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職場の安全性向上にご利用ください。 ガラス製ボトルの保管、持ち運びを安全安心に！！
ガラス製試薬ボトルは、表面が滑りやすくうっかりすると落として割ってしまう危険がたくさん。 本製品をご利用いただくことで、安心して持ち運びや保管を行うことができます。 ご購入前に現物の確認をご希望される場合は、お問い合わせ自由記載欄にその旨ご記入ください。 製品番号 6505-0010PK ・500 mLサイズの一般的な試薬ボトルを6本収納可能 ・ハンドル付きで持ち運び可能 ・3段まで積み重ねることが可能 製品番号 6501-2500PK、6501-4000PK ・2.5 Lや4 Lサイズの試薬ボトルを収納可能 ・運ぶ際は蓋をハンドルで固定可能 ・透明キャップによりボトルを確認可能 ・ボトルをキャリアに入れたまま内用液の抽出が可能
ロボットのケーブルを安全に保護・ガイド、断線を防ぐ
「トライフレックスR」は、ねじれ動作のある可動部でケーブルやホースをガイドする樹脂製ケーブルキャリアです。3次元動作のある多軸ロボットの配線の保護に最適です。高速動作に対応し、低発塵。用途や大きさ別に幅広い種類をご用意しております。 - 高速・高加速・高頻度に対応 - 様々な環境 (粉塵、薬品、高温切粉) に対応 - 動力、データ、光ファイバー、油および空気を1システムでガイド - 密閉型からケーブル収納が簡単なタイプまであり
ケーブルキャリアやロボットケーブルなどの寿命を予測し、可動部品のIoT、予知保全を実現。予防保全を効率化。製造ラインやクレーンに
ケーブルキャリアやロボットケーブルなど可動部品の使用条件に応じた交換時期を予測し、最適な交換時期を教えてくれる、それがイグスのスマートプラスチック「i.Cee」システムです。部品に組み込まれたセンサーで、IoT、予知保全を実現します。 【寿命予測計算システム i.Cee】 寿命予測計算システムではセンサーとソフトウェアを用いてシステムを構築し、設備を稼働させながら耐用年数を算出して最適なメンテナンス時期を設定することができます。 i.Ceeは、包括的なスマートインダストリー4.0システムの導入に向けた次のステップです。 その目的はお客様設備の安全性とイグス製品の寿命を最大化することにあります。 イグスでは、寿命予測計算システムを「i.Cee」（「I see ahead」に由来）と呼んでいます。 よく分からないから直接説明して欲しい、実際のラインでどう使えるのか知りたい、実機を見たいなど、イグスまでお気軽にお問合せ下さい。ミーティングはご訪問でもオンラインでも可能です。
2022年のケーブル・保護管および樹脂ベアリング新提案を掲載。新しい画期的な製品やアイデアで、機械の寿命を延ばしてコストを下げる
当カタログは、イグスが取り扱うドライテック関連製品、2022年の新提案製品を紹介しています。 イグスでは、今年発売する新製品を含め、デザインスタディ品やアイデア品など、今年の新しいニュースを新提案として毎年発表しています。 設計時の参考や、製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■イグス クリーンルーム技術 ■スライド走行用エナジーチェーンシステム ■アクセサリ ■エナジーチェーン用アクセサリ ■特殊なエナジーチェーンシステム ■イグスのサステナビリティ ■イグリデュール ポリマー製すべり軸受 ■イグリデュール 丸棒 ■イグリデュール ギア ■イグリデュール 3D プリント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱環境下でも反りにくい！全て切削加工で製作するのに比べコスト的に有利です
ワークを搬送する際に用いられるキャリアのサンプルをご紹介します。 エッチングで作成した部材を熱圧着（拡散接合）で貼り合わせ、ポケット 入り口部に切削加工でワーク誘い込みのテーパーを付け、電解研磨で表面を 平滑に仕上げています。 全て切削加工で製作するのに比べコスト的に有利な場合が多く、熱環境下でも 反りにくいのが特長です。 【製品仕様】 ■材質：SUS304 ■総厚：2mm ■加工：エッチング、熱圧着、切削、電解研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応！水晶研磨用のラッピングキャリアをフォトエッチングにて製造した事例のご紹介
ラッピングキャリアを「低コスト対応が可能なフォトエッチングで製造してほしい」 とのご要望がありました。技術的なご要望としては、バリなく、ノンブリッジで 製造してほしいとのことでした。 また製品の特性上、大量産ではなく、小ロットから中量産となり、サイズや材料、 厚みや反りなどに関しても多品種あり、細かなご要望がありました。 そこで、ラッピングキャリアの試作品を製造。お客様が短納期をご希望でしたので、 試作品に関してもできるだけ早い納期で対応いたしました。 また、ノンブリッジで、薄い板厚の処理ができるように、工程内で検討を行いつつ、 製造を進めています。 材質によっては、錆にくいように素早く作業することも重要ですので、材質の 反りなどにも注意を払いつつ、意識して作業に取り組んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CDMという超高耐熱性素材を利用して加工した搬送キャリアです。
微細加工仕様、部品、基板押さえ機能付き仕様、ブリッジキラー仕様、アジャストキャリア仕様、角度調整機能付き仕様などさまざまな仕様をご用意。
豊富な実績と蓄積されたノウハウでお客様のご要望に合わせた治具をご提供致します！『治具の総合カタログ無料配布中』
株式会社京写はプリント基板の設計から部品実装まで、ワンストップで対応しております。基板設計からの取り組みで、実装効率の最大化・実装条件を実現します。 微小部品の搬送工程やFPC、薄物基板のリフロー工程で多くの実績を持つ「MagiCarrier（マジキャリー）」や高いシェアを持つフローはんだ付け搬送キャリア「MagiCarrier-DIP」など、豊富なラインナップでお客様が抱える様々な工程上のお悩みを解決致します！ 【カタログ掲載内容】 ＊ノンシリコーンタイプ搬送キャリア「MagiCarrier-X」 ＊微小部品・基板搬送キャリア「MagiCarrier」 ＊高耐熱粘着シート「MagiCarrier-β」 ＊フローはんだ付け搬送キャリア「MagiCarrier-DIP」 ＊はんだ付け用キャリア洗浄液・洗浄機 ＊手はんだ用回転治具 ＊はんだ付けロボット治具 ＊リードフォーミング治具 ＊巧治郎Trim/Flex ＊はんだ印刷・マウンター・基板分割用バックアップ治具「MagiFIX」
適合ヒューズはφ6.4×30L、φ6.35×31.8L！当社の取り扱い製品をご紹介
『F-10Dシリーズ』は、計測器、操作盤、制御盤、配電盤などの 回路保護用として適応するヒューズ台・ヒューズキャリアです。 単体取付とDINレール取付が可能で、オプションでヒューズ管の 抜き差し用キャリアを用意。 また、当製品は各種海外規格認証を取得しており、 RoHS指令対応品となっております。 【特長】 ■計測器、操作盤、制御盤、配電盤などの回路保護用として適応 ■単体取付とDINレール取付が可能 ■オプションでヒューズ管の抜き差し用キャリアを用意 ■各種海外規格認証取得 ■RoHS指令対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスクキャリア
マスクキャリアは、特殊ガラスと樹脂の積層板を基材とし、プリント基板ごとにルーター加工を施した半田ディップ槽に入れる為の搬送用治具です。実装装置のレール幅を一定にする事が出来る為、基板ごとにレール幅を変更する手間から開放されるなど、作業の効率化を促進します。鉛フリー対応、静電対応、PCBと同じ熱膨張係数を持ち、耐ハンダ性、耐薬品性、加工性に優れた、軽量で丈夫な素材を使用しています。
ＰＴＦＥ製のウェハキャリア。設計から組み立てまでの単品からの特注品対応。
市販品では対応できない特注サイズのＰＴＦＥ製ウェハキャリアを設計から組み立てまで行います。ＰＴＦＥは自社で成形。単品からの製造にも対応。ＰＴＦＥ製ですので耐熱温度260℃、耐薬品性も抜群です。
軽量で滑走性と耐久性に優れたケーブルキャリア・ケーブルガイド
1.ケーブル・ホースの案内支持装置 産業用ロボット、工作機械の移動部に接続するケーブル・ホースを整然と案内支持する装置です。 2.ゴジラのイメージで強靭 滑走性、耐油性、耐熱性に優れたポリアミド(PA)樹脂を使用し、高速移動に耐え、しかも長寿命を有するユニークな構造です。 3.トラブルの解決 ケーブル・ホースの断線や折れ曲がり及び案内支持装置の破損等のトラブルは、案内支持装置の取付け状態やケーブル・ホースの配列、クランプ方法によることが多いです。お客様の設計段階でのご相談に積極的に応じます。 4.ドイツekdgelenkrohr社との技術提携 経験豊富なドイツekdgelenkrohr社との技術提携によりヨーロッパの最新情報を提供します。
研磨PADの修正に当たり前のように使っているDP付修正キャリアですが、実はおおきなデメリットもあります。それが何かわかりますか？
研磨の基本は研磨PADの精度管理が重要ですが、その精度を維持するためによく使われているのがDP付修正キャリアですね。 修正キャリアを使うことで精度修正の他にパッドの洗浄効果など重要な役割がありますが、状況によっては研磨するうえで大変危険なデメリットもあるんです。 1.サビ（錆） 2.上面側の研磨速度が遅い 3.設置に二人がかり（または機械で設置が必要） この3つのうち「上下面の研磨速度が違う」と「設置の問題」に共通する要因に「重さ」があります。 設置で考えれば、軽いと設備が大きくても作業性や安全性の向上に繋がるのは簡単に想像できますね。 一方、上下の研磨速度と重さの関連性とはなんでしょうか？ 研磨はg単位で条件設定します。そのため修正キャリアの重さがドレス、ツルーイング時に悪影響を与えることもあります。 重ければ重いほど下面に掛かる圧力が増大し、上下のPADの表面状態に変化が生まれます。 できる限り同じ状態にするには修正キャリアは軽いほうがいいのは間違いありません。 そんなデメリットを打ち消す、超軽量修正キャリアを無償で試してみませんか？
研磨の基本は研磨パッドの精度の維持管理です。次のような症状が見られたら危険です。
【こんなことありませんか？】 ・研磨時間が長くなってきた ・歩留まりの低下（ワーク端面がダレてしまう） ・平坦度（平面度）が崩れる時がある。 研磨材の状態や研磨加工条件による影響もありますが、まずはPADの精度が崩れていないかを確認しましょう。 研磨PADの精度がワークへ転写されるという考え方が研磨の基本です。 研磨PADの修正では多くの場合DP付修正キャリアが使われています。 とはいえ、ただなんとなく使われていることが多く、最重要ポイントである「修正」がしっかりとできていないことが多々あります。 修正キャリアが適したものであるかについては次の事を確認してみてください。 ・PADが修正出来る仕様になっているか ・PADに対してドレス出来るDPが使われているか ・修正キャリア全体の厚みが揃っているか 修正キャリア使用後の研磨加工で ・研磨レートが復帰しない ・歩留が上がらない（戻らない） ・PAD表面状態の変化がわからない などございましたらぜひご相談ください。 長期間利用している場合、メンテナンスをしていないと修正能力が失われている場合もございます。
