更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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振動パーツフィーダー、バラ積みピッキングをビジョン不要でコスト削減を実現！
『FRパーツパーツフィーダー』は、特殊ゴムラバーを使った振動パーツフィーダーです。 元々は焼結前の粉体パーツを欠けさせず、かつ静かに運びたいというご依頼を元に開発した製品ですが、 近年はロボットビジョンシステムの代替としてお問合せ頂いております。 製品の特長は以下です。 ■お困り事の例 ・高価なビジョンシステムに頼らずに、安定したピッキングができる方法を探している ・ワークの供給が不安定で、生産ラインが滞りがち ・異形ワークや軽量ワークの自動供給に対応できるシステムが見つからない ■解決策 ・振動パーツフィーダーで、ビジョン不要の安定供給を実現 ・高速なサイクルタイムで、生産ラインをスムーズに進行 ・異形ワークにも対応し、幅広い業界で活用可能 ■選ばれる理由 ・数百万のコスト削減を可能にするシステム ・設置が簡単で、既存設備との統合もスムーズ ・豊富な実績と技術力で、安心のサポート体制
選んでならべて繋ぐだけ！ライン即稼働でわずか３日で設置完了。仕分け業務の効率化に！＜導入事例をご紹介＞
伊東電機のMDR式マテハン『id-PAC』は、ライン設計・設置・変更がユーザー側で簡単に対応できる、ソフトとハードが融合したIoT化を支援するMDR式コンベヤです。 ＜こんなお悩みありませんか？＞ ・稼働までに時間が掛かり、生産・販売の機会を逃す ・一旦導入したら簡単に変更できない ・繁忙期と閑散期でレイアウトを変更したい ・生産方式に合わせてラインを組みたい ・年中無休の生産ラインを止められない・・・等 そんな現場の課題を解決してくれるのがこの『id-PAC』です。 ＜物流・流通の専門誌「マテリアルフロー」にも掲載されました。詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい＞ 【特長】 ■選んでならべて繋ぐだけ ・ＰＣ上でアイコン化したコンベヤをならべるだけで簡単に設計 ・モジュールをならべて接続するだけで即稼動 ■設計～部材注文までの時間が劇的に短縮 ■PLC(プログラマブルロジックコントローラ)不要の自律分散制御 ■最短ルートやトラブル発生時の迂回ルート選択を標準装備 ■搬送システムを止めないメンテナンス ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄もステンレスもございます。全鉄・全SUSの他、部分SUSもできます。
サンキテックのステンレスコンベヤーは、食品・薬品・洗浄などに最適です。 鉄もステンレスもございます。 全鉄・全SUSの他、部分SUSもできます。 【ラインナップ】 ○プラムコンベヤー ○クレインコンベヤー ○スクリューコンベヤー ○モジューラーベルトコンベヤー ○他：プチ・オートクチュール製品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高強度で高負荷、長機長に対応可能で耐久性が高く長寿命！搬送物のアキュームに好適
『WinCS mini』は、プラスチックモジュラーチェーン 「WT0705形」と「WT1515形」を採用した標準コンベヤです。 ナイフエッジ構造により小物でもズムーズな乗り移りが可能。 スプロケット駆動のため、摩擦駆動と違いスリップがありません。 製品に配慮した確実な搬送を実現します。 【特長】 ■標準化により短納期に対応可能 ■ナイフエッジ構造により小物でもスムーズな乗り移りが可能 ■搬送物のアキュームに好適 ■コンベヤ上で、搬送物が横滑り可能 ■蛇行によるチェーンの破損がない ■スプロケット駆動のため、摩擦駆動と違いスリップがない ■形式選定のみで手配可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食の総合化！提案から設計・運営までネットワークを活かしたサポート体制
『エンジニアリング ソリューション』は、食の生産～加工～提供までの フードチェーンの中で危害要因を分析、管理点を 抽出・コントロールすることで食の安全・安心を高めます。 省研は、生産ラインにおける省力・省エネに対応する機械設備の 研究・開発に取組んでまいりました。 作業工程を自動化・無人化し、生産の効率化・少人化に貢献できる 提案をいたします。 【特長】 ■産地から食卓までつながる安心安全技術 ■多種多様なコンベヤを用途に合わせ製作 ■生産効率化・少人化に貢献 ■企画開発から設計・製作まで対応 ■各種装置・自動装置の開発・製作にも対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛇行レスのベルトを使用。 昇降機構付で、後方の卸し台も角度調整可能！
川岳機械が生産するコンベヤのご案内です。 【特長】 ● 軽量かつ丈夫な構造 ● 納期が短い ● 取り付け簡単 ● メンテナンスしやすい ● 静かな運転音 ● モジュラーデザイン ● 一般的な環境、クリーンルームに適用 ● ベルトに多様な選択で様々な産業に対応 ......など ※ お客様のニーズに合わせるカスタマイズが可能 ※ OEM・ODM生産をご検討している方は、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレット段バラシ装置や紙搬送用コンベヤーなど、現場にぴったりの装置をご紹介！
ユーザーの生産スタイルに合わせたオリジナルのコンベヤーを製作する当社から 製作事例を多数紹介した『プチ・オートクチュールVol.1』をプレゼント！ 段バラシしたパレットがいっぱいになると、パレットを掃き出し 次のパレットを準備する「パレット段バラシ装置」や、幅2.2m、 そして紙の浮き上がりを防止するブラシを搭載した「紙搬送用コンベヤー」など これまで製作した搬送機器・装置を多数ご紹介しています。 現場にフィットするコンベヤーが見つからないなど、 搬送機器・装置でお困りの方はぜひ当社にご相談ください！ 【掲載内容（一部）】 ■自転車搬送装置 ■重量パレットストック装置 ■治具搬送装置 ■スプリング搬送コンベヤー ■アルミ切粉直角搬送コンベヤー ※詳しくは事例集ダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ワークを吸着し搬送します。垂直や急傾斜、反転など通常のベルトコンベヤでは不可能な搬送を実現します。
『EcoCuum（エコキューム）』はバキューム搬送で搬送の多様性を実現します。 通常のベルトコンベヤでは基本的に水平または緩やかな傾斜搬送しかできませんが、EcoCuumは、軽量な搬送物を吸着させることで、搬送中のずれ防止や垂直・反転・急傾斜など多様なレイアウトに対応できます。 プラスチックモジュールチェーンの搬送面の隙間からファンにより空気を吸引し、コンベヤ内部に負圧を生み出すことによって、搬送物を吸着させます。 ・垂直・反転・急傾斜など多様なレイアウトに対応できるため、工場スペースを有効に活用できます ・吸着面の孔をテーパ状にし、吸着力を向上させました。また、他社品に比較し運転時の風切音の低減に寄与します ・ステンレス・アルミを多用したコンベヤフレームに、給油不要なプラスチックモジュールチェーンを使用し、クリーンな環境に対応します ・EcoCuumの効率的な吸着により、ファンユニットの小型化など、消費電力の削減に寄与します ・プラスチックモジュールチェーンの切り継ぎや交換作業は一方向から容易に行え、ライン停止時間が短縮されるなど、メンテナンス性に優れています
軽量＆高剛性！油対応のプラスチックモジュールベルトコンベヤ
アルミフレーム採用のプラスチックモジュールベルトコンベヤ。機械油の付いた搬送物もOK。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：20 kg/台 ・ベルト幅：150～400 mm ・機長：100～400 cm ・テールローラ：φ 62.7 mm
高速、高精度かつ自由度の高い搬送 、リニアコンベアモジュールでムダの少ない搬送を実現
生産性向上：搬送ラインのタクトタイム短縮により、 大幅に生産性UP コンパクト：スライダの逆走やスライダ上での直接作業により設備のコンパクト化とタクトタイムを短縮 自 由 ：水平/垂直循環、トラバースユニットを使用することで、 自由度の高いライン構築が可能 ラインアップ：スカラロボット、単軸・直交ロボット、カメラなどの豊富な製品を用意 ワンメーカー、 ワンストップで様々な自動化を提案
従来のスパイラルコンベアと一線を画したラインナップでお客様ごとのニーズに好適なご提案でお答えします。
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい…等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
国内4000台の実績、2000を超える製品テストをアイデアに！粉体輸送機(空気輸送装置、バキュームコンベア)
研磨性の有る粉の輸送にもVOLKMANNは使用頂けます。吸込モジュールの加工やコンベア流入時の流速調整を実施し、安心して長期間ご使用頂けます。但し一般的なホッパーからの吸引だとラットホールや閉塞が発生しますので、『弊社熟練のスタッフのアイデア』と『パートナー企業様の助力』で解消しています。 VS250を使用し、輸送距離15m(垂直10m含む)を約1000kg/hの輸送量を実現しています。 ※詳細を知りたい方は弊社へお問合せ下さい
【課題解決事例】粉体空気輸送の「省人化」と「流動性改善」を両立！
嵩密度の異なる原料でも安定輸送を実現した成功事例 工場新設に伴い、サイロからミキサーまでの搬送ラインを最小化したいというご要望をいただきました。 対象となる原料は、嵩密度が異なる2種類の粉体（消石灰／炭酸カルシウム）。ホッパー内で層状に分離しやすく、空気輸送においては流動性の差による閉塞リスクが懸念されました。 テスト概要 弊社R&Dセンターにて、実設備に近い環境を再現し、VOLKMANN製バキュームコンベアーを用いた空気輸送テストを実施。 課題 「嵩密度が異なる原料を、層状状態でも安定して空気輸送できるか？」 テスト結果 • 消石灰：問題なく安定輸送が可能 • 炭酸カルシウム：嵩密度が高く、搬送中に閉塞が発生 この結果をもとに、搬送条件の最適化や原料の事前処理方法など、省人化と安定搬送を両立する具体的な対策をご提案しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
