簡易ベルト着脱カーブベルトコンベヤ MMBC3
簡単ベルト着脱で安定搬送を実現するカーブコンベヤ
1プライベルトを標準装備した、簡易ベルト着脱タイプのカーブベルトコンベヤです。1モータ2駆動方式によりベルト保持力を高め、安定したカーブ搬送をサポートします。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅:300~600 mm ・角度:45°,60°,90° ・テールローラ:φ20 mm
- 企業:マルヤス機械株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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簡単ベルト着脱で安定搬送を実現するカーブコンベヤ
1プライベルトを標準装備した、簡易ベルト着脱タイプのカーブベルトコンベヤです。1モータ2駆動方式によりベルト保持力を高め、安定したカーブ搬送をサポートします。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅:300~600 mm ・角度:45°,60°,90° ・テールローラ:φ20 mm
直角乗り移りや省スペース設置に適したフラットベルトコンベヤ
機幅をベルト幅より狭くした、フードベヤシリーズのベルトコンベヤです。搬送物の直角乗り移りや、限られたスペースへの設置に適しています。原動タイプは、小型原動タイプと工具不要でベルト着脱できるタイプから選べます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:20 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅:100~500 mm ・機長:100~300 cm ・テールローラ:φ27.2 (34) mm
小物搬送に最適!丸ベルト駆動でスムーズかつ効率的なアキューム搬送を実現
丸ベルトを駆動伝達に用いた、カウンタドライブ式アキュームローラコンベヤです。ローラピッチ50mmにより、長さ200mm程度の搬送物に対応します。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:39 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:315~630 mm ・機長 (ストレート):60~300 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90°
低騒音で中荷重に強い!樹脂スプロケット採用のチェーン駆動ローラコンベヤ
樹脂製スプロケットを採用した、チェーン駆動式ローラコンベヤです。低騒音で、68kg/mの中荷重搬送に対応します。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:68 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長 (ストレート):120~1500 cm ・角度 (カーブ):90° ・ローラ径:φ57 mm
静音・清潔・効率的!アキューム搬送に最適なチェーン駆動ローラコンベヤ
樹脂製スプロケットと樹脂製チェーンレールを採用した、チェーン駆動式アキュームローラコンベヤです。搬送物を一時的に蓄積できるアキュームレーション機能を備えています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:55 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長:120~1500 cm ・ローラ径:φ57 mm
3倍速でローラを駆動!仕分け・高速搬送に最適なアキュームローラコンベヤ
各ローラのスプロケット内側にアクセラレータを内蔵した、チェーン駆動式アキュームローラコンベヤです。チェーン速度の約3倍でローラが回転し、増速や切り離しゾーンとして使用できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:64 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長:120~700 cm ・ローラ径:φ57 mm
大容量・重量物を確実に搬送!長距離ラインにも対応するベルトコンベヤ
重量搬送に対応したベルトコンベヤです。最大機長40 m時、最大搬送質量1400 kg/台まで対応し、オプションの装着により傾斜搬送にも使用できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:100 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅:700~1050 mm ・機長:150~4000 cm ・テールローラ:φ114.3 mm
下り傾斜搬送に対応する、省スペースなフック式ベルトコンベヤ
箱物からパウチなどの不定形搬送物まで、下り傾斜搬送に対応するフック式ベルトコンベヤです。コンベヤ手前のタイミング制御なしで投入でき、設置スペースもコンパクトに抑えられます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:5 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅:200~500 mm ・揚程:100~300 cm
伸縮自在でトラック荷台との荷捌き作業を効率化
コンベヤ本体が伸縮するベルトコンベヤです。配送センターなどでのトラック荷台への荷捌き作業に使用でき、ベルト幅400~700mm、伸縮段数2段・3段・4段から選択できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:40 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅:400~700 mm ・最小機長:340~605 cm ・最大機長:580~1650 cm ・テールローラ:φ114 mm
細長い固形物を壊さず次工程に持っていきたい!人力?バケットコンベアー?いやいや、バキュームコンベアで解決致します☆彡
食品会社の製造工程等で、細長い固形物を壊さず、出来れば異物を混入させずに次工程に持っていきたい事が有ります。その際に検討されるのが人力やバケットコンベアー方式かと思います。しかしながら、人手を削減したい昨今、人力は。。。。清掃の出来ない大型の機械もコンタミリスクが。。。。そんな悩みを、VOLKMANNのバキュームコンベアで解決致します。 Volkmannバキュームコンベアは、省力化に支援し、完全密閉構造と洗浄性の良さにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フリーズドライの食品輸送 ・固形物を破損なく輸送 ・錠剤を壊さず輸送 【導入の効果】 ・省力化の実現(人手での重量物の持ち運びを回避) ・コンタミリスクの軽減
軽量フレームで扱いやすい!静音性に優れた樹脂スプロケット仕様チェーン駆動ローラコンベヤ
樹脂製スプロケットと樹脂製チェーンレールを採用した、チェーン駆動式ローラコンベヤです。高さ90mmのフレームにより、軽量なストレート搬送ラインを構築できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:68 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長 (ストレート):120~1500 cm ・角度 (カーブ):30°,45°,60°,90°
長距離・重量搬送に対応!ライン設計の自由度を広げるベルトコンベヤ
重量搬送に対応したベルトコンベヤです。最大機長40 m時、最大搬送質量300 kg/台まで対応し、オプションの装着により傾斜搬送にも使用できます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:50 kg/m (分散荷重) ・ベルト幅:300~600 mm ・機長:150~4000 cm ・テールローラ:φ89.1 mm
高速・低騒音搬送を実現する平ベルト駆動!品質と安定性を兼ね備えたローラコンベヤ
高品質ローラを採用した、平ベルト駆動式ローラコンベヤです。高速運転と低騒音に対応し、40kg/mの搬送に対応します。 ■主な仕様 ・目安搬送質量:40 kg/m (分散荷重) ・呼び幅:400~1000 mm ・機長:120~1500 cm ・ローラ:φ50.8 mm
選んでならべて繋ぐだけ!ライン即稼働でわずか3日で設置完了。仕分け業務の効率化に!<導入事例をご紹介>
伊東電機のMDR式マテハン『id-PAC』は、ライン設計・設置・変更がユーザー側で簡単に対応できる、ソフトとハードが融合したIoT化を支援するMDR式コンベヤです。 <こんなお悩みありませんか?> ・稼働までに時間が掛かり、生産・販売の機会を逃す ・一旦導入したら簡単に変更できない ・繁忙期と閑散期でレイアウトを変更したい ・生産方式に合わせてラインを組みたい ・年中無休の生産ラインを止められない・・・等 そんな現場の課題を解決してくれるのがこの『id-PAC』です。 <物流・流通の専門誌「マテリアルフロー」にも掲載されました。詳しくはPDF資料をご覧下さい> 【特長】 ■選んでならべて繋ぐだけ ・PC上でアイコン化したコンベヤをならべるだけで簡単に設計 ・モジュールをならべて接続するだけで即稼動 ■設計~部材注文までの時間が劇的に短縮 ■PLC(プログラマブルロジックコントローラ)不要の自律分散制御 ■最短ルートやトラブル発生時の迂回ルート選択を標準装備 ■搬送システムを止めないメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造の品質向上に!フルイ作業を人力から高精度な機械に切り替えてみませんか。
「ユーレルVC」は、振動モーターの回転部がカバーで覆われており、 運転時も停止時も見た目の変化はなく、トラフだけが揺れる床にやさしい 振動ふるいコンベアです。 振動コンベア「ユーレルVC」に搭載している「完全同期型加振機 (特許出願中)」はモーターは1台で常に安定振動が確保され、 起動・停止時の左右の揺れを抑えた振動ふるいコンベア(ユーレルVC)で、 頻繁な起動、停止運転に好適です。 異物除去装置付き振動ふるいコンベアもございます。 この異物除去の選別方式は風力による選別除去機で(特許出願中)、 紙片、毛髪、ビニール、糸くず、空袋等の軽量異物除去を目的に開発されました。 令和5年6月6日(火)~6月9日(金) FOOMA JAPAN 2023に出展致します。 時間:午前10時より午後5時まで 場所:東京ビッグサイト(東京国際展示場) 東7ホール 7R-15 株式会社東京自働機械製作所様ブース内 接合出展 その他詳細は、お問い合わせください。
部品搬送の直角方向転換を、同一平面でスムーズに。
製造業の部品搬送ラインでは、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築と、スムーズな製品の流れが求められます。 特に、生産ラインの途中で製品の向きを変える必要がある場合、高低差が生じたり、複雑な制御が必要になったりすることが課題となります。 当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度の方向転換を可能にし、 ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 これにより、既存のコンベヤラインの改善や、新たなレイアウト構築において、効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品の向き変更 ・倉庫内での仕分け搬送 ・既存コンベヤラインへの後付け 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御工程削減 ・省スペースなレイアウト構築
密閉搬送でこぼさず搬送・自由度が高いレイアウトで搬送のお困りごとを解消しませんか
『リンクコンベヤ』は、鋳物屑やフライス屑、 ドリル屑などの工作機械から発生する切粉の搬送に適した搬送装置です。 密閉搬送により切粉や粉塵の飛散、搬送中のこぼれやニオイの漏れを防止でき、 工場内の環境を改善できます。設計から製作、工事まで一貫して対応し、 お客様の工場レイアウトに合わせた自由な配置が可能です。 3次元レイアウトが可能で、既存設備に後付けしやすく、 通路や障害物を避けた設置が行えます。 【特長】 ■鋳物屑・フライス屑・ドリル屑等の切粉を搬送 ■人の手を汚すことなく、自動的に所定の場所へ搬送 ■設置の自由度が高い。狭いスペースにも設置が可能 ■工場のクリーン化、搬送作業の省力化・省人化に貢献 ■密閉搬送を活用し、切粉以外の搬送(破砕ごみ、食品残渣、スケール等)にも応用可能 ★長崎本社にて無料サンプルテストが可能です。 送付いただいたサンプルをもとにテストを実施し、結果レポートを提出します。 (サンプルは少量でOK。切粉であれば20Lペール缶1~2缶程度。要相談) ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスティックベルトをサイドドライブ方式で駆動する事でドラムレス構造を可能に!!
『スパイラルサイドドライブ』は、大量生産型食品冷却に最適です。 従来のドラム主軸式のスパイラルとは異なり、前後ラインと下入れ下出しの レイアウトが可能になります。 又、ベルトと走行ガイドレールは樹脂同士のため、摩耗が少なく駆動負荷も低減します。 更に樹脂ベルトはモジュール単位で交換が可能なので、メンテナンス性に優れております。 【特長】 ■1タワーで下入れ下出しが可能なので、省スペースでレイアウトが可能 ■駆動負荷の省力化 ■モジュール単位での交換が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送方向・角度・サイズを自在にカスタム!柔軟なレイアウト対応が可能なローラーカーブコンベア。
『カーブコンベア』は、機角度90°のローラー式搬送機で、ライン設計に応じた柔軟なレイアウト構築を可能にします。 主材質にはステンレス(SUS304)を採用しており、水洗ができるため衛生的。食品・医薬・化粧品など衛生管理が求められる現場にも適しています。 【特長】 ・中心回転半径Rは670mm(カスタム対応可) ・SUS304構造で防錆・水洗対応 ・単体で90°、2台組合せで180°回転可能 ・静音・省スペース設計 【主仕様】 ・主材質:SUS304、樹脂 ・有効幅:490mm(特注幅可) ・搬送方向:左右どちらも対応 ・搬送速度:40m/min(インバータ制御) ライン設計や他装置との連結など、現場条件に応じたカスタマイズが可能です。 搬送効率の向上と省スペース化を同時に実現します。
レイアウトに合わせて設計!搬送用バケットコンベヤを製造した事例のご紹介
食品業界など袋詰めまでの搬送用に「バケットコンベヤ」を製造した 事例をご紹介いたします。 上下又は傾斜で搬送するのでバケットから中の物が落ちない様に、また バケット反転後はゴミの混入を避ける為、反転のまま移動させることを 要望していました。 レイアウトに合わせて設計し、軽量前や軽量後のカット野菜、菓子などの 袋詰めする際の搬送工程で使用することが可能。傾斜、垂直移動で 次工程機械の上まで搬送して、作業効率を向上させました。 【事例概要】 ■課題 ・上下又は傾斜で搬送するのでバケットから中の物が落ちない様にする ・バケット反転後はゴミの混入を避ける為、反転のまま移動させる ■結果 ・傾斜、垂直移動で次工程機械の上まで搬送して、作業効率を向上 ・軽量前や軽量後のカット野菜、菓子などの袋詰めする際の搬送工程で使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉塵や有害物質からプラスチック材料を守ります。
プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。 【活用シーン】 ・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送 ・材料の品質保持、異物混入防止 ・製造工程における安全性の向上 【導入の効果】 ・材料の品質維持 ・作業環境の改善 ・安全性の向上
化学工業向け:中間製品を同一平面でスムーズに直角移送!
化学工業の現場では、中間製品の移送において、安全かつ効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、製品の性状や製造工程によっては、コンベヤラインのレイアウト変更や、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな移送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインの改修や、新たな搬送ルートの構築を容易にし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・中間製品のライン間移送 ・製造ラインにおける方向転換 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ルートの柔軟な設計 ・既存設備への容易な組み込み
柔軟な対応が可能!工場レイアウト・生産条件等ニーズに合ったご提案が出来ます!
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい… 等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です!高さが抑えた設計が可能となりました! 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます!
電池材料の供給効率を向上!粉体飛散リスクを低減します。
電池業界における電極材の供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高性能な電池製造においては、電極材の品質維持が重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電極材投入 ・研究開発施設での材料供給 ・製造工程への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
塗料製造における粉体原料の混合効率を向上!
塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
粉体原料の計量効率を向上!省スペース設計で作業環境も改善!
化粧品業界では、製品の品質を保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、微量成分や高価な原料を取り扱う場合、計量誤差は製品の品質劣化やコスト増加につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を防ぎ、正確な計量をサポートします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化粧品製造ラインでの原料計量 ・研究開発施設での材料計量 ・品質管理部門での粉体計量 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善
インク製造における粉体分散を効率化!粉体飛散リスクを低減します。
インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
肥料の混合工程を効率化!粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善します。
肥料業界における混合工程では、原料の正確な配合と均一な混合が求められます。特に、成分の偏りは肥料の効果を低下させ、品質管理上の課題となる可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化や健康リスクにつながるため、対策が不可欠です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を抑制し、均一な混合を可能にします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料混合 ・配合飼料製造ラインでの原料供給 ・研究施設での材料混合 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・混合精度の向上
粉体農薬の充填作業を効率化!飛散・閉塞を解決し、作業環境を改善!
農薬業界における充填作業では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な農薬や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・農薬製造プラントでの原料投入 ・農薬充填ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
ペレット供給の効率化を実現!省スペース設計で、既存設備にも容易に組み込み可能
プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上