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フジイの集成材ネットショップでは、37樹種の集成材を販売しています。 集成材のサイズカットは無料!
杉（節有）集成材のサイズカットは無料！ 豊富な樹種と集成材メーカーとしての品質・納期で、お客様のご要望にお応えします！ 階段、カウンター、造作材などに是非お使いください！ 樹種名 スギ（杉） 品種 スギ科スギ属 針葉樹 比重 0.38 産地 日本 特徴 軽軟。木理は通直。肌目はやや粗い。 脂気が少ないため加工しやすい。 あまり木工の経験のない人でもすぐに加工できるという事も 大きな特徴のひとつ。 用途 カウンター、天板、棚板、内装材、家具材、建具材、学習机、 階段材、笠木、造作材（鴨居）、枠材 注意点 一般的にやわらかい種なので硬さが必要な用途には向かないが、 希に家具製作の現場などでも使用される事もある。 割裂しやすい点もある。
材木商店では、31樹種の無垢材を販売しています。 ミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします。各種加工・塗装も承ります。
米松無垢材をミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします！ 各種加工・塗装も承ります！ 豊富な樹種と木材メーカーとしての品質・納期で、お客様のご要望にお応えします！ 階段、カウンター、造作材などに是非お使いください！ 樹種名 ベイマツ 品種 マツ科トガサワラ属 針葉樹 比重 0.53 産地 北米大陸の西部に広く分布 特徴 木理は通直で肌目は粗く、時間が経つと黒ずむ。 強靭だが加工性は比較的よく、狂いにくい。 大径かつ長尺材を生産できる。 ヤニが多く塗装は注意。耐朽性は中程度。 用途 柱や梁などの構造材、造作材、建具材、家具材、合板、電柱、 造船などに利用。 アメリカではベイマツ合板が有名。 注意点 日本ではベイマツと呼んでいるが、マツと同属ではなく、 トガサワラ属に分類される。 北米から大量に輸入しており、蓄積量も豊富｡
材木商店では、31樹種の無垢材を販売しています。 ミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします。各種加工・塗装も承ります。
ピーラー無垢材をミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします！ 各種加工・塗装も承ります！ 豊富な樹種と木材メーカーとしての品質・納期で、お客様のご要望にお応えします！ 樹種名 ピーラー 品種 マツ科トガサワラ属 常葉針葉樹 比重 0.53 産地 北米大陸の西部に広く分布 特徴 木理は通直で肌目は強く細かいが、時間が経つと黒ずむ。 強靭だが加工性は比較的よく、狂いにくい。 大径かつ長尺材を生産できる。 ヤニが多く塗装は注意。耐朽性は中程度。 用途 柱や梁などの構造材、造作材、建具材、家具材、合板、電柱、造船などに利用。 アメリカではベイマツ合板が有名。 注意点 年輪幅が狭い大径木を単にピーラーという名で取引されるが、正しくは合板用の板をとることができる欠点の少ない高品質材という意味。
材木商店では、31樹種の無垢材を販売しています。 ミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします。各種加工・塗装も承ります。
ナラ無垢材のサイズカットをミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします！ 各種加工・塗装も承ります！ 豊富な樹種と木材メーカーとしての品質・納期で、お客様のご要望にお応えします！ 階段、カウンター、造作材などに是非お使いください！！ 樹種名 ナラ（コナラ、ミズナラ、ホワイトオーク） 品種 ブナ科コナラ属 広葉樹 比重 0.67 産地 中国 特徴 重硬。木理は交錯、肌目は粗い。強靭さと強度、風格がある。 加工は難しく割れやすい。 用途 カウンター、天板、棚板、内装材、家具材、建具材、階段材、 笠木、造作材（敷居）、枠材 注意点 重硬なため、加工性がやや悪く、割れやすい。 硬くて割れやすいので釘打ちの際には予備穴が必要。
材木商店では、31樹種の無垢材を販売しています。ミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします。各種加工・塗装も承ります。
タモ無垢材をミリ単位でオーダーサイズにカットしてお届けします！ 各種加工・塗装も承ります！ 豊富な樹種と木材メーカーとしての品質・納期で、お客様のご要望にお応えします！ 階段、カウンター、造作材などに是非お使いください！ 樹種名 タモ（ヤチダモ） 品種 モクセイ科トリネコ属 広葉樹 比重 0.65 産地 中国 特長 やや重硬。木理はほぼ通直だが肌目は粗い。 靱性・弾力性に富んでいる。加工性・耐朽性は中程度。 用途 カウンター、天板、棚板、内装材、家具材、建具材、学習机、 階段材、笠木、手すり、ボーダー、親柱、子柱、 造作材（敷居）、枠材 注意点 中間的な着色ではムラになりやすい。
ピーク時の電力カット！デマンドコントロール用途でのLPガス発電機導入のメリットをご紹介
電気料金は「基本料金（契約電力） 」と「電力使用量料金」の合計額に消費税等相当額が加算されたものです。基本料金となる契約電力は、過去1年間の電力使用量の中で、ピーク時に使われた電力量によって決定します。 つまり、他の月での電力使用量が低くても、一番ピーク時の上限値で契約電力数は決定してしまうのです。そのため電気料金の削減を行うには、毎日の節電と同時に、契約電力を上げないように常に平均的なデマンド値にコントロールする、電力ピークカット運用が重要になってきます。 ※デマンド値とは、ある30分間に消費した電力の平均値です。 そこで、その電力ピークカットをデマンドコントローラーとガス発電機で実施。 コントローラーでデマンド値を監視し、ピーク時の電力使用量が設定した値を超えないように、発電機が自動的に稼働し商用電力の使用をカットします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工具寿命延長】肌荒れに対する安全性にも配慮した設計！塩素系極圧添加剤不含有
『プラントカット 6014 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い 温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で高い切削性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【面粗度向上】肌荒れに対する安全性にも配慮した設計！塩素系極圧添加剤不含有
『プラントカット 6014 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により広い 温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で高い切削性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【消防法対策】化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能！
『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により 広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【工具寿命延長】化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能！
『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により 広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【面粗度向上】化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能！
『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により 広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【切屑排出】化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能！
『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により 広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【細穴加工】化学的安定性に優れ、酸化劣化にも強く、長期間の使用が可能！
『プラントカット 6022 NAS』は、植物油由来の原料から合成した エステル系ベースオイルに、塩素を含まない各種添加剤を高配合した 銅板不活性型の不水溶性切削・研削加工油剤です。 不活性仕様であるため非鉄金属を含む様々な被削材に対応しますが、 特にステンレスや難削材においては、その卓越した添加剤配合技術により、 優れた加工面と工具寿命が期待できます。 日本国法規制に対応した製品で、PRTR法にも非該当です。 【特長】 ■引火点が250℃を超えており、低粘度でありながら、消防法の指定可燃物、 可燃性液体類に分類され、非危険物 ■合成油をベースオイルとするため低い流動点と高い粘度指数により 広い温度範囲で使用可能 ■独自ノウハウの添加剤配合技術により、特にステンレスなどの 難削材加工で極めて高い切削性能を発揮 ■銅板不活性のため機械ダメージのリスクを抑え、かつ、被削材を選ばず 様々な素材に適応できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メンテナンスが簡単で、尚且つ省エネ！低コストで驚きの品質！
弊社最新型のスチールベルト式シート製造装置は、徹底した改善により従来のスチールベルト型押出機と比較して、 ベルト交換に要する人員が少なくてすみ、時間もかかりません！ また、コンパクトなベルト型シート引取ユニットでコスト全体が削減されただけでなく、 ベルト、消耗品、ベルト交換費用などランニングコスト、電力消費も削減することが可能です！ 【特長】 ■表面が高光沢で滑らかでざらつきがない ■薄肉シートを鏡面仕上げ ■シート厚調節が簡単 ■立ち上げ所要時間が短い ■PPシートの透明度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体マスクの複雑形状を、ワイヤーカットで高精度に鏡面仕上げ。
半導体業界では、マスクの微細加工において、高い精度と表面品質が求められます。 特に、多角形などの複雑な形状を持つマスクでは、研磨加工では対応が難しい場合があります。 不適切な加工は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを実現し、高い精度で加工します。 長年の経験とノウハウにより、研磨工程を追加することなく美しい加工面を実現し、工程削減やコストメリットにもつながります。 【活用シーン】 ・半導体マスクの製造 ・複雑形状の精密部品加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げによる製品品質の向上 ・工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応力向上
航空宇宙部品の複雑形状鏡面仕上げを、ワイヤーカットで実現！
航空宇宙業界では、部品の品質と精度が安全性と性能を左右します。 特に、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げは、高度な技術が求められます。 研磨加工では対応が難しい場合、品質のばらつきやコスト増につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで高精度に鏡面仕上げを実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 人工衛星の構造部品 * 精密機器の筐体部品 【導入の効果】 * 研磨工程削減によるコストメリット * 高品質な鏡面仕上げによる部品性能の向上 * 複雑形状への対応による設計自由度の向上
諦めていた複雑形状の鏡面仕上げを、ワイヤーカット加工で実現！
電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。 特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。 この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。 【活用シーン】 ・多角形筐体 ・電子機器の筐体 ・デザイン性を重視する製品 【導入の効果】 ・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応による設計自由度の向上
空袋になってしまう…、連包装になってしまう…といった食品包装機のカッターのお悩みはございませんか？万能カッターがそのお悩みを解決
よく食品包装機のフィルムカッターに関してこんなお悩みを頂きます。 カッターの切れが悪いため ・空袋になってしまう… ・連包装になってしまう… ・切り口が悪く開封しにくい… ・お客様からのクレームが絶えない… そんなお悩みを弊社の食品包装機用カッター 『超硬カッターNOVAS』が全て解決します！ 食品包装フィルムの品質を守り、シャープな切れ味を保持するには、 刃先の研磨精度が非常に重要になってきます。 刃の素材が良くても研磨精度が悪ければ、当然フィルムの切れも悪く、 カッターの寿命も短くなり、超硬という素材を生かすことはできません。 またフィルムの切れが悪いカッターは、空袋や連包装といった二次災害が起こりお客様からのクレームにもつながってしまいます。 当社の超硬カッターは、長年の加工実績の積み重ねにより、 刃先の研磨精度が高く、フィルムをシャープに切断できるため、 製品品質も向上し、袋の開封がしやすくなったという声を多数頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
カットした製品を単体・整列(シングリング)・重ねて排出することが可能！
『V-Cut180』は、プレス成型により固定の重量・形状にカットする、 拡張性の高い多機能なプレス成型ポーションカッターです。 操作性に優れ、幅広い用途に対応し、均一な重量・厚さでカット。 歩留まりの最適化を実現しています。 また、最初と最後のカットはトリミングして排出することもできます。 【特長】 ■成形モールドで幅広いポーショニングが可能 ■完璧な見栄え ■ポーショニングプログラム 【内容例】 ステーキ/とんかつ/牛タン/スライス/キューブ/バタフライカット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転チャンバーシステムの連続原料投入により稼働率を最大化！
『V-Cut300』は、中規模から大規模の食肉加工業者に向けた V-Cutシリーズのフラグシップモデルです。 非常に柔軟性があり、さまざまな形状の原料を均一な形の均等な ポーションにカットでき歩留まりが向上します。 最初と最後のカットはトリミングして排出することも可能です。 【特長】 ■成形モールドで幅広いポーショニング ■高い操作性 ■均一な形状と重量 ■サイドプレス機能 ■連続原料投入 ■完璧な見栄え 【内容例】 ステーキ/とんかつ/牛タン/スライス/キューブ/バタフライカット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくり補助金を活用し新型MC5台を小型部品の生産部門へ購入した事例をご紹介！
半導体製造装置向け部品を中心としたアルミニウム精密部品の多品種 少量生産を行う機械加工業の会社様で補助金を活用した事例をご紹介 いたします。 同社は、小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械 稼働率が低いという点と、機械ごとに担当者が決まっており、作業量の ばらつきが発生するという点の課題を抱えていました。 購入後は、作業量の平準化と働き方改革を実現。小型部品の月加工件数は 14.3％向上、実加工時間は20.7％増えました。年間で約10％のコストカットに 成功し、仕損金は年間約150万円のカットに成功しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械稼働率が低い ・機械ごとに担当者が決まっており、作業量のばらつきが発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
