更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
化学業界における粉体搬送では、垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵が課題となっています。従来の垂直コンベヤでは、付着や荷こぼれの不安があり、作業員の安全確保や環境への影響も懸念されます。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する特許取得済みの製品です。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける粉体原料の搬送 * 倉庫内での粉体製品の搬送 * 漏洩防止対策が必要な場所での搬送 【導入の効果】 H.V.Cを導入することで、荷こぼれや発塵による環境汚染や作業員の安全リスクを大幅に軽減できます。また、積載断面積の増加により、搬送効率が向上し、工期短縮に貢献します。さらに、オペレーターの負担軽減にもつながり、人材不足解消にも役立ちます。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
半導体製造現場では、クリーンな環境維持が不可欠です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による汚染リスク、搬送時間の増加が課題となっていました。当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 * 半導体製造工場におけるクリーンルーム内での搬送 * 搬送物の落下による汚染リスクの抑制 * 搬送時間の短縮による生産性向上 * 搬送作業の安全性向上 【導入の効果】 H.V.Cを導入することで、荷こぼれや発塵による汚染リスクを大幅に低減し、クリーンな製造環境を維持できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、生産性向上に貢献します。さらに、オペレーターの負担軽減にもつながり、安全な作業環境を実現します。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
ディスプレイ製造において、微細粒子の発生は品質管理上の大きな課題です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による製品への影響が懸念されていました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全かつ効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * 垂直搬送における荷こぼれ防止 * 搬送効率の向上 * 騒音・振動の低減 * 作業環境の改善 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制することで、製品品質の向上に貢献します。また、工期短縮やオペレーターの削減にもつながり、コスト削減にも効果を発揮します。さらに、騒音や振動の低減により、作業環境の改善にも役立ちます。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
セメント製造における粉塵対策でお困りではありませんか？従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による環境問題、作業効率の低下、安全性の懸念など、様々な課題がありました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * セメント製造工場における原料や製品の垂直搬送 * 従来の垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵による環境問題 * 作業員の安全確保 * 搬送効率の向上 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を大幅に抑制することで、作業環境の改善と安全性の向上に貢献します。また、積載断面積の増加により、搬送能力が向上し、工期短縮を実現できます。さらに、オペレーターの削減による人件費の抑制も期待できます。
滑らかなカーブ搬送を実現！高耐久クリップ駆動のカーブベルトコンベヤ（ステンレス）
クリップ駆動を使用したカーブタイプのコンベヤです。 姿・形は従来機と変わりませんが、水・粉・油への耐久性の向上を実現しました。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：5 kg/台 ・ベルト幅：200～600 mm ・テールローラ：φ20 mm ・角度：90°, 60° , 45°
多彩なベルトバリエーションで食品搬送に柔軟対応するモジュールコンベヤ
プラスチックベルトは4種類3材質の11タイプを設定。 野菜・一般食品・レトルト食品の搬送に最適です。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：30 kg/台（分散荷重） ・機長：100～1000 cm ・呼びベルト幅：200～600 mm ・スプロケット径：φ104 mm
通気性・脱水性に優れ、蛇行知らずで衛生的な搬送を実現するネットベルトコンベヤ
ネット両端をチェーンで保持しているため 蛇行の心配がありません。 ネットは単純な構造で空間面積が大きいので、通気性・脱水性に優れ、洗浄も容易で衛生的です。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：10 kg/m2（分散荷重） ・機長：100～500 cm ・テールローラ：φ57.87 mm ・ネット呼び幅：200～500 mm
密閉搬送でこぼさず搬送・自由度が高いレイアウトで搬送のお困りごとを解消しませんか
『リンクコンベヤ』は、鋳物屑やフライス屑、 ドリル屑などの工作機械から発生する切粉の搬送に適した搬送装置です。 密閉搬送により切粉や粉塵の飛散、搬送中のこぼれやニオイの漏れを防止でき、 工場内の環境を改善できます。設計から製作、工事まで一貫して対応し、 お客様の工場レイアウトに合わせた自由な配置が可能です。 3次元レイアウトが可能で、既存設備に後付けしやすく、 通路や障害物を避けた設置が行えます。 【特長】 ■鋳物屑・フライス屑・ドリル屑等の切粉を搬送 ■人の手を汚すことなく、自動的に所定の場所へ搬送 ■設置の自由度が高い。狭いスペースにも設置が可能 ■工場のクリーン化、搬送作業の省力化・省人化に貢献 ■密閉搬送を活用し、切粉以外の搬送（破砕ごみ、食品残渣、スケール等）にも応用可能 ★長崎本社にて無料サンプルテストが可能です。 送付いただいたサンプルをもとにテストを実施し、結果レポートを提出します。 （サンプルは少量でOK。切粉であれば20Lペール缶1～2缶程度。要相談） ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高低差なしでやさしく反転！食品現場に最適なステンレスコンベヤ
コンベヤベルトをねじる新発想で、搬送ライン高低差不要の搬送物表裏反転を実現しました。 ベルトで支えて反転させるため、搬送ピッチのバラツキが少なく、高能力でソフトな搬送を実現します。 食品搬送現場に合わせたステンレスフレーム仕様です。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：1.5 kg/台（分散荷重） ・ベルト幅：100 / 150 mm ・機長：70 / 110 cm ・テールローラ：φ33.5 mm
極小径でスムーズな乗り移り！油物対応のプラスチックモジュールベルトコンベヤ
プラスチックベルトを樹脂ベルト感覚で！ 樹脂ベルトでは対応できなかった油の付いた搬送物も搬送可能です。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：10 kg/台（分散荷重） ・機長：100～300 cm ・呼びベルト幅：100～500 mm ・テール部ベルト外周径：R 10.5 mm
食品ラインに強い、プラスチックモジュール仕様のクリーンカーブコンベヤ
プラスチックモジュールのカーブタイプです。 ステンレスフレームを使用し、モータは防水仕様。 ベルト幅200～500 mmを標準設定にしています。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：20 kg/台（90 Wモータ・分散荷重） ・ベルト幅：200～500 mm ・角度：90゜ ・スプロケット径：φ98.6 mm
大幅ワイドでも安定搬送！クリップ駆動で実現する食品用カーブコンベヤ
クリップ駆動を使用した幅広タイプのカーブコンベヤです。クリップ駆動の性質上、外カバーの寸法が幅ごとに異なりますのでご注意ください。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：5 kg/台（分散荷重） ・ベルト幅：800～1400 mm ・テールローラ：φ20 mm ・角度：90°
急傾斜搬送に強い！バケット式で小物ワークも安定搬送
バラ物の急傾斜搬送に最適。 バケット部分は樹脂とスチール製の2種類があり、またフレームもスチール製とステンレス製の2種をご用意しています。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：0.8 cm3/h ・バケット幅：10～60 cm ・揚程：～400 cm ・バケット外周径 ：φ240 mm(10Pの時)
直角搬送をクリーンに実現する非接触駆動コーナコンベヤ
直角搬送を可能にする非接触駆動のコーナローラコンベヤです。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：10 kg/台（分散荷重） ・機長：40～70 cm ・呼び幅 ：200～500 mm ・ローラ径・ピッチ：φ18 mm・22P
搬送ラインを自在に切替え、効率的な2方向分岐を実現
搬送物を効率よく振分けるローララインセレクタ。 洗練された3タイプで高能力対応が可能。搬送ラインの能力分散や検査工程後の振分けに最適。 【主な仕様】 ・目安搬送質量：5 kg/台（分散荷重） ・機長 ：75 cm ・呼び幅：600 mm ・ローラ径：サイドコンベヤ φ20 mm
