更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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電力を使わず、自然傾斜による製品の整列を可能にした省エネ・省スペース事例！
当社にて、品番毎のローラーコンベアー設置による製品保管スペースの 効率化をご提案した事例をご紹介いたします。 背景として、生産数の急激な増加による製品保管スペースの圧迫が発生、 パレットや台車毎の保管になっていた為、先入れ先出しや製品数の管理、 品番管理が困難に。 当社ご提案により、品番管理や製品数の把握が容易になり、 自然傾斜による製品の整列により先入れ先出しが確実になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製品保管環境の改善 ・製品数、品番管理をしやすくしたい ・作業場全体の視認性向上 ■効果 ・作業場の視認性が良くなり、作業中の接触事故防止にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
搬送ラインの流れを整え、製品同士の間隔を均一化する整列コンベヤ
バラバラに流されてくる搬送物を、搬送ローラの回転を制御し、コンベヤの流れの中で搬送物同士の間隔を揃えます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：20 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅：200～1200 mm ・呼称機長 ：90～150 cm ・ローラ径・ピッチ：φ10 mm・15P
製造ラインや流通搬送ラインの振り分けエリアなど搬送ベルト及び自動化ラインに合うコンベヤ（コンベア）機器をご提案します。
株式会社ハシモトは、コンベヤ（コンベア）の搬送ベルトや機器の販売だけでなく製造ライン改善などのご提案並び関連機器の販売も行っております。 工場内生産ラインや商品や部品・素材の搬送ラインにおける自動化 対策の提案を実施しております。食品・医薬品・化学品・物流資材・ 機械部品など様々な製造・加工・梱包・検査ラインの改良・改善に お役立ち致します。 【提案例】 ■バラシ・切り離し ・パラレルリンクやスカラーへ提供する前のバラシ・切り離し ■整列 ・パラレルリンクやスカラーへ提供する前の整列 ・ラベリング・画像検査前の位置出しなど
標準C/Vをアレンジ。特殊ベルトを付ける・冶具を付ける
『プチ・オートクチュール H27年10－12月実例写真集Vol.1』は、生産性向上と、きれいな職場づくりを目的とした製品を掲載した実例写真集です。 スクラップコンベヤー（スクラップ搬送コンベヤー・スクラップBOX搬送装置）やプチ・オートクチュール（中・小型搬送装置及び搬送機器）の搬送面・コンベヤー裏面・ワーク排出など様々な実例写真を多数掲載しております。 【掲載実例】 ○製品搬送コンベヤー（SPPK） ○エンジンブロック搬送コンベヤー ○パイプ管搬送コンベヤー（特殊スラットコンベヤー） ○放射線量測定器内蔵コンベヤー（SPPB） ○整列搬送コンベヤー（SPPB）、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3Dカメラで荷物を検知し、搬送物を左右前後、自由自在に回転・分離・仕分け可能なコンベアです。
全方位に独立駆動する自社開発のオムニホイールによって、搬送物を様々な方向に回転・分離・整列させることが可能です。 設置スペースも1-8平方メートル（用途により異なる）など、省スペースを可能にするため、特に都市型物流倉庫に最適です。 【cv.SINGULATE】 無秩序に流れてきた大量の荷物を分離させながら、一列に整列させることが可能。 【cv.DEPAL】 3平方メートルのスペースで1時間あたり5200個の荷物を処理することが可能。3Dカメラが荷物の種類を判別し、正しい向きでデパレタイズすることが可能。 【cv.CROSSDOCK】 複数のラインが合流する交差点を3Dカメラと連携することで、荷物を衝突することなく各ラインに仕分けが可能。
![振動コンベア [KVF] ステンレス製](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/52a/62982012/IPROS_13488240646653102000.gif?w=280&h=280)
水洗い可能。エアバイブレーションでばらものを分散・集中・整列・ふるい分け。
特徴 ・固形体、粉体、粒体の搬送に ・オールステンレス製 ・電気を使用しない耐久性の高いエア振動源 ・脚付が標準 仕様 トラフ幅 5～120cm 機長 0.5～2.5m 速度 0.5～25m/min ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ステンレスローラで衛生的。工具不要で着脱できる整列コンベヤ
ローラにステンレスパイプを採用したので、清掃が簡単で衛生的。マグネットを内蔵したローラなので、工具無しでローラの着脱が簡単にできます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅 ：200～600 mm ・呼び機長：100～200 cm ・ローラ径・ピッチ：φ22 mm・27P
工具なしでローラ着脱可能。清掃性と安定搬送を両立する整列ローラコンベヤ
ローラの着脱が工具なしで簡単に行えるので、清掃性が向上。また、ローラを千鳥状に配置したことにより、コンベヤ中央部での搬送物の安定性を向上しました。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・呼び幅 ：400～600 mm ・呼び機長：100～200 cm ・ローラ径・ピッチ：φ18 mm・22P
製品の合流搬送をシンプル構造で実現！
『JCTコンベア』は、横一列に投入された製品を出口へ導くまでに、 縦一列に整列させる合流コンベアです。 シンプルな構造に仕上げたことにより、リーズナブルな価格を実現。 また、イントラロックス社製のベルトを使用しております。 これにより、ベルトの蛇行防止になり、エッジのほつれの心配はありません。 さらに、ローテンション構造のためメンテナンスフリーで、万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようなります。 【特長】 ■シンプル構造 ■リーズナブルな価格を実現 ■ベルトの蛇行防止 ■エッジのほつれの心配不要 ■メンテナンスフリー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静粛で大きな振動！付加価値を持ったコンベヤ
『振動コンベヤ』は、エアを振動源とし、静粛且つ高速度、シンプルな 構造のコンベヤです。 一枚のステンレス板の上を、振動工学に基ずいた振動を与えることにより 搬送を可能にした画期的な構造です。 搬送ベルトを一切使用しない為、ベルトからの異物混入は皆無です。 当社の振動コンテナは食品産業用に開発されており、洗浄や安易なメンテ ナンスが可能となる様耐水性を考慮し、構造も非常にシンプルに設計 されています。 【特長】 ■静粛性 ■大きな振動 ■オール水洗い対応 ■シンプルな構造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送品のライン拡大・縮小に適したシャトルコンベヤーシステム
当社では、コンベヤー出口部分を前後にストロークさせることにより、 製品の整列を保ちながら拡大・縮小させる機能をもつ 『"ユニコ"シャトルコンベヤーシステム』をご提案しております。 コストパフォーマンスモデルや、コンパクトモデル、ウォッシャブルモデル、 ハイスペックモデルの4つをご用意しております。 【製品の特長】 ■コストパフォーマンスモデル：スタンダードシャトルコンベヤー ・標準型で、洗浄性に優れ、目詰まり・残渣によるカビの繁殖を防止 ■コンパクトモデル：テールレスシャトルコンベヤー ・短い機長の構造により、小スペースに好適 ■ウォッシャブルモデル：片持ちシャトルコンベヤー ・テンションを緩めベルトの取り外しが可能 ・ベルト裏面はもちろん、機械の内部も洗浄可能 ■ハイスペックモデル：高機能シャトルコンベヤー ・プログラム設定による自在な制御が可能 ・前後ラインを含め、生産ラインを集中制御 ・多品種の生産工程にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
搬送物の状況や温度によって適正な搬送ベルトがあることはご存じですか？
搬送物の温度などによって、コンベヤーのベルトの仕様が変わります。 サンキテックは、これまでに数々の高熱ワーク対応のコンベヤーを 手掛けてきました。 常温から300℃位までは耐熱ベルトで対応できますが、これを超えると 製作が急に難しくなります。搬送物の質量、形状、キズ厳禁から搬送速度、 冷すまでの時間、整列度など、搬送条件は千差万別です。 一つ一つがオンリーワンのコンベヤーを造って20年。 蓄積された経験と数多くのNGにより培われた技術力でご奉仕する当社に 是非、ご相談ください。 【取扱製品】 ■ヒンジベルト仕様 ■耐熱ベルト仕様 ■ネット仕様 ■スラット仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画】長さの異なる搬送物を、ふるいで選別して搬送している事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「長さの異なる搬送物を、ふるいで選別して搬送している」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
『加工後の丸棒を優しくキャッチ！製品を傷つけずストック、まとめて取り出し！』
◆ご相談内容◆ 自動車部品製造会社様より 「加工機から出てきた製品（丸棒）を、次工程まで1本出来るたびに人が運んでいる」 「人が運ぶのは（設備上）仕方ないが、機械から加工後の製品が排出される度（6分間隔）に取り出さないといけないのは改善したい」 「完成品が沢山ストックできれば、都度取りに行く手間も省けるし、その時間を他の作業にまわせるのにな…」 ◆弊社提案＆実績◆ ➀ロボットから供給された製品を、上下シリンダによるステーション（受台）で受け取り ※受台は既製品を採用し、コストダウンも実現 ➁コンベヤにてストックエリアへ搬送 ➂1本ずつ綺麗に整列した状態でのストックが実現 ◆効果◆ 30本分まとめてストックできるようになり、加工中に別の作業ができるようになりました！ 削減時間は 6分×30本＝180分 、加工機の前で完成を待つこともなくなり、ご満足いただけました◎
振動パーツフィーダー、バラ積みピッキングをビジョン不要でコスト削減を実現！
『FRパーツパーツフィーダー』は、特殊ゴムラバーを使った振動パーツフィーダーです。 元々は焼結前の粉体パーツを欠けさせず、かつ静かに運びたいというご依頼を元に開発した製品ですが、 近年はロボットビジョンシステムの代替としてお問合せ頂いております。 製品の特長は以下です。 ■お困り事の例 ・高価なビジョンシステムに頼らずに、安定したピッキングができる方法を探している ・ワークの供給が不安定で、生産ラインが滞りがち ・異形ワークや軽量ワークの自動供給に対応できるシステムが見つからない ■解決策 ・振動パーツフィーダーで、ビジョン不要の安定供給を実現 ・高速なサイクルタイムで、生産ラインをスムーズに進行 ・異形ワークにも対応し、幅広い業界で活用可能 ■選ばれる理由 ・数百万のコスト削減を可能にするシステム ・設置が簡単で、既存設備との統合もスムーズ ・豊富な実績と技術力で、安心のサポート体制
