更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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フロアー50-Iをスリム化した、中空軸モーター専用タイプ！
『フロアー50-2』は、蝶番タイプのヒンジプレートを使用したチップコンベヤです。 すっきりとしたフォルムの中空軸モーター専用タイプで、2種類の標準 モーターでの搬送速度の選択が可能。 また旋盤やマシニングセンターなど広範囲の切削機械に対応しています。 【特長】 ■すっきりとしたしたフォルムの中空軸モーター専用タイプ ■2種類の標準モーターで搬送速度を選択可能 ■長い切り屑（50mm以上）や団子状の切り屑に最適 ■旋盤、マシニングセンターなど広範囲の切削機械に対応 ■全長10mまでの切り屑搬送に ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
特注のハネ下げ式コンベヤを含むコンベヤラインを短期間で完成！
食品メーカー様で製品搬送ライン更新を検討、一部特殊仕様のコンベヤが必要になるため、設計含め短期間で対応してほしいとご依頼いただきました。 問題点 １． コンベヤライン中に緊急避難経路となる箇所を横断しなければならないが、避難時に簡単に通路を確保したい。 ２． 仕様決定後、設計から設置・試運転まですべてを約1ヶ月で完成させたい。 ３． 45ｍｍ位の製品もあり、小さく軽いがコンベヤ間の乗継をスムーズにしたい。
蛇行レスで高速搬送！消費電力が少なく、大幅な省エネ効果を発揮します
『オークラ キャリーライン』は、組付けが簡単な基本ユニットで構成される システムコンベヤです。 組立てはハンドツールだけで行え、溶接は不要。 直線ユニット、水平180度カーブ、垂直90度カーブなど豊富なユニットを 取り揃え、それらを組み合わせることで、水平から傾斜、垂直など自由自在 なラインを手軽にレイアウトできます。 【特長】 ■3次元レイアウトも自由自在 ■蛇行レスで高速搬送 ■モジュール構造で、シンプル＆クリーン ■優れた省エネ性 ■豊富な樹脂チェーンバリエーションで、自由自在に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリーローラコンベヤシリーズ！幅広いラインアップを取り揃えております！
当製品は、スチール製フリーローラコンベヤです 動力なしで軽荷重(50kg/m程度)から重荷重(1500kg/m程度)まで搬送することが出来ます その他ステンレス、アルミ、樹脂製もご用意しております。 用途に合わせてお選びください ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
傾斜搬送タイプのコンベア！搬送物に応じたあらゆる面でのカスタマイズも可能
『ベルトールBS』は、破砕機や加工機からの排出と、フレコンや後工程機械 への投入など、傾斜搬送を必要とするあらゆる場面で活躍できる コンベアです。 ベルトと同じ材質の両サイドのアコーディオン(ジャバラ・ベローズ)構造の サイドウォールが、コンベアガイドの役割をすることで、小さく数のある ものも確実に搬送。ベルト自身がガイドの役割をするので、擦れて傷がつく こともありません。 【特長】 ■サイドウォール式 傾斜搬送コンベア ■傾斜搬送 ■バラ物・かさ物・粉粒体の搬送に適す ■ベルト種類や横桟サイドウォールの大きさ、ベルト幅・機長・傾斜角度など、 搬送物やお客様の工場レイアウトに応じて、最適な仕様をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動材料投入システムと合わせ、食品産業によく使用される台湾製コンベヤ・コンベア
川岳機械が生産するコンベヤのご案内です。 【特長】 ● 軽量かつ丈夫な構造 ● 納期が短い ● 取り付け簡単 ● メンテナンスしやすい ● 静かな運転音 ● モジュラーデザイン ● 一般的な環境に適用 ......など ※カスタムメイドを承ります。お気軽にご相談ください。 ※日本語で対応可能ですので、製品の詳細及び取引につきましてはお気軽にお問い合わせください。 ■主な製品 ベルトコンベア 自動仕分システム チェーンコンベア コンベアシステム機器 ローラーコンベア クリーンルームシステム パレットコンベア 転送機械 搬送車 メッシュコンベア メタル製品のメッシュコンベア エレベーターコンベア ■周辺機器 箱の折り畳み機械 天井コンベア パッケージ及び梱包システム 天井チェーンホイスト パレットシステム
駆動部からの発塵を抑え、メンテナンスフリーを実現。しかも非接触マグネット駆動だから低騒音。
マグドライブCLAMは非接触マグネット駆動のクリーンコンベヤです。 ・非接触駆動とギア駆動の採用により、発塵を抑制するとともに、メンテナンスフリーを実現しました ・コンパクトなドライブとフレーム（厚さ60mm）、搬送面の最低高さ115mm ・低速でも高速でも確実な安全搬送を維持します ・自動機への投入・払出しに適したアキュムレート機能を装備しています（CLAM） ・ステンレスローラ駆動タイプもあります（CLDM） ・伝達効率にすぐれた省エネルギー設計です（三機工業同社比：モータ出力を130Wから50Wに抑えて省電力化を実現し、約60％の消費エネルギーを削減。） ・非接触マグネット駆動で低騒音です ・90度方向転換の可能なコーナータイプのCLAMCもあります
WinCS miniシリーズに待望の直交渡り仕様を追加ラインナップ！ 直線以外のレイアウトが組めるようになりました。
『つばき WinCS mini』は、プラスチックチェーンの両側に ガイドを配置することで蛇行による破損を防止したチェーンコンベアです。 スプロケット駆動のためチェーンに油が付着してもスリップしにくく、 チェーンピッチが7.5mmで、コンベア先端がナイフエッジ構造のため小物でもスムーズな乗り移りが可能。 搬送面の滑りがよく、アキュームレート搬送にも適しています。 【特長】 POINT１ プラチェーンの自己潤滑性を活かし、スムーズな直交搬送が可能。 POINT２ コンベヤ設計が不要で型番のみで手配可能。 POINT３ WinCS miniが90°方向に取り付けるだけで直交レイアウトが組めます。 【主な用途】 ■ベルトコンベアのトラブルや不具合でお困りの場合 ベルトのスリップ、蛇行、サイドほつれが発生 製品との擦れにより短寿命 急な切断によるライン停止 →全て『つばき WinCS mini』が解決！ ベルトコンベアからの置き換えに ■機械加工部品の搬送 ■自動車部品、ベアリング部品、機械加工部品の搬送
連続バケットを採用！塊・粒状物・高摩耗物・粉塊混合物等の搬送に好適！
『SB型スネコン』は、豊富な搬送実績を基に開発した連続バケット型のチェーンコンベヤ。 金属製バケットは、水平部や垂直部での搬送物がこぼれにくい形状で、 さらに排出部は搬送物の排出が容易にできる構造となっています。 摩耗性のある物や、粒度の大きい物、分級を嫌う物などの搬送に適しており、 鉱工業・下水処理場・リサイクル処理場などに好適。 連結するバケットの隙間をゴムシールした「SBF型」と、 バケットを連結ピンで連結した「SBH型」をラインアップしています。 【特長】 ■連続バケット採用 ■搬送物がこぼれにくい形状 ■搬送物の排出が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径ローラで小物搬送に最適、非接触駆動の高精度アキュームコンベヤ
φ13樹脂ローラを15 mmピッチに設定しています。 小さな搬送物に最適です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：25 kg/m (分散荷重) ・ローラ幅：150～450 mm ・呼び機長：90～150 cm ・ローラ径・ピッチ：φ13 mm・15P
中荷重搬送に最適！最大機長15mまで対応する汎用食品用センタドライブコンベヤ
最大搬送質量100 kg・最大機長15 mまで可能な汎用食品搬送センタドライブコンベヤです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：90 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：300～1000 mm ・機長：100～1500 cm ・テールローラ：φ48.6 mm
小物搬送に最適！φ13小径ローラ採用のミニアキューム
より小さな搬送物に対応するために、小径ローラ（φ13）を採用し、15 mmピッチを実現しました。 駆動はMRA1と同様の平ベルト駆動方式です。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：14 kg/m (分散搬送) ・ローラ幅：200～500 mm ・機長：90～300 cm ・ローラ径・ピッチ：φ13 mm・15P
小径プーリでスムーズ乗り移り！シンプル設計の2プーリコンベヤ
使い易いシンプル構造の2プーリコンベヤ小型タイプです。ドライブプーリが小さいため、小物搬送の乗移りもスムーズです。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：5 kg/台 (分散荷重) ・ベルト幅：100～600 mm ・機長：60～300 cm ・ドライブローラ：φ38 mm ・テールローラ：φ27 (34) mm
細線から太線、多芯線まで対応可能な電線剥離機（剥線機）で金属リサイクルと二酸化炭素削減を両立！
『剥王(KOS)シリーズ』は、電力電線の剥離を通じて、二酸化炭素削減やカーボンニュートラルを目指すスクラップ業界にマッチした汎用剥線機です。 金属リサイクルの過程で重要となる電線の選別作業を簡単かつ効率的に行い、自動車ハーネスや家電リサイクルの現場でも活躍します。 1本線用スリッターユニットと多芯線外皮用ターボユニットを組み合わせたMT型の他、太線専用のPT型もラインナップ。 特注仕様にも対応し、様々なリサイクルニーズに応えます。 6世代にわたる改良により、剥線能力や操作性、安全性が大幅に向上。金属回収の効率化に貢献します。 【ラインアップ】（一部抜粋） ■KOS-MT 型 ■KOS-M 型 ■KOS-PT 型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【課題解決事例】粉体空気輸送の「省人化」と「流動性改善」を両立！
嵩密度の異なる原料でも安定輸送を実現した成功事例 工場新設に伴い、サイロからミキサーまでの搬送ラインを最小化したいというご要望をいただきました。 対象となる原料は、嵩密度が異なる2種類の粉体（消石灰／炭酸カルシウム）。ホッパー内で層状に分離しやすく、空気輸送においては流動性の差による閉塞リスクが懸念されました。 テスト概要 弊社R&Dセンターにて、実設備に近い環境を再現し、VOLKMANN製バキュームコンベアーを用いた空気輸送テストを実施。 課題 「嵩密度が異なる原料を、層状状態でも安定して空気輸送できるか？」 テスト結果 • 消石灰：問題なく安定輸送が可能 • 炭酸カルシウム：嵩密度が高く、搬送中に閉塞が発生 この結果をもとに、搬送条件の最適化や原料の事前処理方法など、省人化と安定搬送を両立する具体的な対策をご提案しました。 ・ ・ ・ ◆この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
