様な素材・新素材への表面処理にも対応いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【フォトエッチング加工素材】 ■ステンレス鋼 ■ニッケル合金 ■銅・各種銅合金 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶融亜鉛めっき

溶融亜鉛めっき

高度な技術と経験を生かし鉄を「サビ」から守ります

当社では、高度な技術と今までの経験を生かし、様々な鉄鋼製品に 溶融亜鉛めっきを施しております。 緻密な保護皮膜と電気化学的防食作用による優れた防錆効果が得られるため、 大気（排気ガス）、海水、淡水、土壌（地中）、高温・多湿などの 厳しい環境条件から鉄を守り、鉄の製品寿命を大きく延ばします。 なお、橋梁や建築鉄骨など大型鋼材の受け入れも十分可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【溶融亜鉛めっきの特長】 ■耐食性 ■経済性 ■密着性 ■均一性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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無電解ニッケルめっき

無電解ニッケルめっき

機械部品の機能特性を向上可能！鋼やアルミニウム材の耐食性向上に好適です

当社の技術、『無電解ニッケルめっき』をご紹介します。 リンやホウ素と共析させることで耐食性や硬度、耐摩耗性の向上、 はんだ濡れ性の付与が可能。 無電解ニッケルめっきは、リンめっきとホウ素めっきの2つに大別されます。 またリンめっきは、リン含有量により低リン、中リン、高リンの3タイプに 分類され、それぞれ特性が異なるため、お客様のご要求の機能に合わせ 適切なタイプをご提案いたします。 【特長】 ■優れた耐食性 ■耐摩耗性に優れる ■熱処理により硬度が向上 ■鉛フリー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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均一性の優れた皮膜を実現する無電解金めっき

均一性の優れた皮膜を実現する無電解金めっき

金純度99.9%の金めっきが小さな部品１個からでも可能！複雑形状でも均一な皮膜が得られます。

『無電解金めっき』は、無電解プロセスであるため、 複雑な形状の部品にも均一性の優れた皮膜が得られます。 析出皮膜の純度は99.9%と、ほぼ純金の皮膜が得られ、 耐熱性・はんだ付け性に優れています。 また、無電解プロセスであるため、 複雑な形状の部品にも均一性の優れた皮膜が得られます。 さらに当社では、小さな部品１個からでも短納期・低コストで承ります。 【特長】 ■複雑な形状の部品にも均一性の優れた皮膜 ■高純度の金皮膜 ■均一性に優れた皮膜 ■単発品・試作品にも短納期・低コストで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】硬質鉄めっき処理をした射出成形用アルミニウム合金金型

【資料】硬質鉄めっき処理をした射出成形用アルミニウム合金金型

商品開発日程の短縮が可能！金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか

当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした 射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。 アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発 日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。 金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。 【掲載内容】 ■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか ■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理 ■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長 ■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト ■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐食溶融亜鉛めっき『CKeめっきスーパー』

高耐食溶融亜鉛めっき『CKeめっきスーパー』

RoHS対応、カドミ無＆鉛無！基本的な品質性能は従来の溶融亜鉛めっきと同等以上

『CKeめっきスーパー』は、鉛、カドミウム、六価クロムなどの 環境負荷物質を一切使用しない高耐食の溶融亜鉛めっきです。 耐食性は従来めっきの1.4倍程度。溶融亜鉛めっきは、亜鉛が鉄より先に 腐食する犠牲防食作用により、鋼構造物の腐食を抑制します。 環境負荷物質を一切含有していないため、厳しい環境基準を設定している 地域においても安心して施工することができます。 【特長】 ■electrolysis：高純度の電解亜鉛を使用した、いいめっき ■ecological：生態系、環境保護に配慮した、いいめっき ■excellent：とても優秀な性能の、いいめっき ■economical：価格は従来と同様の、いいめっき ■epochal：新プロセスによる画期的な、いいめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • 鉄鋼
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【表面処理技術】無電解ニッケルめっき

【表面処理技術】無電解ニッケルめっき

長尺のロール等もお任せ下さい！鏡面加工などのめっき前のバフ、磨きもできます

フジコーの『無電解ニッケルめっき』は、長年の経験を生かした技術を オートメーション化した、専用めっきシステムにて自動管理化され膜厚などの 調整を自在にコントロールしています。 「薄く→厚く」などお客様のご要望にお応え出来る調整が可能。 付加加工として鉛フリー・カニクロなどのご要望にもお応え出来ます。 実例としましては、摩耗した金型に厚く無電解ニッケルめっきを施すことにより、 寸法精度を調整したなど、通常のめっき処理の範囲を超えた難案件もお任せ下さい。 【特長】 ■大型に対応 ■スピーディー ■小ロット対応 ■めっき前後の処理が可能 ■厚め加工対応 ■一般の金型に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属熔融充填機『ピンホールインレイ』【抵抗溶接機】

金属熔融充填機『ピンホールインレイ』【抵抗溶接機】

ピンホールやキズを即補修！機械加工後、研磨仕上げ後の製品補修に適した充填機

『ピンホールインレイ(R)』は、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、ステンレス、 ニッケル、工業用クロムめっき等の表面の巣や傷が数秒で 補修できる金属熔融充填機です。 操作も簡単で、不良箇所に充填材＜スターレット＞を置き、高密度の 瞬間電流を与えることにより、完全に熔融充填を行うことができます。 【特長】 ■不良品が再生でき、資源と資金の節約 ■埋金や溶接より迅速なので時間と労力が省ける ■特別な技術や免許が不要 ■溶接のように二番や歪みが出ない ■研磨加工後は、識別が困難ほどきれいな仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 溶接機械
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ジャスト株式会社　事業紹介

ジャスト株式会社　事業紹介

めっき・表面処理・ダイヤモンド電着。ジャストはめっきのプロ集団です。

ジャスト株式会社は、創業以来半世紀に及ぶ伝統と実績を基にあらゆる種類のめっきのニーズに真剣に取り組み、お客様各位のご満足にお応えできる技術の研鑚に努めております。 また、つねに現状打破の精神と最先端技術に挑戦する気概を持ち、次世代への架け橋となるべく邁進して参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • めっき装置
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  • ダイヤモンドカッター
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キズ・ピンホールを簡単補修！金属融解充填機　※動画公開中

キズ・ピンホールを簡単補修！金属融解充填機　※動画公開中

【全国の工具商・溶接商の方必見】鉄系金属表面の傷に二番・歪みを発生させることなく即補修が可能！研磨加工で痕も残りません。

金属加工ではどうしても生じてしまう金属材料の巣やキズ。 『ピンホールインレイ』を使用することで、簡単に熔融充填による補修を行えます。 不良品の再生や、機械加工後の完成品でも補修可能。 ■加工対象 めっき加工する鉄系母材、鋳物、金型等 ■対応可能材質 鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、ステンレス、ニッケル、工業用クロムめっき等（非鉄はNG） ■サイズ 1～4ｍｍ程度の小さな傷の補修を得意とするが、複数回の充填により最大10ｍｍ程度の傷まで対応可 ※訪問テスト実施中！ご希望の方はお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他加工機械
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ステンレス 黒色スペーサー 丸型オスメスネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型オスメスネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型オスメスネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。円柱形状のオスメスネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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大型鋳物部品、金型への硬質クロムめっき処理※表面処理リスト進呈中

大型鋳物部品、金型への硬質クロムめっき処理※表面処理リスト進呈中

鋳物へのクロムめっき対応！最大5500×3800×1600mm/15ｔの大型部品も処理可能！テイクロの大型向けの硬質クロムめっき

自動車・家電のプレス金型、タイヤ金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ金型及び製造設備、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！

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ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 低温黒色クロム処理

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ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。スタンダードな六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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ステンレス スペーサー すり割付丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス スペーサー すり割付丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー すり割付き丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。円柱形状の両メネジタイプです。片側にすり割りが施されています。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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ステンレス 黒色スペーサー 六角オスメスネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 六角オスメスネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 六角オスメスネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。スタンダードな六角柱形状のオスメスねじタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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ステンレス 黒色スペーサー 六角両オネジ 低温黒色クロム処理

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ステンレス 黒色スペーサー 六角両オネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。六角柱形状の両オネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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ステンレス 黒色スペーサー 丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。円柱形状の両めねじタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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ステンレス スペーサー すり割付丸型オスメスネジ 低温黒色クロム

ステンレス スペーサー すり割付丸型オスメスネジ 低温黒色クロム

ステンレス 黒色スペーサー すり割付き丸型オスメスネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。円柱形状のオスメスネジタイプです。メネジ側にすり割りが施されています。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm　油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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キョークロの表面処理技術（めっき＆塗装）のご紹介

キョークロの表面処理技術（めっき＆塗装）のご紹介

めっき上に各種コーティング（塗装）を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します！

当社は亜鉛／亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング（塗装）を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm～8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケル） ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装（ジオメット・メタスYC・マグニ） ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します

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自己潤滑・非粘着性に優れた無電解フッ素潤滑めっき

自己潤滑・非粘着性に優れた無電解フッ素潤滑めっき

【展示会出展！】自己潤滑性・非粘着性・撥水性などの優れた特性を持つ機能めっき

『無電解Ni-P/PTFE複合めっき』は、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）粒子を含有する無電解めっきです。 PTEE含有量の違いによって、耐摩耗や撥水性などの特徴的な機能性を示します。 無電解ニッケルめっきにフッ素樹脂（PTFE）を分散・共析させた新しいタイプの機能めっきです。 その皮膜は、無電解ニッケルめっきの持つ耐食性、耐摩耗性、均一性と PTFEの持つ自己潤滑性、撥水性、非粘着性などの両特性を兼ね備えており、さまざまな産業分野で応用されています。 【代表的な皮膜の特性】 ■自己潤滑性…PTFEの持つ自己潤滑性により優れた滑り性 ■非粘着性…非粘着性皮膜のため金型などで優れた離型性 ■低摩擦性、耐摩擦性…無電解Ni-P皮膜に比べて約70％耐摩耗性を向上 ■撥水性…テフロンコーティングとほぼ同等の接触角で優れた撥水性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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高度な耐摩耗性を持つ硬質クロムめっき

高度な耐摩耗性を持つ硬質クロムめっき

高度な耐摩耗性を要求される製品に！マスキング技術による部分めっきにも対応

『硬質クロムめっき』は、多くの機械的特性を持つ機能めっきとして さまざまな分野で応用されています。 その皮膜硬度は約Hv900～1000まで達するため、 特に高度な耐摩耗性を要求される製品に適しています。 また膜厚0.1mm～0.2mmレベルの厚付け（肉盛り）が可能なため、 各種部品の修復等にも応用することができます。 当社では、創業以来培ってきた独自の治工具ノウハウや マスキング技術による部分めっきなど 豊富な技術スペックによって安定した品質を提供しております。 特に比較的高精度を求められる精密部品の 硬質クロムめっきについてお困りでしたら是非当社へご相談ください。 【特長】 ■多くの機械的特性 ■さまざまな分野で応用 ■高度な耐摩耗性 ■各種部品の修復等にも応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐食・高耐熱・電飾防止等に優れた表面処理をご紹介

高耐食・高耐熱・電飾防止等に優れた表面処理をご紹介

自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装（コーティング）に対応しております

2～10ｍｍ程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか？ ・腐食や錆の影響を軽減したい･･･ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい･･･ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう･･･ ・350℃に耐えられる処理を探している･･･ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します！ ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケルタイプ）【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき＋コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【駆動部ギヤ】NC旋盤＋ギヤ＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理

【駆動部ギヤ】NC旋盤＋ギヤ＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理

最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理です。

駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤加工）＋キー溝加工（スロッター加工）＋無電解Ｎｉメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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