更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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荒フライス加工で12コーナ仕様コンセプト！高生産性を実現し消費電力も削減
『CoroMill MR80』は、高い加工安全性と経済性を実現する 正面フライス・形状加工用丸チップフライスカッターです。 工具径はφ32-φ100、推奨最大軸方向切込み3mm以下、 両面12コーナ仕様チップで工具コストを削減。 鋼(ISO P)、ステンレス鋼(ISO M)、鋳鉄(ISO K)での 鋳肌・鍛造肌・断続部を伴う荒加工から中仕上げ加工で抜群の 刃先信頼性があります。 【特長】 ■低抵抗設計による低動力でBT30マシンや長いツーリングが 必要な加工でも高生産性を実現し、消費電力も削減 ■超硬シムにより長い工具寿命とカッターボディの破損を防ぎ経済的 ■多刃コンセプトで高生産性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「超硬カッターNOVAS」はスチール製、ステンレス製と比較すると剛性が非常に高いためフィルムを切断する際に刃先の先端が逃げにくい
「超硬カッターNOVAS」はスチール製と比較するとヤング率が約3倍と剛性が非常に高いためフィルムを切断する際に刃先の先端が逃げにくい性質を有します。 そのためフィルムの切断面の品質が格段に向上し、尚且つその状態を長期間持続する事が出来ます。また剛性が高いため作用し合う刃同士を強く当てる必要はありません。刃先がわずかに触れる程度で十分な切断性を得る事ができます。 刃同士を強く当てる必要がないため、刃先に与えるダメージを最小限におさえる事ができ、さらに超硬本来の耐摩耗性との相乗効果により抜群の耐久力を発揮します。 寿命はスチール製の3～8倍以上。最大で34倍長持ちした事例があります。 さまざまな刃物・切断刃をご使用の食品工場様、その他の分野の企業様に多く採用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
スイッチ一つで原反を確実にチャッキング！シャフトはスイッチで自動脱着
『SX-310A型』は、サイクルタイムを大幅に短縮し、品質も向上できる 全自動高速ロールカッターです。 カットする巾、数量、切断速度などをデジタルで入力しておけば、 全自動運転。 安全のための、従来式手動運転にも対応しています。 タケノコ防止のため、オプションで丸刃挿入角度も変更可能です。 【特長】 ■自動チャッキング装置 ■自動昇降シャフト ■自動研磨装置 ■3種類の簡易メモリー機能 ■サーボモーターによる高精度駆動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウェッジによる強力クランプ！多用途・溝加工の万能サイドカッター
『CoroMill(R)331』は、高精度な多目的サードカッターです。 刃幅公差±0.01mmにプリセットされて出荷。 四角チップタイプ、ラジアスチップタイプ、丸チップタイプ、 8コーナータイプがあります。 また、独自のスプリングロード機構により、スムーズな調整と ずり落ちを防止します。 【特長】 ■径方向振れ精度±0.02mm ■広いポケット ■ウェッジによる強力クランプ ■セレーション方式 ■調整範囲2-3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスの手間や時間を大幅削減！生産効率向上、包装ラインの手離れ化も可能！
『NOVAS』は、超硬合金で製作している当社独自のカッターです。 一般的なスチール製カッターと比較すると、寿命は3倍～8倍以上。 最大で34倍以上と抜群の耐久力を誇ります。 寿命が延びることにより長期の連続稼働が可能になり、生産効率向上にも繋がります。コスト削減、食品工場の省人化にも貢献します。 また、当社の超硬カッターは素材自体の剛性が高いため対象物をシャープにカットでき、綺麗な切断面で品質の向上に貢献します。 さまざまな刃物・切断刃をご使用の食品工場様、その他の分野の企業様に多く採用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医薬品工場のピロー包装・充填機用の超硬製カッター！ご使用の形状に合わせ1個から製作！一般的なスチール製に比べ長寿命！
超硬カッターは、超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 寿命が延びることにより、長期間連続稼働、生産効率向上にも大きく貢献し、 新品購入や研磨頻度を大幅に減らすことが出来ます。 また、食品工場の省人化にも貢献。 さまざまな刃物・切断刃をご使用の食品工場様、 その他の分野の企業様に多く採用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ長寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■様々な包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
耐久性にすぐれ、仕上がりが美しい！長寿命球面取りカッター
『マルトル』は、ボール盤に取り付けるだけで線材(φ2～φ12)の 球面取りがでるカッターです。 特殊超硬合金性のため、刃が欠けにくく歯物を長期間使用できます。 エアー式バイス搭載の球面取り専用ボール盤も取り扱っています。 【特徴】 ○エンドミルに変わる ○耐久性にすぐれ、仕上りが美しい ○ランニングコストが安い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スチール製カッターと比較して12倍以上の長持ちした事例あり！食品工場のピロー包装・充填機にそのまま取付できる超耐久性カッター
「超硬カッターNOVAS」は、超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、超硬合金で製作している当社独自のカッターです。 一般的なスチール製カッターと比較すると、寿命は3倍～8倍以上。 最大で34倍以上と抜群の耐久力を誇ります。 寿命が延びることにより長期の連続稼働が可能になり、生産効率向上にも繋がります。コスト削減、食品工場の省人化にも貢献します。 また、当社の超硬カッターは素材自体の剛性が高いため対象物をシャープにカットでき、綺麗な切断面で品質の向上に貢献します。 さまざまな刃物・切断刃をご使用の食品工場様、その他の分野の企業様に多く採用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
航空・宇宙向け！細かなパーツでも精度を損なう事なく裁断可能
『TAC-Cシリーズ』は、TAC独自の優れたハードウェアと充実した CAMソフトが、各種CADデータを最大限に活用し、高速・高精度・ 高能率の自動裁断を実現します。 航空・宇宙、CFRP成形(炭素繊維、熱硬化、熱可塑、ガラス繊維、 アラミド繊維、クロス、CFRP/CFRTP、GFRP、プリプレグ、 ドライカーボン、カーボンクロス)など多種多様なシート素材の裁断にも 対応。 また、テーブル面はマットを採用し、細かなパーツでも精度を 損なう事なく裁断出来ます。 詳細な仕様、裁断テスト等、気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■多種多様なシート素材の裁断にも対応 ■細かなパーツでも精度を損なう事なく裁断出来る ■裁断経験を生かしたデータ変更も可能 ■メンテナンス性に優れ、誰でも簡単にトラブル時の対応ができる ■リモートサポートにより万一の場合でも迅速に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎知識から、特徴、メリットなどを集約した資料を進呈中！あらゆる包装材に対応し、スチール性と、ステンレス性の違いも掲載！
超硬は高温時の硬度低下が少なく、熱変形が小さいという特性があるため熱が加わったり、高速回転が必要な場面でも安定した操業を維持することができます。 スチールやステンレスに比べ耐久性があり、寿命が長いという利点があるため、消耗部品・切削工具・金型など耐摩耗が求められる様々な分野で利用されています。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
従来のハイス(鉄)カッターに比べ、5～12倍以上の長寿命！ 生産効率向上・コスト削減に貢献！
当社では、高硬度・高強度・耐衝撃性・耐摩耗性に優れる 『超硬カッター』を取り扱っております。 ダングステンカーバイト(WC)とコバルト(CO・Ni)の粉末を混ぜ合わせ、 それを約1500℃の熱で焼き固めた超硬合金を素材としております。 高い性能により、メンテナンスの軽減やコストの削減、さらには 包装ラインの効率化も実現する等、様々な点で大きなメリットをもたらします。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
寿命の長さからメンテナンス頻度を劇的に減らすことができます。交換の時間や手間が大幅に省けるため、生産効率が向上！
カッターが摩耗し切れ味が悪くなってくると、新しいカッターに取り換えるという作業が発生します。カッターの交換はセッティングに時間と手間がかかるため、生産効率を下げる要因になってしまいます。 当社の超硬カッターは、その寿命の長さからメンテナンス頻度を劇的に減らすことができます。交換の時間や手間が大幅に省けるため、生産効率が向上するだけではなく、カッター交換時や調整時に出る「包材・製品のムダ」が軽減され、廃棄物処理費用の削減、及び環境問題という目に見えない所にもお役に立てると確信しております。 【特長】 ■当社独自の超硬合金カッター ■スチール製を遥かに凌ぐ“超”寿命化を実現 ■シャープな切れで品質の向上に貢献 ■メンテナンスの手間や時間を大幅削減 ■再研磨後も新品同様の寿命をキープ ■あらゆる包材に対応 ■生産効率向上 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
新設計を施した、ワルターの最新汎用ミーリング工具 『Xtra・tec XT』※製品パンフレット進呈中！
『Xtra·tec XT』は、新しいレベルの効率性とプロセスの信頼性 切削工具に求められる2つの要件を兼ね備える、ワルターの最新汎用ミーリング工具シリーズです。 肩削り、正面フライス、高送り、丸駒の各種カッターボディのレパートリーにより幅広い用途に対応でき、 高い生産性およびプロセス信頼性を達成し、高精度のミーリング加工を実現します。 ＜新チップ座ポジションデザイン＞ ・より大きな断面積（＋12%） チップクランプ穴周囲の断面積を拡大し、チップ自身の剛性を強化 ・大きな接触面（＋34%） 小さなチップ逃げ角によりチップ座接触面を拡大し、大幅な安定性の向上を実現 ・強化型チップ座（＋40%） バックメタルを拡大してチップ座を強化し、長いスクリューにより確実にチップを固定 【特長】 ■最大級の安定性、高い生産性 ■追加の仕上げ作業が不要 ■汎用用途 【主なラインナップ】 ■肩削りカッター ■オクタゴンカッター ■フェースミルカッター ■高送りカッター ■倣い加工用カッター など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
セントラルキッチン向け！食品加工用の小型・半自動式超音波カッター
『USC Pro8』は、従来、食品加工の量産ラインで稼働する大型装置を、中堅・中小の多店舗展開されているセントラルキッチン向けに、新規に開発した小型・半自動式超音波カッターです。 今まで導入が難しかったお客様方へ、効率化と品質安定化などへ向けたソリューションをご提供して行きたいと考えております。 是非、本製品を導入頂き、お客様からの声をお聞かせ下さい。 【特長】 ○設定した形状に自動切断し、更に刃先の洗浄も行える装置 ○きれいな切り口で切断することが可能 →冷凍された硬い物をはじめとし、形の崩れやすい柔らかいものまで ○高度なスキルを必要とせず、高品質な切断作業を安全に繰り返すことが可能 ○切る速度も設定することが出来る →いろいろな物にあわせて活用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンパクト設計・半自動運転に切替可能！ワンタッチで簡単操作のロールカッター！
『CA-320A』は、従来の全自動型に比べ、コンパクト設計で場所を取らず、 半自動運転にも切換えが出来、小回りがきくロールカッターです。 カッター（チップソー）・チャック回転は、インバーター制御により無断変速。 また、両刃研磨機としてご利用することが出来ます。 研磨角度・研磨位置の調整やカット寸法・個数の指示はワンタッチで、 誰でも簡単に操作することができます。 【特長】 ■コンパクト設計 ■半自動運転に切替可能 ■カットサイクルタイムの短縮 ■研磨装置はボラゾン砥石（長期耐用）を使用 ■調整や設定をワンタッチで行え、誰でも簡単に操作可能 ★オンライン面談（Skype）も随時受け付けておりますので、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
