アルミダイカスト・アルミ鋳物製品の開発・試作と製造・量産
ダイカスト・鋳物製品の開発、試作、製造、量産。自ら原料を調達!
確かな技術力! アルミ鋳物・ダイカスト製品の開発から試作と製造・量産
- 企業:株式会社三和軽合金製作所 本社 第一工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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ダイカスト・鋳物製品の開発、試作、製造、量産。自ら原料を調達!
確かな技術力! アルミ鋳物・ダイカスト製品の開発から試作と製造・量産
小ロット対応できるアルミ鋳物!監視カメラ部品の製作事例をご紹介!加工込でも承ります
アルミ合金鋳物「AC4C-T5」を使用した監視カメラ部品の製作事例を ご紹介します。 監視カメラ部品の為、外観重視で作製。 加工込で注文頂いており出荷前に寸法測定対応して出荷いたします。 また、各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造も承っておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:アルミ ■ロット:1~100個 ■精度:±0.5mm程度 ■重量:1.0kg ■サイズ:166mm×120mm×65mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の冷却パイプ経路や最大2mのパイプ鋳込み鋳物等、多くの製造実績と鋳造ノウハウにより安心品質をお届けします!
■パイプの複雑形状ができない… ■パイプの密着率・位置精度が悪い… ■冷却効率が悪い… ■工程増で高コスト(鋳造+穴加工+溶接)で悩んでいる… などのお悩みを弊社が解決いたします。 自由な曲線の穴を鋳物の中に開ける!アルミ鋳物へ金属パイプを鋳包む事で穴あけ加工を不要にし、さらに曲げ等のパイプ形状の設計から自社で行うため複雑な設計に対応可能です。 冷却用、油圧用等、様々な用途の穴あけ加工を不要にし、設計の自由度を大幅に広げます。 品質試験においては気密試験を行い製品の気密はもちろんパイプも「高気密性」を保証し高い評価をいただいております。 【当社パイプ鋳込み位置精度:±0.5mm】 【鋳造材:AC4A/AC4C/AC4CH/AC7A等】 【パイプ材:SUS303/304/銅パイプ等】 【金型鋳造(パイプ鋳込み可)で年間3000個迄の量産対応可】 【当社リークディテクターの最大検出レート:1.0×10-13Pa•㎥/sec】 ダウンロードカタログでは、パイプの密着性を示した断面写真や横幅2mアルミ鋳物へ冷却パイプを全面に鋳込んだ製品を紹介!
アルミ鋳物で軽量化・コストダウン。アルミニウム合金の製造事例をご紹介。
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・検査を行う 前橋橋本合金が手掛けた、アルミニウムの製造事例をご紹介します。 サイズは、300×270×150。重電関係に用いられます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■サイズ:210×Φ180 ■重量:50kg ■材質:アルミニウム(AC4C) ■加工:有 ■製品用途:加熱装置関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌面に自信!【サトキンの砂型鋳造技術】
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『FRAME』は、測定器メーカー向けの外観フレームです。 材質はAC4C-T6で、重量は25kg。 1個~100個/月のロットに対応しています。 【特長】 ■外観フレーム ■納入業界:測定器メーカー ■対応ロット数:1個~100個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は±1~5mm程度!アルミ合金鋳物を使用した電気関連部品の製作事例をご紹介します
アルミ合金鋳物「AC4C-T5」を使用した電気関連部品の製作事例を ご紹介します。 肉薄、形状により歪みが発生しやすい案件です。 熱処理前、熱処理後に歪みの確認が必須条件。 ±1~5mm程度の精度で製作いたしました。 【仕様】 ■素材:アルミ ■ロット:1~100個 ■精度:±1~5mm程度 ■重量:2.6kg ■サイズ:468×250×250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型だからこそできる、自由度の高い製品製作事例をご紹介!高い気密性で医療機器にもご使用いただけます
アルミ合金鋳物「AC4C-T6」を使用した麻酔機器関連の製品製作事例を ご紹介します。 手術室等で使用される製品であり、高い気密性と外観を求められる品物です。 砂型だからこそできる、自由度の高い製品製作を実現しました。 各種試作品・短納期・小ロット品に対応しておりますので お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:アルミ ■ロット:1~100個 ■精度:±0.5mm程度 ■重量:3200g ■サイズ:260mm×250mm×60mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から超大物までの砂型アルミ鋳物を、効率良く低コストで製造
自社開発の電動鋳型反転機の使用だけにとどまらず、自社で考案、改良を重ねた独自の設備、作業工程で、 小物から超大物までの砂型アルミ鋳物を、効率良く低コストで製造
地球のことを考えた、環境に優しい素材です。
二次(再生)地金を作るには新地金を作るときの約3%のエネルギーしか必要とせず、半永久的なリサイクルが可能なので、非常に経済的です。 アルミニウムは錆が発生しませんし、空気と触れることで表面に酸化皮膜を作ることで腐食を防ぎます。表面にアルマイト処理を行うことで更に耐食性は向上します。
金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
1953年の創業より、自動車量産部品の加工実績多数有り。月産1 000台~150 000台対応実績有り。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を行っております。 素材:鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等。 加工:汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位:エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 能力:月産1 000台~150 000台の実績がございます。 特徴:設備手配から治具設計、自動化まで自社立上げ可能。 特徴:高精度部品は、恒温管理による安定生産と品質管理。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「新鋳造法」による高品位アルミ鋳物のご紹介!「削り」が「鋳造」に!
株式会社日高合金の新技術! 弊社の新技術により、高気密性アルミ鋳物の開発に成功しました。 真空機器用容器を削り作業から鋳造品で可能に!作業時間や材料費の削減など現状の課題解決に! 株式会社日高合金「鋳物づくりに夢を追い、産業を通じ豊かな生活に貢献する。」を、企業理念として弊社は現場の方のお悩みに寄り添います。 独自技術のため、詳細はお問い合わせにて個別にお答えいたします。 真空機器や半導体業界などなど、高気密性アルミ鋳物が必要な業界の方、ご興味いただけましたらお気軽にお問い合わせください。 ※【削りの課題解決事例集】【鋳造法による真空チャンバーの紹介】も下記PDFダウンロードよりご覧いただけます!
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか?鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス!」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます! 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます! 3Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も3Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます! 1回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。