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ステンレス インサート（イリサート） すり割付
※挿入、抜取りにはそれぞれ専用工具が必要となります。 ねじを締付けるようにして取り付ける、めねじ強化用のインサートナットです。イリサートは切削加工により成形されている為、従来のコイルタイプのインサートナットと異なり、取り付け時に起こりがちなピッチ飛びが無く、ボルトの着脱を行っても形状の変化がありません。取り付けには、別売りのイリサート(すり割り付き)専用工具が必要です。EU-RoHS対応品です。
黄銅 ウルトラサートII 脱脂
適合樹脂：熱可塑性樹脂 使用方法：熱圧入、テーパー形状。熱伝導率が良く、使用時にセットしやすい保持力最強の成形後熱圧入インサートです。EU-RoHS対応品です。
ステンレス・耐熱合金で高能率溝入れ加工
ウィズスレッドで培われた安定性を溝入れ加工でも それがウィズグルーブ 剛性が試される溝入れ加工こそ、ウィズカットがこだわる安定性が発揮される真骨頂です。 被削材に対してインサート全体が接触して切り込んでいくプランジ加工である溝入れ加工。硬い材料に対して工具の剛性不足が原因で、表面が荒れたり寸法が出ないなど、自動盤加工において溝入れ加工が課題となることは多いようです。 ウィズカット社ではこの問題を解決するため、加工中の安定加工を実現する方法として実績のある、インサート縦置き方式のウィズスレッドの原理を応用し、ウィズグルーブを開発しました。 ４コーナー使える点、20MPaまで対応の内部給油ホルダがラインナップされていることもウィズスレッドと同様です。
内径ねじ切り加工 ブレーカー有無 切りくず・加工面比較を行いました！
今回の削レポ(けずレポ)はミニシリーズで内径ねじ切り加工を行い、 「ブレーカーあり」と「ブレーカーなし」を加工比較してみました。 被削材はS45C、ともにHORN社のシステム111インサートを使用しました。 ブレーカー付きインサートは2019年から新製品化していましたが、当時は システム108、114のみでの展開でした。 今年から新たにシステム111、116が追加されました。ブレーカー有無によって "切りくず排出" がどのように変化するかに注目してください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例 多コーナー溝入れ加工 切りくず・加工時間比較を行いました！
今回の削レポ(けずレポ)は6コーナー式インサート システム64Tを 用いて、比較テストを行いました。 被削材はS45C、HORN社、A社多コーナー、B社多コーナーの3社の工具で 溝入れ加工を行いました。切りくず処理性と加工時間を比較しました。 コーナー数の多いインサートで、かつ、切りくず排出や加工時間に お困りの方必見です。 さらに、今回は当加工内容について当社オリジナルインタビュー動画を 作成しました。システム64Tの特長や加工動画もご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUSKTSインサート
本製品は、コンクリートにナット(メスネジ)を形成する、先埋めのステンレス製インサート(先埋めアンカー)です。 製品の胴部分の内部はナットネジ穴になっており、ここにボルトを取り付けて使用します。 また、スカート部分はコンクリートから抜けないための形状となっています。 使用方法は、 １．コンクリートを打つ前の型枠に本製品をボルトで固定する ２．コンクリートを打設、硬化させる ３．ボルトと型枠を外す これで、コンクリート表面にナットネジ穴が形成できます。 コンクリートに形成されたメスネジは主に、 ・取り付けたコンクリート製品自体の吊り上げ用 ・コンクリート製品同士のジョイント用 ・あるいは建築金物の採りつけ用 のボルト取付ネジとして使用されます。 本製品は主に、コンクリート二次製品工場で使用されています。素材はステンレスですので、簡単に錆びません。 また、SUSKTS16050(M16×50)は中部電力認定商品になっています。
タングの折り取りなしで作業時間を1/3に大幅短縮。お試しキットもラインアップ
『タングレス・インサート』は、専用工具の使用により タングなしで挿入することができる雌ネジ補強材です。 インサートに方向性がないため、どちらからでも挿入可能。 挿入後にタングを折り取ったり探し出す必要もないため、 従来品よりも作業時間が1/3ほどに短縮でき、作業効率アップに活躍します。 【特長】 ■熟練スキルは不要。誰でもカンタンに作業可能 ■抜き取りの際に雌ネジをほとんど傷つけない ■インサートの抜き取りは手動、自動いずれも可能 ■手動挿入工具・ドリル・タップがセットになった キットもラインアップ（M4/M5/M6の3製品） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
めねじの補修・補強に強い味方！リコイルインサート！
リコイルは、タング付きのワイヤーインサートで、ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで損傷前と同じサイズのめねじに再生でき、元のめねじより強い保持力が再現できます。 【特徴】 ○ねじ山のつぶれためねじを、 ローコストで保持力の強いめねじに再生する ○損傷前と同じサイズのめねじを再生できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ねじ部修復でワイヤーに変わるより頑丈なインサートシステム
キーサートは、リコイルのようなワイヤーインサートと違い、頑丈な一体型です。 リコイル同様につぶれたねじ山の補修、めねじの補強に使用します。 キーサートのロッキングキーは、振動やねじりによって起こる回転を避けるために、インサートを機械的にロックします。 【特徴】 ○ねじ部修復でワイヤーに変わるより頑丈なインサートシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
過酷な振動や温度変化によるボルトの緩みを防止！アルミ母材に最適なインサート
『ロックリコイル』は、あらゆる振動や温度変化によるボルトの緩みを 防ぐロックタイプのインサートです。 中ほどの1～2巻きが多角形になっており、この部分でボルトねじ部を 締付けることでゆるみ防止効果を発揮します。 材質別に標準在庫品もあり、在庫品にはない材質でも製作可能です。 【特長】 ■過酷な振動や温度変化によるボルトのゆるみを防止 ■容積や重量が軽減できコストダウンが可能 ■優れた耐震性 ■戻り止め効果を発揮 ■アルミ母材に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
豊富な材質・サイズ展開！アルミなど軟質材のめねじを補強して軽量化・繰り返し性アップ
『リコイル(R)』は、つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修することができる 金属製ワイヤーインサートです。 アルミニウムやマグネシウム・プラスチック等の軽量素材に挿入することにより、 十分な組立強度が確保可能。 挿入前のリコイルは母材のねじ穴よりも大きく設計されています。 軽く絞り込みながら挿入した後は、穴の外に向かってばね作用が働き、 母材に突っ張るため抜けません。 【特長】 ■つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修できる ■アルミなど軟質材のめねじを補強して、軽量化・繰り返し性アップ ■豊富な材質・サイズ展開により、特殊な使用環境にも対応可能 ■元のめねじより強い補強ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
余分な検査をなくしたい！というお客様の声から作った当社のオリジナル製品
『カラタン（カラータングレスインサート）』は、タングレスインサートに 色を付けることで挿入作業後の確認を容易にした製品です。 目視チェックだけで挿入モレをなくすことが可能。 また、挿入時の塗膜ハガレ・アウトガスの心配がないため、半導体関連部品にも 採用いただけます。 【特長】 ■カラー化で挿入モレ防止 ■超薄膜で作業性そのまま ■ハガレ・アウトガスなし ■大きくタップを開けたりする手間は不要 ■材質：A2（SUS304） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インコネル製ロックリコイルで省スペース下の回転ゆるみ対策を提案した事例
半導体製造装置メーカーへ『インコネルロックリコイル』を提案した 事例をご紹介いたします。 研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまい、さらに部品を 回収したところ、めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が 発生していました。 提案後、施策を経て量産採用され、数年経過しましたが、いまだ ゆるみや錆は発生しておりません。 【事例概要】 ■課題 ・研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまった ・めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が発生していた ■課題解決の要件 ・回転ゆるみに対して効果的な対策であること ・耐薬品性に優れた材質であること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挿入したかどうかを目視で判断可能カラータングレスを提案した事例
アルミ加工メーカーへ『カラータングレス』を提案した事例を ご紹介いたします。 同メーカーでは、アルミの加工母材に対して、めねじ補強のために タングレスインサートを挿入後、最終組立メーカーに納品していますが、 いざお客様が組み立てる時にタングレスが挿入されていないことが 頻発していました。 提案後は、目視確認のみで済み作業時間が約半分まで短縮でき、さらに 挿入漏れ自体がなくなっているため、アフター対応による時間や信頼の ロスも防止しています。 【事例概要】 ■課題 ・タングレスが挿入されていないことが頻発する ・防止対策の検査負荷が大きい ■課題解決の要件 ・挿入漏れをなくす根本的な方法であること ・挿入後のボルトチェックを省き、楽な方法をとること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
