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ガス化された条件とガス抜きされた条件との間の電力使用量の差は、かなり小さくなります！
『PHASEJET』は、気液反応及びガス式懸濁用の高効率ガス分散 インペラです。 ガス化状態での平板ブレードディスクタービンの弱点を克服するため 開発。インペラブレードは、気孔の形状と一致するよう設計。 またブレードの縁に特殊な輪郭を施したことが、流動分離の回避に 役立っています。 【特長】 ■ガス化状態での平板ブレードディスクタービンの弱点を克服するため開発 ■インペラブレードは、気孔の形状と一致するよう設計 ■ブレードの縁に特殊な輪郭を施したことが、流動分離の回避に役立っている ■ガス化された条件とガス抜きされた条件との間の電力使用量の差は、 かなり小さくなる ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より粘度が高いまたは、非ニュートン流動挙動を有する生成物の均質化が可能！
『VISCOPROP』は、混合効率が高い多目的なインペラです。 ブレード角度(標準バージョンは25°と53°)およびブレードの数により、 低～高粘性の応用の懸濁、混合、熱伝達、分散など、多目的な混合作業に 広く使用可能。 乱流の低粘度様式向けの軸流ポンプ式システム、および層流の高粘性様式向けの 容積式混合システム間のギャップを埋めるユニバーサルなインペラです。 【特長】 ■低～中粘性媒体向けの優れた混合効率 ■固形分懸濁のための容器底での優れた流速 ■容器壁での軸流速度が高く、熱伝達が向上 ■単/多段階のインペラ配置 ■2、3、4ブレードのインペラ設計 ■カスタマイズされた傾斜角 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平均から良好な自由流動性バルク材の混合および乾燥のためのインペラ！
『SOLIDS-PARAVISC』は、SOLIDMIX固体ブレンダーや乾燥機、 特に自由流動性の材料に使用されているインペラです。 特殊設計により熱伝達が大幅に向上し、乾燥時間が大幅に短縮。 垂直に生成物を循環させるため熱伝達に優れ、表面はインペラの 動きによって連続的に再循環され、また低せん断力であるため、 生成物は丁寧に混合されます。 【特長】 ■自由流動性バルク材の非常に強い軸流 ■傷みやすい生成物の低せん断混合 ■短い混合時間で99%を超える均質性 ■加熱軸の可能性‐より大きな熱交換面により乾燥時間を短縮 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFDシミュレーションとパイロットプラント試験を利用！ブレード形状を最適化
『EPOX-R』は、耐損耗最適化された特殊なブレード形状のインペラです。 POX(Pressure OXidation)プロセスで必要な物質移動を提供し、 インペラの損耗を低減するために開発。改良されたブレード形状 により渦流出を妨げ、その結果、侵食の深刻な影響を防止。 これにより、コーティングなしでも損耗率が劇的に低下し、 POXオートクレーブの耐用年数が大幅に延びます。 【特長】 ■損耗保護コーティングまたはセラミックブレードをオプション装備 ■酸化オートクレーブでの使用に好適 ■ブレードのトレーリング側の渦を最小化して損耗率を低下 ■インペラの寿命を大幅に延ばし、効率を高める ■メンテナンス間隔を延長 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率および低せん断ワイド翼インペラ！湿式精錬でも使用されます
『ISOJET B』は、懸濁化、均質化、ガス処理、熱伝達などを 低局所せん断と組み合わせた、複合的混合要件向けの 低せん断幅広インペラです。 軸流パターンが重要であると同時に局在化した乱流は ほとんど許容されない、応用向けに設計。 懸濁、均質化、物質移動・熱伝達を組み合わせた要件に対応します。 【特長】 ■電力入力は、広い表面積を持つ4つのブレードへと分布 ■チューブバンドルをバッフルとして機能するよう、設計することも可能 ■ガスを大型容器へと分散する湿式精錬でも使用 ■ガス処理中であっても、非常に高い循環速度と混合時間短縮を達成可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏のバランスをとる二面修正は偏芯許容量0.5ミクロンの高精度を要求
株式会社村上製作所は、用途に応じて設計・開発をおこないます。難度の高い加工需要にも、合金鋳造からの一貫体制でお応えします。コンプレッサインペラは、ダイナミックバランス（動的バランス）が大変に微妙な製品で、表裏のバランスをとる二面修正は偏芯許容量0.5ミクロンの高精度が要求されます。軸受は英語ではベアリングと総称され、すべり軸受やボールベアリング、静圧軸受などが用途によって使い分けられます。このうち「すべり軸受」は潤滑油などでつくる薄膜を介して相対すべりをするもので、自動車用クランクワッシャは村上製作所が業界最大規模の生産量を誇っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
翼先端における流れの剥離を防ぎ吐出能力を向上させたインペラです。
前進翼にしますと、翼背面における圧力分布によって表面の流れが内側に向かいます。それとともに、翼先端に向かって迎え角を減らす折り曲げ構造として、ねじり下げと同じ効果を担うことになります。これらの効果から、翼先端における流れの剥離を防ぎ吐出能力を向上させたインペラです。液面変動のない高レイノルズ数域の濃度や温度を均一に維持しつつ、大吐出流量を必要とする撹拌に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
吐出性能が極めて高い高吐出型インペラとして誕生しました。
適度な前進翼形状を採用したねじり下げ円弧翼としました。翼平面形や迎え角、カンバー比は翼の性能を左右する重要な要素です。そこで翼先端の剥離を防ぎ、最適な翼平面形状及びカンバー比の追求と、吐出性能に寄与する最適な下反角について検討を加えた結果、吐出性能が極めて高い高吐出型インペラとして誕生しました。HR700 は異相系の撹拌、固-液撹拌、それらの複合された撹拌についても満足できるインペラです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
過度なエネルギーを加えることなく、効率的な目的の達成が望まれます。
固-液系撹拌におけるストレージタンクなどでは、スラリーの浮遊及び流動化が求められ、過度なエネルギーを加えることなく、効率的な目的の達成が望まれます。HR800 シリーズは、このスラリーの浮遊及び流動化作用を、低動力にて高効率に達成させるために用途開発されました。この実現のためには、槽底部におけるデッドスペース、つまりスラリーの停滞を発生させないための吐出特性並びに、フローパターン、流速分布が重要です。低動力・高吐出特性を持ち合わせた主翼と、小径・大迎角翼を重ね合わせる事によって得られる二重翼効果など、様々な研究成果が盛り込まれています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
吐出場の圧力勾配・変動を利用して強い剪断・破壊作用を生み出します。
HS100 インペラはタービンとして極めて低い動力数を実現（対6FT 動力数比：約65% 減）しました。従来型タービンと比較して液流動化作用が向上し、また高いガス吸収性能（KLa）が得られます。低動力にて翼の揚力により流れを集中させ、吐出場の圧力勾配・変動を利用して強い剪断・破壊作用を生み出します。高吐出軸流型HR100 インペラとの組み合わせにより、総合的に極めて高効率な槽内液流動化作用及び剪断・破壊作用（ガス分散）を発揮するインペラです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
混合性能を大幅に向上させることを可能にした中心軸なし重ね合わせ撹拌翼
従来、撹拌槽での混合が困難であった超高粘度域（撹拌Re数1以下）での混合性能を大幅に向上させることを可能にした中心軸なし重ね合わせ撹拌翼です。多段に傾斜配置構成した翼により、強力な上下流を発生させ、さらに槽底部の混合を強化するため、形状を工夫した底面翼も取り付けました。多段の傾斜翼により、分割・引き伸ばし作用を加え、高い混合性能を実現しました。また、液容量の変動があってもその影響が少ないフローパターンが得られ、液面に左右されることのない混合性能が得られます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
バイオをはじめ薬品、水処理など低剪断撹拌を効率よく行うことが可能
RB ミキシングシステムにおけるインペラの役目は、積極的な撹拌ではありません。ヒントは自然界の流れと整流作用、そして家屋をも吸い上げてしまう竜巻にありました。「その整流作用と竜巻を撹拌槽内で造り出したらどうなるのか」と考えたのです。インペラによって撹拌槽内に旋回流を作り出し、撹拌槽底部で中心に向かう旋回流（境界層効果）を効率良く竜巻状の上昇流に交換する『放射状ブレード』から構成され、従来の撹拌に対する概念からは考えられないフローパターンを形成するシステムとして確立しました。旋回流が主流のため、これによって翼近傍での相対速度差を減じることにより、バイオをはじめ薬品、水処理など低剪断撹拌を効率よく行うことが可能です。また、もう一つの特徴でもある短いミキシングシャフトは、固体粒子に埋まった翼の起動トルクを心配する必要はありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密金型の設計から製作まで対応可能！5軸加工機による加工事例をご紹介
加工機「μＶ1-5Ｘ（MHI）」を用いた5軸加工による、 インペラーの加工事例をご紹介いたします。 【事例】 ◎インペラー ■被削材：SUS303 ■加工サイズ：φ100×T62mm →同時5軸加工部の仕上げが綺麗 →刃持ちの良い加工を実現 当社では、お客様の要求品質、特に寸法精度・耐久性・安定性の向上を 追求した精密金型を短納期で提供できる様心がけております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高い信頼性と撹拌効果を追求して撹拌技術は進歩しつづけます
当資料では、高性能インペラ『サタケスーパーミックスシリーズ』を 掲載しております。 低動力にて高吐出性を誇る省エネタイプの低剪断型軸流撹拌翼 「HR100」や、三枚広幅翼と補助翼について研究を行った、 サタケ独自の二重翼「HV200」をご紹介。 また、インペラの基礎知識、インペラ選定の基本を冒頭で解説しており、 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■インペラの基礎知識 ■インペラ選定の基本 ■各種インペラ別分類 ■代表的インペラの紹介 ■高性能インペラ「スーパーミックスシリーズ」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
