更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な配合が求められます。特に、配合比率が製品の性能に大きく影響する分野においては、計量精度の高さが重要です。不正確な計量は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、高速で広範囲の計量が可能。粉体配合における課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料配合 ・塗料製造における顔料の計量 ・食品添加物の配合 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・作業効率の向上 ・省スペース化
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
製紙業界では、紙の品質を左右する原料の正確な投入が求められます。特に、パルプや顔料などの粉体原料は、計量誤差や供給の不安定さが、製品の品質ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、粉体原料の効率的なハンドリングを可能にします。 【活用シーン】 ・パルプ、顔料、添加剤などの原料投入工程 ・製造ラインへの安定供給 ・原料の正確な計量 【導入の効果】 ・計量精度向上による品質安定化 ・作業効率の向上 ・省スペース化
化学工業向け：中間製品を同一平面でスムーズに直角移送！
化学工業の現場では、中間製品の移送において、安全かつ効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、製品の性状や製造工程によっては、コンベヤラインのレイアウト変更や、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、このような課題に対し、制御なしで90度の方向転換を可能にし、同一平面上でのスムーズな移送を実現します。これにより、既存のコンベヤラインの改修や、新たな搬送ルートの構築を容易にし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・中間製品のライン間移送 ・製造ラインにおける方向転換 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送ルートの柔軟な設計 ・既存設備への容易な組み込み
柔軟な対応が可能！工場レイアウト・生産条件等ニーズに合ったご提案が出来ます！
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい… 等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
従来のスパイラルコンベアと一線を画したラインナップでお客様ごとのニーズに好適なご提案でお答えします。
当社は、メンテンナス性の向上など数多くのメリットがあるプラスティック・モジュールベルトを数多く採用しております。 工場内の設置環境、生産条件等柔軟に対応が可能です。 新規導入…既存入替… 更に、コンベア部のみ購入し、オリジナル熱機器を搭載してみたい…等々、ご相談ください。 当社は3タイプのベルトがあり、条件に合った物をご提案致します。 ◆ダイレクトドライブ 駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 ◆サイドドライブタイプ …従来のドラム駆動ではない、ドラムレスタイプ。より自由なフレキシブルレイアウトが可能です。 ◆ダイレクトドライブスタッカータイプ …駆動方式はドラム主駆動ですが、従来の摩擦を利用した駆動とは異なり、ドラムとベルトが直接噛み合って駆動させる方式。 又、ベルト同士が上下で積み上がる仕様ですので、従来の樹脂レールが不用です！高さが抑えた設計が可能となりました！ 多岐に渡るニーズにも、お客様ごとに好適なご提案させて頂きます！
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵抑制と搬出効率アップを実現！
食品製造現場では、粉体搬送時の荷こぼれや発塵による衛生管理、作業環境の悪化が課題となっています。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、従来の垂直コンベヤの課題を解決し、安全で効率的な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 * 食品工場における粉体原料の搬送 * 粉塵発生を抑え、クリーンな作業環境を実現 * 荷こぼれによるロス削減 * 搬送効率向上による生産性向上 【導入の効果】 H.V.Cは、粉塵の発生を抑え、作業環境を改善することで、食品の品質向上に貢献します。また、荷こぼれを抑制することで、原料のロスを削減し、コストダウンを実現できます。さらに、搬送効率の向上により、生産性向上にもつながります。
荷こぼれ・発塵を抑制！短時間搬出で工期短縮を実現
金属加工現場で発生する切屑の搬出は、従来の垂直コンベヤでは荷こぼれや発塵が課題でした。 当社の垂直搬出装置「H.V.C ホールドバーチカルコンベヤ」は、特許取得の技術でこれらの課題を解決し、安全で効率的な搬出を実現します。 【活用シーン】 - 金属加工工場における切屑の搬出 - 従来の垂直コンベヤでの荷こぼれや発塵による作業環境の悪化 - 搬出時間の短縮による工期短縮のニーズ 【導入の効果】 - 安全な作業環境を実現し、労働災害のリスクを軽減 - 搬出時間の短縮による工期短縮、生産性向上 - 荷こぼれ・発塵の抑制によるクリーンな作業環境 - オペレーターの負担軽減による人材確保の促進
ブロワもポンプも不要！真空搬送でセラミックス粉体を効率化
セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給と搬送が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体の均一性や異物混入の防止は、成形後の製品強度や外観に大きく影響します。従来の搬送方法では、粉体の飛散や詰まり、設備のメンテナンスに手間がかかることが課題でした。当社のバキュームコンベアは、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・粉体混合工程 ・粉体計量工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形不良の削減 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
ブロワもポンプも不要！真空搬送で実装工程を効率化
電子部品業界における実装工程では、基板への部品供給の安定性と、粉体のコンタミネーション防止が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、粉体による汚染は歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、クリーンな環境を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程における粉体供給 ・粉体塗布工程 ・粉体部品の搬送 【導入の効果】 ・粉体飛散の抑制による実装不良の低減 ・クリーンな環境の実現による歩留まり向上 ・省スペース化による作業効率の改善
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
農業分野では、収穫物の正確な計量と効率的な管理が、生産性の向上に不可欠です。特に、収穫量の把握は、適切な販売戦略や在庫管理に繋がります。不正確な計量は、収益の損失や無駄な資源の消費を引き起こす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体状の収穫物（例：肥料、飼料など）の計量、貯留、輸送を一台で実現し、農業における収穫量把握を効率化します。 【活用シーン】 ・収穫物の計量 ・肥料や飼料の計量と供給 ・倉庫内での粉体物の移動 【導入の効果】 ・正確な収穫量の把握による、適切な在庫管理 ・作業時間の短縮と効率化 ・無駄な資源の削減
漁獲量の正確な計量と効率的な管理を実現！
水産業界では、漁獲量の正確な把握と効率的な管理が、資源保護と経営効率化の両立に不可欠です。特に、水揚げされた漁獲物は、迅速かつ正確に計量し、記録する必要があります。計量誤差や記録の遅れは、販売機会の損失や、資源管理の精度低下につながる可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を一台で実現し、漁獲物の計量プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・漁獲物の水揚げ現場 ・加工場での原料投入 ・漁獲量の記録・管理 【導入の効果】 ・計量時間の短縮 ・計量精度の向上 ・作業効率の改善
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
ディスプレイ製造において、微細粒子の発生は品質管理上の大きな課題です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による製品への影響が懸念されていました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全かつ効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * 垂直搬送における荷こぼれ防止 * 搬送効率の向上 * 騒音・振動の低減 * 作業環境の改善 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制することで、製品品質の向上に貢献します。また、工期短縮やオペレーターの削減にもつながり、コスト削減にも効果を発揮します。さらに、騒音や振動の低減により、作業環境の改善にも役立ちます。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
セメント製造における粉塵対策でお困りではありませんか？従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による環境問題、作業効率の低下、安全性の懸念など、様々な課題がありました。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する画期的なシステムです。 【活用シーン】 * セメント製造工場における原料や製品の垂直搬送 * 従来の垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵による環境問題 * 作業員の安全確保 * 搬送効率の向上 【導入の効果】 H.V.Cは、荷こぼれや発塵を大幅に抑制することで、作業環境の改善と安全性の向上に貢献します。また、積載断面積の増加により、搬送能力が向上し、工期短縮を実現できます。さらに、オペレーターの削減による人件費の抑制も期待できます。
ブロワもポンプも不要！粉体搬送を”真空”で実現
農業における播種作業では、種子の均一な供給が収穫量に大きく影響します。種子の供給が滞ったり、偏ったりすると、発芽率の低下や生育のばらつきを引き起こし、収益に悪影響を及ぼす可能性があります。簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、種子のスムーズな搬送を実現し、播種作業の効率化と安定した収穫をサポートします。 【活用シーン】 ・播種機への種子供給 ・肥料の供給 ・農薬の供給 【導入の効果】 ・種子の供給効率向上 ・作業時間の短縮 ・均一な播種による収穫量の安定化
粉体の計量・輸送・貯留を1台で実現。品質管理を効率化。
医薬品業界の品質管理において、粉体の正確な計量は不可欠です。製造プロセスにおける異物混入や計量誤差は、製品の品質を損なうだけでなく、安全性にも影響を及ぼす可能性があります。積算計量方式 かるがるコンベアは、吸引輸送・貯留・計量を1台で行い、コンパクトながらも高速かつ広範囲な計量を可能にします。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料の計量 ・品質管理部門でのサンプル調合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による品質管理の強化 ・作業効率の向上 ・異物混入リスクの低減
「粉体を運ぶ」・「粉体を貯める」・「粉体を計る」をこれ1台で！
リサイクル業界では、廃棄物の種類や状態に応じた適切な分別が求められます。特に、粉体状の廃棄物は、その性状が多様であり、正確な計量と効率的な搬送が分別効率を左右する重要な要素となります。不適切な計量や搬送は、分別精度の低下や作業効率の悪化につながる可能性があります。当社の積算計量方式 かるがるコンベアは、粉体の計量、貯留、搬送を一台で実現し、リサイクル工程における分別効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・破砕後のプラスチック粉末の計量と搬送 ・金属粉末と非金属粉末の分別工程 ・各種リサイクル材の貯留と供給 【導入の効果】 ・計量精度の向上による分別精度の向上 ・作業時間の短縮と効率化 ・省スペース化によるコスト削減
超コンパクトな加熱処理システムや、用途に合わせて選べるミキサも多数掲載！
当社では、混錬ミキサ、加熱処理装置、搬送コンベヤなど 高機能の日工製品を多数掲載した、「総合カタログ」を進呈中です。 投入、乾燥加熱、排出、集塵、制御を1ユニット化することで、 超コンパクトを達成した加熱処理システム『マルチドライヤ Type.V』のほか、 粉砕装置や分級・混練装置など多岐にわたるミキサを豊富にラインアップ。 食品、化学、鉄鋼、土木資材など幅広い業界で活躍する製品ばかりです。 【掲載内容】 ■4tトラック1台で輸送可能なコンパクト設計『マルチドライヤ』 ■2モータ独立駆動で自由な混練を実現する『一軸フリーモードミキサ』 ■撹拌スピードが向上する『遊星タービンミキサ』 ■練り時間を従来の2/3に短縮できる『DSFミキサ』 ■あらゆる用途・搬送物に対応！『モジュラーベルトコンベヤ』 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
垂直搬出装置H.V.Cで、粉塵対策と工期短縮を実現！
電池製造において、粉塵発生や荷こぼれは深刻な問題です。従来の垂直コンベヤでは、これらの課題を克服することが難しく、作業効率の低下や安全性の懸念につながっていました。そこで、当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、荷こぼれや発塵を抑制し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 - 電池製造工場における、粉塵発生源となる材料の搬送 - 狭いスペースでの垂直搬送 - 荷こぼれによる作業効率の低下 - 粉塵による作業環境の悪化 【導入の効果】 H.V.Cは、独自のホールド機構により、荷こぼれや発塵を大幅に抑制します。これにより、作業環境の改善、安全性の向上、作業効率の向上を実現できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、工期短縮にも貢献します。
ブロワもポンプも不要！粉体搬送は”真空”で
化粧品業界の充填工程では、製品の品質を保ちながら効率的に粉体を搬送することが求められます。特に、粉末状の原料を正確に充填する際には、粉体の飛散や異物混入を防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。従来の搬送方法では、粉体の詰まりや付着、清掃の手間といった課題がありました。当社の簡易式粉体搬送装置「バキュームコンベア」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品製造における粉末原料の充填工程 ・容器への粉体充填 ・粉末状原料の計量供給 【導入の効果】 ・粉体の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・粉体の詰まりや付着を軽減し、安定供給を実現 ・清掃の手間を削減し、生産効率を向上
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
化学業界における粉体搬送では、垂直コンベヤによる荷こぼれや発塵が課題となっています。従来の垂直コンベヤでは、付着や荷こぼれの不安があり、作業員の安全確保や環境への影響も懸念されます。当社が提供する垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現する特許取得済みの製品です。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける粉体原料の搬送 * 倉庫内での粉体製品の搬送 * 漏洩防止対策が必要な場所での搬送 【導入の効果】 H.V.Cを導入することで、荷こぼれや発塵による環境汚染や作業員の安全リスクを大幅に軽減できます。また、積載断面積の増加により、搬送効率が向上し、工期短縮に貢献します。さらに、オペレーターの負担軽減にもつながり、人材不足解消にも役立ちます。
垂直搬出装置H.V.Cで、荷こぼれ・発塵を抑制し、工期短縮を実現！
半導体製造現場では、クリーンな環境維持が不可欠です。従来の垂直コンベヤでは、荷こぼれや発塵による汚染リスク、搬送時間の増加が課題となっていました。当社が開発した垂直搬出装置H.V.Cは、これらの課題を解決し、安全で効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 * 半導体製造工場におけるクリーンルーム内での搬送 * 搬送物の落下による汚染リスクの抑制 * 搬送時間の短縮による生産性向上 * 搬送作業の安全性向上 【導入の効果】 H.V.Cを導入することで、荷こぼれや発塵による汚染リスクを大幅に低減し、クリーンな製造環境を維持できます。また、積載断面積の増加により、搬送時間を短縮し、生産性向上に貢献します。さらに、オペレーターの負担軽減にもつながり、安全な作業環境を実現します。
粉体輸送のスペシャリスト！ドイツの最先端技術で作業環境を改善
電池材料の輸送・供給においては、粉塵の発生が問題となり、作業環境の悪化や製品不良のリスクを高めます。特に作業員の方の粉体の吸込みリスクは非常に重要視されています。 VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、クリーンな環境を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料(リチウム、ニッケル・コバルト・マンガン酸化物等)の製造工場での粉体輸送 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・生産効率の向上 ・安全性の確保
密閉搬送でこぼさず搬送・自由度が高いレイアウトで搬送のお困りごとを解消しませんか
『リンクコンベヤ』は、鋳物屑やフライス屑、 ドリル屑などの工作機械から発生する切粉の搬送に適した搬送装置です。 密閉搬送により切粉や粉塵の飛散、搬送中のこぼれやニオイの漏れを防止でき、 工場内の環境を改善できます。設計から製作、工事まで一貫して対応し、 お客様の工場レイアウトに合わせた自由な配置が可能です。 3次元レイアウトが可能で、既存設備に後付けしやすく、 通路や障害物を避けた設置が行えます。 【特長】 ■鋳物屑・フライス屑・ドリル屑等の切粉を搬送 ■人の手を汚すことなく、自動的に所定の場所へ搬送 ■設置の自由度が高い。狭いスペースにも設置が可能 ■工場のクリーン化、搬送作業の省力化・省人化に貢献 ■密閉搬送を活用し、切粉以外の搬送（破砕ごみ、食品残渣、スケール等）にも応用可能 ★長崎本社にて無料サンプルテストが可能です。 送付いただいたサンプルをもとにテストを実施し、結果レポートを提出します。 （サンプルは少量でOK。切粉であれば20Lペール缶1～2缶程度。要相談） ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
医薬品原料の飛散を防ぎ、供給効率を向上！
医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
インク製造における粉体分散を効率化！粉体飛散リスクを低減します。
インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
肥料の混合工程を効率化！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善します。
肥料業界における混合工程では、原料の正確な配合と均一な混合が求められます。特に、成分の偏りは肥料の効果を低下させ、品質管理上の課題となる可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化や健康リスクにつながるため、対策が不可欠です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を抑制し、均一な混合を可能にします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料混合 ・配合飼料製造ラインでの原料供給 ・研究施設での材料混合 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・混合精度の向上
製造ラインの省スペース化と効率化を実現する重量物直角搬送コンベヤ
製造業の生産ラインでは、重量物のスムーズかつ効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での方向転換は、生産ライン全体のボトルネックとなることがあります。 従来の方向転換では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や、それに伴う生産効率の低下が課題となるケースが見られます。 換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、効率的な搬送を可能にします。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける重量物の方向転換 ・限られたスペースでの搬送レイアウト最適化 ・パレット積載重量物の効率的な移載 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・多様なパレット形状への対応
長距離搬送や垂直搬送に最適なシャフトレス スクリューコンベア！搬送物の落下、絡みつき、詰まり、停滞等、搬送トラブルがありません！
「スパイラルコンベアSF」は、最も搬送物の用途が広く、搬送トラブルがない、長距離搬送や垂直搬送が可能なシャフトレススクリューコンベアです。 【特長】 ■ベルトコンベアのように搬送物の落下がなく、衛生的で臭気が少ない。 ■シャフトレススクリュー（無軸）のため、 ⇒回転軸への搬送物の絡みつき、供回りがない。 ⇒詰まり、滞留などのトラブルが少なく搬送能力が有軸と比べ高い。 ■搬送物の最大直径が大きいものでも搬送可能。 ■スパイラルには耐蝕性、耐摩耗性の高い特殊鋼を使用。 ■長期間メンテナンスフリーで運転が可能。 【こんなお客様に好適】 ◎スクリュー（有軸）コンベアの軸に搬送物が絡み、閉塞して困る… ◎搬送トラブル、メンテナンスの少ないコンベアが欲しい… ◎密閉で衛生的、臭気も出ないコンベアを探している… ◎ベルトコンベアは飛び散りがあり掃除が大変… ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
モータローラ駆動で省スペース化！軽量・コンパクトに使える2プーリベルトコンベヤ
原動部をモータローラとしたことで、軽量かつコンパクトな２プーリコンベヤとなっています。汎用インバータにより、変速でもご利用いただけます。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：200～500 mm ・機長：50～300 cm ・ドライブローラ：φ60.5 mm ・テールローラ：φ27.2 mm
ペレット供給の課題を解決！省人化と安全性を実現。
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善
