1～15 件を表示 ／ 全 17 件
「エアーの残圧でカップリングが飛び出し事故になりそうになった！」
プレボ クイックリリースセフティカップリングは残圧解放機構により、ホース・ウィップ（脱時にホース飛び出し）を追放した画期的な安全カップリングです。職場でのヒヤリ・ハット事故追放に活躍しています。日本国内で使用されている殆どのカップリングと互換性が有り、そのままご使用頂けます。ラインに圧がかかっている状態でもカップリングが容易です。はずす時は黒いボディ部を押し込んで残圧を開放、次にボディ部を引くだけです。 詳しくはお問い合わせください。
カップリング着脱の際、水や油の液ダレで困っている方向け！
自動マルチカップリング（オートカプラー）は、水・油・エアー・電気（電源・信号）を一括自動着脱、生産性の合理化・省力化を実現します。 種々のカップリングを必要に応じて同一プレート上に配置し、そのプレートをシリンダー等で駆動させることにより、配管･配線のオート着脱を可能にします。各種金型自動交換 、エンジンテストベンチ 、 製鋼圧延設備 、化学プラント、原子力設備等に使用できます。 詳しくはお問い合わせください。
フッ素系不活性液体の配管の接続箇所で液ダレをゼロにした事例をご紹介します！
半導体業界で使用される一般的な継手を使用していましたが、年1回の 装置メンテナンス時の配管切り離し時に液ダレがあり、エンドユーザーである 半導体メーカーからメンテナンス時においても、配管の切り離し時には フッ素系不活性液体を外に漏らさないよう強い要望を受けていました。 そこで、当社の「液ダレしないカップリング」を採用。 現在使用中の継手と同等以上の気密性を維持しながらワンタッチで着脱ができ、 着脱時の外部への液ダレがなくなりました。 【事例】 ■課題 ・配管の切り離し箇所での液ダレはNGとお客様から厳しい要求を受けている ■導入後 ・着脱時の外部への液ダレがなくなった ・人為的な接続ミスも防げるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液ダレが原因でハンマーでたたくほど固くなっていたカップリングの問題を解決しました！
熱や油や粉じんにより、ロック部分が固くなっていて着脱しにくくなっており、 特に油圧やグリースの配管では、着脱作業時の外部への液ダレとともに内部へ エア、異物が混入してしまうことが問題となっていました。 そこで、圧延設備の配管接続箇所に、着脱時に液ダレや内部にエア混入の ほとんどしないワンタッチカップリングを採用。 その結果、配管着脱時の作業がしやすくなり、液ダレしないことにより、 ロック部分の固着がなくなり、接続箇所自体の不具合も改善することが できました。 【事例】 ■課題 ・カップリングの着脱作業時に外部へ液ダレ、内部へエア・異物が混入してしまう ■導入後 ・配管着脱時の作業がしやすくなった ・接続箇所自体の不具合も改善することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車の成形部品の製造現場における温調水の昇温時間短縮と火傷対策の事例をご紹介！
中部地区の自動車成形部品の製造現場では、温調機と金型をつなぐ カップリング部分を着脱する際、バルブから開口口の隙間に残った 高温の温調水が液だれしてしまい、作業者の手にかかって火傷に なってしまうことがありました。 そこで、ソルトンの『液だれしないカップリング』を導入。 結果、カップリングを外す際、まったく液だれしないため、高温の 温調水が垂れることによる従業員の火傷の心配がなくなりました。 さらに、今までは嵌合させる際にスリーブを引く必要がありましたが、 当製品はワンタッチで嵌合できるため、作業性も向上しました。 【事例】 ■課題 ・金型の温調水を昇温するのに4時間もかかってしまう ・カップリング着脱時の温調水の液だれや、ホースの表面を触って従業員が火傷 ■効果 ・火傷防止、ワンタッチで作業性もアップ ・フレキシブルホースと耐熱カバーの導入により昇温時間を半分以下に大幅短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海洋、原子力、航空宇宙等で使用可能なコネクタ、カップリングを探している方向け！
原子力用カップリング（原子力用カプラー）は、原子力関連施設でのマニピュレーターによる着脱操作を想定した角型デザインで、凸型ワップッシュリリースボタンの製品になります。超小型コネクタ（航空宇宙用）は、独自の コンタクト技術FLEX-PINシステムをベースとしており、この一体成型による特殊なコンタクト形状と卓越した 表面処理技術により、高接触圧、低挿抜力、という相反する条件を融和させて、長期にわたる高信頼性の 継続を可能にしました。医療機器用コネクタは、その高い信頼性を評価され、人命を預かる各種医療機器に採用されています。 詳しくはお問い合わせください。
着脱の際に流体が漏れず、大型ハンドルにより安全確実な着脱操作！
ハンドルを１/３回転させる事により、ロックの開閉が完了します。 直接カップリング本体に触れることがなく流体配管の着脱が可能です。 ノンスピル構造なので、着脱時に流体が漏れず、 作業時の安全性・流体のロスの軽減、作業場の環境保全に貢献します！ ※詳細はカタログダウンロード、もしくはお問合わせください。
カップリングの液だれ、エア混入をなくし生産ロスを減少させた事例をご紹介します！
電解液の輸送用のキャニスター缶に充填する工程で、カップリングを着脱するときに 電解液がたれてしまったり、少量のエアが混入してしまっていました。 そこで、液ダレしないカップリングを導入。 着脱時のロスがほとんどなくなり、エア混入による製品の酸化・劣化の 心配がなくなりました。 また、一般的なカップリングと比較して圧力損失が約半分になる構造なので 充填時間を短縮することができ、生産性の向上につながりました。 【事例】 ■課題 ・カップリング着脱時の液ダレ、エア混入をなくしたい ■導入後 ・エア混入による製品の酸化・劣化の心配がない ・充填時間を短縮することができ、生産性の向上につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万一のトラブルでもワンストップで対応！電気コネクタも流体カップリングもすべて自社製造です
エンジン開発部門で使用するマルチカップリングが、国内メーカーの 標準品にはなく特注になってしまうとのご相談をうけました。 当社は、鋳造ラインのマルチカップリングで実績があり、海外メーカーだと 高圧でも耐えられる大型レバーも標準品だということで導入。 また、国内メーカーとは異なり当社が扱っているメーカーは、電気コネクタも 流体カップリングもすべて自社製造なので、万一のトラブルでもワンストップで 対応してもらえるので安心して導入することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型交換時のミスを減らすためにマルチカップリングを導入した事例をご紹介します！
タクトタイムを厳しく管理しているので作業員も急いで作業しており、 どうしても作業ミスが起こって損失が出ていました。また、慣れていない 作業員に交代してしまうとミスが多くなることもあり困っていました。 そこで、金型交換時のミスを減らすためにマルチカップリングを導入。 20本すべてをレバーで1度に着脱できるようにしました。 その結果、作業に慣れていない作業員でもミスすることはなくなり、 タクトタイムを大幅に短縮できました。 【事例】 ■課題 ・射出成形の金型交換時のミスを減らしたい ■導入後 ・作業に慣れていない作業員でもミスすることはなくなり、タクトタイムを 大幅に短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮した事例をご紹介します！
ダイカストマシンの金型中子を交換するときに、複数の油圧回路を 接続しますが、油圧回路のカップリングは高い圧力がかかるので、 壊れやすく予備のカップリングを常備していました。 また、着脱時に油が液ダレしてしまうので、作業員が清掃する必要があり、 液ダレすると油圧ホース中にエアが混入してしまうため、定期的に メンテナンスしてエア抜きをしていました。 そこで、液ダレしないマルチカップリングを導入。 作業員の手間を削減することができ、作業時間を短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・鋳造ラインの油圧が液ダレしてメンテナンスが大変 ■導入後 ・作業員の手間を削減することができた ・作業時間を短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液ダレしないカップリングを導入し、すべてまとめてマルチ化することができた事例をご紹介！
エンジンテストベンチのパレットと試験装置の電気コネクタ、燃料用のカップリング、 排気ガス回収用のエアカップリング、冷却水用のカップリングをすべて作業員が 手作業で接続していました。 同じ大きさのカップリングもあるため、差し間違いが起こる危険性があり、 自動マルチカップリングを導入。 その結果、液ダレしないカップリングを導入したので、すべてまとめて マルチ化することができ、作業時間が大幅に短縮することができました。 【事例】 ■課題 ・エンジンテストラインのコネクタ・カップリングを全部まとめたい ■導入後 ・すべてまとめてマルチ化 ・作業時間が大幅に短縮することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業性と安全性を向上させた事例！
牛乳、アイス、デザート、乳製品の製造販売をおこなう関東の食品工場では、 コーヒー抽出回路の配管接続箇所でヘルールクランプを使用しています。 配管サイズは1.5インチでヘルールクランプの着脱頻度は1日に1～2回程度でしたが、 その着脱をおこなう箇所が脚立を使用した2.5mほどの高所作業で、かつ腕を 伸ばした状態で着脱作業をおこなう必要があり作業に時間が掛かっていました。 そこで、当社の『ワンタッチカップリング』を導入。 結果、高所での腕を伸ばした状態での配管着脱作業もワンタッチで非常に 楽になり、またネジやガスケットといったカップリング本体から外れる部品が 無いため、部品を床に落下させるという事故も全く無くなりました。 【事例】 ■課題 ・ヘルールクランプでの着脱作業に時間がかかっていた ■効果 ・作業性と安全性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘルール接続箇所をワンタッチ着脱できる！カップリングの概要と導入事例
当資料では、ヘルール接続箇所をワンタッチ着脱できる 『カップリング』の概要と導入事例をご紹介しております。 「ヘルールクランプの一般的な締め方」をはじめ、 「ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法」や 「実際の導入事例」について掲載。 この他に「工場生産性UPのご提案」や「株式会社ソルトンについて」も ご案内しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヘルールクランプの一般的な締め方 ■ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法 ■実際の導入事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業性と安全性を向上させた事例 ・ヘルールクランプ用ワンタッチ式カップリングを導入し、生産性と安全性を 向上させた食品工場での事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業時間を5分の1に短縮できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機の金型交換時のミスを減らし、タクトタイムを短縮した事例などをご紹介！
当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を 主に扱っています。部品交換の手間やコスト削減を実現し、工場の生産性 アップに貢献します。 本資料では、マルチカップリングの実際の事例や、工場生産性UPのご提案 についてご紹介しております。製鉄所内の熱間圧延機の制御ボックスの コネクタをマルチ化や、電気とエアの複合コネクタを導入した事例など 多数掲載しております。 【掲載内容】 ■マルチカップリングとは ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ものづくりワールド大阪のソルトンブース（4号館20-64）で 「マルチカップリング」を実際にご覧頂けます。 【ものづくりワールド大阪：10/4（水）～6（金）インテックス大阪にて】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
