更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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化粧品ボトルの安定搬送と底面印字で、検品工程を効率化
化粧品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、検品工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルの検品工程 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、製品の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
保管物の安定搬送と底面印字で、在庫管理を効率化
家庭用品業界では、製品の安定供給と、正確な識別が求められます。特に、製品の破損や印字のズレは、工程の遅延や品質問題につながる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、保管物の安定搬送と底面印字を可能にし、保管における課題を解決します。 【活用シーン】 ・保管物の仕分け工程 ・保管場所への組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・保管物の転倒防止による、破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
ボトルを安定搬送＆底面印字！梱包工程の効率化に貢献
日用品業界の梱包工程では、製品の品質保持と効率的な作業が求められます。特に、製造ラインにおけるボトルの安定搬送と、正確な印字は、製品のトレーサビリティ確保と、不良品の発生を抑制するために重要です。コンベア間でのボトルの転倒や、印字のズレは、作業効率を低下させるだけでなく、製品の品質問題にもつながりかねません。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、梱包工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの組み込み ・底面印字が必要な場合 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止 ・印字不良の削減 ・作業効率の向上
回転が滑らか！ベルトおよびローラの摩擦が少ないコンベヤ
「KMVA型(標準)オールローラタイプ」は、回転が滑らかであり、ベルトおよびローラの摩耗が少なく長期の使用に最適なレギュラーコンベヤです。 従来よりも部品交換時間の短縮を可能としました。土砂、砂利、砂等のバラ物の運搬他リサイクル関連、食品、畜産等様々な分野でご使用頂いております。 また国内だけでは無く海外でも活躍しております。標準はスチールに塗装をしておりますがステンレス製・亜鉛メッキ仕様もOPで製作可能です。 又各種スカート・ホッパ・落石防止版等のOP部材も取り揃えておりますのでお客様の設計・製作の手間を極力少なくする事が可能となっております。 【特徴】 ○ギヤードモーター駆動 ○プレートトラフ ○中空軸モーター駆動 ○2槽式アイドラ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
治験ボトルの安定搬送と底面印字を実現し、仕分け作業を効率化
物流業界における仕分け工程では、治験薬ボトルの正確な取り扱いが求められます。特に、ボトルの転倒や印字のズレは、誤った情報伝達につながり、業務の遅延やミスの原因となる可能性があります。卓上型サイドベルトコンベアは、ボトルの安定搬送と底面印字を可能にし、仕分け作業における課題を解決します。 【活用シーン】 ・治験薬ボトルの仕分け工程 ・治験薬製造ラインへの組み込み ・底面印字による識別管理 【導入の効果】 ・ボトルの転倒防止による、治験薬の破損リスク軽減 ・印字不良の削減による、誤識別防止 ・作業効率の向上による、管理業務の効率化
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵抑制と搬出効率アップを実現！
食品製造現場では、粉体搬送時の荷こぼれや発塵による衛生管理、作業環境の悪化が課題となっています。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、従来の垂直コンベヤの課題を解決し、安全で効率的な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 * 食品工場における粉体原料の搬送 * 粉塵発生を抑え、クリーンな作業環境を実現 * 荷こぼれによるロス削減 * 搬送効率向上による生産性向上 【導入の効果】 H.V.Cは、粉塵の発生を抑え、作業環境を改善することで、食品の品質向上に貢献します。また、荷こぼれを抑制することで、原料のロスを削減し、コストダウンを実現できます。さらに、搬送効率の向上により、生産性向上にもつながります。
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵対策と工期短縮を実現！
電池製造において、粉塵発生や荷こぼれは深刻な問題です。従来の垂直コンベヤでは、これらの課題を克服することが難しく、作業効率の低下や安全性の懸念につながっていました。そこで、当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 - 電池製造工場における、粉塵発生源となる材料の搬送 - 狭いスペースでの垂直搬送 - 荷こぼれによる作業効率の低下 - 粉塵による作業環境の悪化 【導入の効果】 H.V.Cは、独自のホールド機構により、荷こぼれや発塵を大幅に抑制します。これにより、作業環境の改善、安全性の向上、作業効率の向上を実現できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、工期短縮にも貢献します。
荷こぼれ・発塵を抑制！短時間搬出で工期短縮を実現
金属加工現場で発生する切屑の搬出は、従来の垂直コンベヤでは荷こぼれや発塵が課題でした。 当社の垂直搬出装置「H.V.C ホールドバーチカルコンベヤ」は、特許取得の技術でこれらの課題を解決し、安全で効率的な搬出を実現します。 【活用シーン】 - 金属加工工場における切屑の搬出 - 従来の垂直コンベヤでの荷こぼれや発塵による作業環境の悪化 - 搬出時間の短縮による工期短縮のニーズ 【導入の効果】 - 安全な作業環境を実現し、労働災害のリスクを軽減 - 搬出時間の短縮による工期短縮、生産性向上 - 荷こぼれ・発塵の抑制によるクリーンな作業環境 - オペレーターの負担軽減による人材確保の促進
垂直搬出の課題を解決！H.V.Cで安全・効率的な搬送を実現
製薬業界における衛生管理は、製品の品質と安全性を確保するために非常に重要です。垂直搬送においては、荷こぼれや発塵によるコンタミネーションのリスクが常に存在します。当社が提供する垂直搬出装置H.V.C（ホールド・バーチカル・コンベヤ）は、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する特許取得済みの製品です。 【活用シーン】 - 製薬工場における原料や製品の搬送 - 衛生管理が求められるクリーンルームでの搬送 - 狭いスペースでの搬送 - 高所からの搬送 - 荷こぼれや発塵のリスクが高い搬送 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制することで、製品の品質と安全性を向上させます。また、工期の短縮やオペレーターの削減にも貢献し、コスト削減にもつながります。さらに、空間の有効活用にも役立ちます。
柔軟な対応が可能！工場レイアウト・生産条件等ニーズに合ったご提案が出来ます！
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい… 等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
従来のスパイラルコンベアと一線を画したラインナップでお客様ごとのニーズに好適なご提案でお答えします。
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい…等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
超コンパクトな加熱処理システムや、用途に合わせて選べるミキサも多数掲載！
当社では、混錬ミキサ、加熱処理装置、搬送コンベヤなど 高機能の日工製品を多数掲載した、「総合カタログ」を進呈中です。 投入、乾燥加熱、排出、集塵、制御を1ユニット化することで、 超コンパクトを達成した加熱処理システム『マルチドライヤ Type.V』のほか、 粉砕装置や分級・混練装置など多岐にわたるミキサを豊富にラインアップ。 食品、化学、鉄鋼、土木資材など幅広い業界で活躍する製品ばかりです。 【掲載内容】 ■4tトラック1台で輸送可能なコンパクト設計『マルチドライヤ』 ■2モータ独立駆動で自由な混練を実現する『一軸フリーモードミキサ』 ■撹拌スピードが向上する『遊星タービンミキサ』 ■練り時間を従来の2/3に短縮できる『DSFミキサ』 ■あらゆる用途・搬送物に対応！『モジュラーベルトコンベヤ』 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
従来のスパイラルコンベアと一線を画したラインナップでお客様ごとのニーズに好適なご提案でお答えします。
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい…等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
化学業界における粉体搬送では、垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵が課題となっています。従来の垂直コンベヤでは、付着や荷こぼれの不安があり、作業員の安全確保や環境への影響も懸念されます。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する特許取得済みの製品です。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける粉体原料の搬送 * 倉庫内での粉体製品の搬送 * 漏洩防止対策が必要な場所での搬送 【導入の効果】 H.V.Cを導入することで、荷こぼれや発塵による環境汚染や作業員の安全リスクを大幅に軽減できます。また、積載断面積の増加により、搬送効率が向上し、工期短縮に貢献します。さらに、オペレーターの負担軽減にもつながり、人材不足解消にも役立ちます。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
半導体製造現場では、クリーンな環境維持が不可欠です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による汚染リスク、搬送時間の増加が課題となっていました。当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 * 半導体製造工場におけるクリーンルーム内での搬送 * 搬送物の落下による汚染リスクの抑制 * 搬送時間の短縮による生産性向上 * 搬送作業の安全性向上 【導入の効果】 H.V.Cを導入することで、荷こぼれや発塵による汚染リスクを大幅に低減し、クリーンな製造環境を維持できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、生産性向上に貢献します。さらに、オペレーターの負担軽減にもつながり、安全な作業環境を実現します。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
ディスプレイ製造において、微細粒子の発生は品質管理上の大きな課題です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による製品への影響が懸念されていました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全かつ効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * 垂直搬送における荷こぼれ防止 * 搬送効率の向上 * 騒音・振動の低減 * 作業環境の改善 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制することで、製品品質の向上に貢献します。また、工期短縮やオペレーターの削減にもつながり、コスト削減にも効果を発揮します。さらに、騒音や振動の低減により、作業環境の改善にも役立ちます。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
セメント製造における粉塵対策でお困りではありませんか？従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による環境問題、作業効率の低下、安全性の懸念など、様々な課題がありました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * セメント製造工場における原料や製品の垂直搬送 * 従来の垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵による環境問題 * 作業員の安全確保 * 搬送効率の向上 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を大幅に抑制することで、作業環境の改善と安全性の向上に貢献します。また、積載断面積の増加により、搬送能力が向上し、工期短縮を実現できます。さらに、オペレーターの削減による人件費の抑制も期待できます。
密閉搬送でこぼさず搬送・自由度が高いレイアウトで搬送のお困りごとを解消しませんか
『リンクコンベヤ』は、鋳物屑やフライス屑、 ドリル屑などの工作機械から発生する切粉の搬送に適した搬送装置です。 密閉搬送により切粉や粉塵の飛散、搬送中のこぼれやニオイの漏れを防止でき、 工場内の環境を改善できます。設計から製作、工事まで一貫して対応し、 お客様の工場レイアウトに合わせた自由な配置が可能です。 3次元レイアウトが可能で、既存設備に後付けしやすく、 通路や障害物を避けた設置が行えます。 【特長】 ■鋳物屑・フライス屑・ドリル屑等の切粉を搬送 ■人の手を汚すことなく、自動的に所定の場所へ搬送 ■設置の自由度が高い。狭いスペースにも設置が可能 ■工場のクリーン化、搬送作業の省力化・省人化に貢献 ■密閉搬送を活用し、切粉以外の搬送（破砕ごみ、食品残渣、スケール等）にも応用可能 ★長崎本社にて無料サンプルテストが可能です。 送付いただいたサンプルをもとにテストを実施し、結果レポートを提出します。 （サンプルは少量でOK。切粉であれば20Lペール缶1～2缶程度。要相談） ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体輸送のスペシャリスト！ドイツの最先端技術で作業環境を改善
電池材料の輸送・供給においては、粉塵の発生が問題となり、作業環境の悪化や製品不良のリスクを高めます。特に作業員の方の粉体の吸込みリスクは非常に重要視されています。 VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、クリーンな環境を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料(リチウム、ニッケル・コバルト・マンガン酸化物等)の製造工場での粉体輸送 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・生産効率の向上 ・安全性の確保
医薬品原料の飛散を防ぎ、供給効率を向上！
医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
インク製造における粉体分散を効率化！粉体飛散リスクを低減します。
インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
ペレット供給の課題を解決！省人化と安全性を実現。
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善
金属粉の輸送を効率化！作業環境改善とコスト削減を実現。
金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減
肥料の混合工程を効率化！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善します。
肥料業界における混合工程では、原料の正確な配合と均一な混合が求められます。特に、成分の偏りは肥料の効果を低下させ、品質管理上の課題となる可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化や健康リスクにつながるため、対策が不可欠です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を抑制し、均一な混合を可能にします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料混合 ・配合飼料製造ラインでの原料供給 ・研究施設での材料混合 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・混合精度の向上
医薬品製造の無菌搬送に貢献！粉体飛散を防ぎ、安全な作業環境を実現。
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業環境の改善 ・製品の品質向上
長距離搬送や垂直搬送に最適なシャフトレス スクリューコンベア！搬送物の落下、絡みつき、詰まり、停滞等、搬送トラブルがありません！
「スパイラルコンベアSF」は、最も搬送物の用途が広く、搬送トラブルがない、長距離搬送や垂直搬送が可能なシャフトレススクリューコンベアです。 【特長】 ■ベルトコンベアのように搬送物の落下がなく、衛生的で臭気が少ない。 ■シャフトレススクリュー（無軸）のため、 ⇒回転軸への搬送物の絡みつき、供回りがない。 ⇒詰まり、滞留などのトラブルが少なく搬送能力が有軸と比べ高い。 ■搬送物の最大直径が大きいものでも搬送可能。 ■スパイラルには耐蝕性、耐摩耗性の高い特殊鋼を使用。 ■長期間メンテナンスフリーで運転が可能。 【こんなお客様に好適】 ◎スクリュー（有軸）コンベアの軸に搬送物が絡み、閉塞して困る… ◎搬送トラブル、メンテナンスの少ないコンベアが欲しい… ◎密閉で衛生的、臭気も出ないコンベアを探している… ◎ベルトコンベアは飛び散りがあり掃除が大変… ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
モータローラ駆動で省スペース化！軽量・コンパクトに使える2プーリベルトコンベヤ
原動部をモータローラとしたことで、軽量かつコンパクトな２プーリコンベヤとなっています。汎用インバータにより、変速でもご利用いただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：200～500 mm ・機長：50～300 cm ・ドライブローラ：φ60.5 mm ・テールローラ：φ27.2 mm
顔料混合作業の効率化と安全性を両立！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善。
塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減
