更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
361～388 件を表示 ／ 全 388 件
【動画】とうがらしの粉末を定量供給する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「とうがらしの粉末を定量供給する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
【動画】粉粒体を広く展開しながら搬送する事例
東京施設工業は、振動コンベヤのカスタムメイド専門企業として、 振動ふるいコンベヤのユーレルVCをはじめ、振動ふるい機、スパイラルコンベアなど各種振動機械をはじめ、 装置構成の選定、設備改善、機械開発など提案から施工までのすべての工程を提供しています。 搬送についてのお悩みの方は、弊社で解決のお手伝いをさせていただきます。 【搬送事例を動画でご紹介！】 下記は、「粉粒体を広く展開しながら搬送する」様子をご紹介する動画ですので、是非ご覧下さい。 ※弊社の主力製品のカタログを、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
超コンパクトな加熱処理システムや、用途に合わせて選べるミキサも多数掲載！
当社では、混錬ミキサ、加熱処理装置、搬送コンベヤなど 高機能の日工製品を多数掲載した、「総合カタログ」を進呈中です。 投入、乾燥加熱、排出、集塵、制御を1ユニット化することで、 超コンパクトを達成した加熱処理システム『マルチドライヤ Type.V』のほか、 粉砕装置や分級・混練装置など多岐にわたるミキサを豊富にラインアップ。 食品、化学、鉄鋼、土木資材など幅広い業界で活躍する製品ばかりです。 【掲載内容】 ■4tトラック1台で輸送可能なコンパクト設計『マルチドライヤ』 ■2モータ独立駆動で自由な混練を実現する『一軸フリーモードミキサ』 ■撹拌スピードが向上する『遊星タービンミキサ』 ■練り時間を従来の2/3に短縮できる『DSFミキサ』 ■あらゆる用途・搬送物に対応！『モジュラーベルトコンベヤ』 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
粉体原料の供給に！ドイツの技術で作業環境を改善
化学業界における原料供給では、粉塵の発生や作業環境の安全性確保が重要な課題です。特に、取り扱う原料によっては、健康リスクや爆発の危険性も考慮する必要があります。VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、安全な作業環境を提供します。また、コンパクト設計で設置場所を選ばず、粉体原料の効率的な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料供給 ・研究開発施設での粉体輸送 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・安全性の向上 ・粉体供給の効率化
電池材料の供給効率を向上！粉体飛散リスクを低減します。
電池業界における電極材の供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高性能な電池製造においては、電極材の品質維持が重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電極材投入 ・研究開発施設での材料供給 ・製造工程への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
シンプル、コンパクト、軽量の空気輸送機(バキュームコンベア)
『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体輸送を安全・確実に！ドイツの技術で医薬品製造をサポート
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、粉体の正確な搬送が求められます。特に、異物混入や粉塵爆発のリスクを排除し、作業環境を清潔に保つことが重要です。不適切な搬送は、製品の品質劣化や製造ラインの停止につながる可能性があります。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と圧縮空気のみを使用する設計により、安全でクリーンな粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・爆発のリスクを回避し、安全性を向上 ・製品への異物混入を防ぎ、品質を保持 ・コンパクト設計で設置場所を選ばない
粉体輸送のスペシャリスト！ドイツの最先端技術で作業環境を改善
電池材料の輸送・供給においては、粉塵の発生が問題となり、作業環境の悪化や製品不良のリスクを高めます。特に作業員の方の粉体の吸込みリスクは非常に重要視されています。 VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、クリーンな環境を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料(リチウム、ニッケル・コバルト・マンガン酸化物等)の製造工場での粉体輸送 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・生産効率の向上 ・安全性の確保
こんなにコンパクトなのにとんでもなくパワフル！ペレット搬送の課題を解決！
プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機への供給 ・異物混入リスクを避けたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・ペレットの破損防止 ・省スペース化の実現 ・生産効率の向上
粉体農薬の充填作業を効率化！飛散・閉塞を解決し、作業環境を改善！
農薬業界における充填作業では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な農薬や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・農薬製造プラントでの原料投入 ・農薬充填ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
ペレット供給の効率化を実現！省スペース設計で、既存設備にも容易に組み込み可能
プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上
粉体原料の供給効率を向上！焼成工程の安定化に貢献します。
セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善
高温(100～150℃)の粉のハンドリングにお困りではありませんか？密閉配管輸送で飛散防止を実現します！
化学業界、重工業業界特においては、炉や乾燥機から出てきた高温の粉を次工程に輸送する工程が有ります。従来の輸送機では対応不可だった高温の粉の輸送を弊社のバキュームコンベアで実現致します。 弊社のバキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減します。また、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
密閉搬送でこぼさず搬送・自由度が高いレイアウトで搬送のお困りごとを解消しませんか
『リンクコンベヤ』は、鋳物屑やフライス屑、 ドリル屑などの工作機械から発生する切粉の搬送に適した搬送装置です。 密閉搬送により切粉や粉塵の飛散、搬送中のこぼれやニオイの漏れを防止でき、 工場内の環境を改善できます。設計から製作、工事まで一貫して対応し、 お客様の工場レイアウトに合わせた自由な配置が可能です。 3次元レイアウトが可能で、既存設備に後付けしやすく、 通路や障害物を避けた設置が行えます。 【特長】 ■鋳物屑・フライス屑・ドリル屑等の切粉を搬送 ■人の手を汚すことなく、自動的に所定の場所へ搬送 ■設置の自由度が高い。狭いスペースにも設置が可能 ■工場のクリーン化、搬送作業の省力化・省人化に貢献 ■密閉搬送を活用し、切粉以外の搬送（破砕ごみ、食品残渣、スケール等）にも応用可能 ★長崎本社にて無料サンプルテストが可能です。 送付いただいたサンプルをもとにテストを実施し、結果レポートを提出します。 （サンプルは少量でOK。切粉であれば20Lペール缶1～2缶程度。要相談） ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コンパクトなのにパワフル！廃棄物処理の現場を効率化！
廃棄物処理業界では、粉体廃棄物の効率的な搬送と、作業環境の改善が求められます。粉塵の飛散や設備の詰まりは、作業効率を低下させるだけでなく、作業員の健康リスクを高める可能性もあります。また、限られたスペースでの設置や、メンテナンス性の高さも重要な要素です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、廃棄物処理現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体廃棄物の搬送 ・集塵機からの粉体回収 ・焼却灰の搬送 ・リサイクル原料の搬送 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上
コンパクトなのにパワフル！セラミックスの粉体輸送に最適！
セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良といった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・焼成前の粉体搬送 ・異物混入を防ぎたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・粉体混合の均一性向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・省スペース化の実現
医薬品原料の飛散を防ぎ、供給効率を向上！
医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
塗料製造における粉体原料の混合効率を向上！
塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
粉体原料の計量効率を向上！省スペース設計で作業環境も改善！
化粧品業界では、製品の品質を保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、微量成分や高価な原料を取り扱う場合、計量誤差は製品の品質劣化やコスト増加につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を防ぎ、正確な計量をサポートします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化粧品製造ラインでの原料計量 ・研究開発施設での材料計量 ・品質管理部門での粉体計量 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善
インク製造における粉体分散を効率化！粉体飛散リスクを低減します。
インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
肥料の混合工程を効率化！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善します。
肥料業界における混合工程では、原料の正確な配合と均一な混合が求められます。特に、成分の偏りは肥料の効果を低下させ、品質管理上の課題となる可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化や健康リスクにつながるため、対策が不可欠です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を抑制し、均一な混合を可能にします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料混合 ・配合飼料製造ラインでの原料供給 ・研究施設での材料混合 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・混合精度の向上
全長346ｍｍ！省スペース設計なのでパワフル吸引！密閉輸送で工場内の粉塵を改善！電池材料の品質と生産性を向上！
電池業界では、材料の品質と製造プロセスの効率化が求められます。特に、粉体材料の充填工程においては、異物混入のリスクを低減し、正確な計量と搬送を行うことが重要です。粉体の飛散や詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料（活物質、導電助剤など）の粉体充填 ・省スペース化が必要な工場 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・省スペース化の実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上
最小モデル全長346ｍｍと超コンパクト設計なのにメチャクチャパワフル！化学原料の供給効率を格段に向上！
化学業界における原料供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な原料や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上
コンパクトなのにパワフル！セラミックスの原料輸送に最適！
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。 【活用シーン】 ・セラミックス粉の輸送 ・計量・定量充填システム ・工場内の省スペース化 ・清掃・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減
ペレット供給の課題を解決！省人化と安全性を実現。
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善
金属粉の輸送を効率化！作業環境改善とコスト削減を実現。
金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減
医薬品製造の無菌搬送に貢献！粉体飛散を防ぎ、安全な作業環境を実現。
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業環境の改善 ・製品の品質向上
顔料混合作業の効率化と安全性を両立！粉体飛散を防ぎ、作業環境を改善。
塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減
