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ラクラク起倒が可能な製品です！
当製品は非接触式シール構造のスクリューコンベヤです。 分解が簡易で簡単に洗浄することが可能で、軸シール部分まで分解洗浄可能 になっています。 リング状のパッキン付により、簡単に取り外しができ、とても衛生的です。 また、レバー式なので簡単に上ブタの開閉ができます。 用途に合わせてお選びいただけるよう製品のラインアップを ご用意しております。 【特長】 ■非接触式シール構造 ■分解が簡易 ■リング状のパッキン付 ■上ブタの開閉が簡易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具レスでスクリュー軸まで分解可能！
『サニタリースクリューコンベヤ』は、従来には無い下記のような特徴を持ったスクリューコンベヤのため、食品業界や製薬業界などに多数の導入実績が御座います。 傾斜スクリューコンベヤでは、傷みやすくコンタミの原因になりやすかった下側の軸シールは、弊社独自の非接触構造「ラビリンスシール」とする事でコンタミの心配が無くワンタッチで着脱可能な洗浄できる軸シールです。 従来傾斜スクリューコンベヤでは、分解は容易に行えませんでしたが、女性でもラクラク起倒ができる構造とする事で、日々の洗浄時間を大幅に短縮する事が可能となりました。 また、スクリューが高回転のため小径でも高能力で操作盤やモーターも防水構造が標準仕様のため、面倒な養生は必要なく洗浄が可能です。 【特長】 ■下側軸シールが非接触の為、製品へのコンタミが無い ■サニタリー仕様のため食品や医薬品にも対応 ■女性でもラクラク起倒ができ分解可能 ■高回転のため小径でも高能力 ■防水構造なので養生せずに洗浄が可能 ■サイズなどはオーダーメイドで製作可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトルのラベルやキャップ・リングを分離することで、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
ペットボトルラベル分離機『PLS-2000』は、剥離ピンとライナーでペットボトルからラベルを剥離し、ブロワによる風力選別で分離する機械です。必要な機能をコンパクトにおさめながら1時間200kgの処理能力を発揮します。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。投入口の向きや高さも変更可能です。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「剥離」「選別」まで1台で行う省スペースなラベル分離機です。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。安全スイッチを採用し、カバーが開いた状態では機器が全停止し起動できないようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲み残しペットボトルもキャップ付きで投入可能。 残液抜きと同時に体積を減容し、業務の効率化に貢献します。
『PBD-5000』は、ペットボトルリサイクルの効率化に貢献するペットボトル前処理機です。 当社ラベル分離機など、後工程のリサイクル機器の前にあらかじめ、穴開・脱液・選別を行うことで、後工程の処理能力向上と人件費削減を実現します。 【特長】 ■さまざまな作業環境に柔軟に対応 お客様ごとに異なる作業環境に合わせるため、追加部材やオプションを豊富に用意。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ コンパクトながら「穴開」「脱液」「選別」まで1台で行う省スペースな前処理機です。 ■省エネ・低コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか1.9kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」の工程を経るため、キャップ付き丸ボトルを投入した場合に能力が落ちてしまう圧縮機・破砕機も、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や搬送部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量のペットボトルから不純物を効率よく除去。 作業の効率化と、リサイクル原料の高品質化に貢献します。
『PLS-5000』は、「穴開」「搬送選別」「剥離」「選別」機能を 備えることで、短時間に効率よく大量のラベルを分離する製品です。 特許出願中の新機構により、ペットボトル・ラベル・キャップ・異物・水分が各部のスクリーンで選別され、それぞれ所定の排出口から排出されるため、回収物の純度が高く作業性も大幅に向上しました。 【特長】 ■様々な作業環境に柔軟に対応 既存ラインの前後工程での接続性や、外部制御盤との連携を考慮。 ■既存ラインに組み込みやすいコンパクトサイズ ■省エネ・省コスト 500kg／時間の処理能力ながら所要動力はわずか9.2kW（三相200V）。 ■後工程の圧縮・破砕効率アップ 「穴開」「剥離」の工程でキャップ・リングの多くが除去されるため、後工程で圧縮機や破砕機に投入した場合、効率が10～30%アップします。（当社調べ） ■事故を未然に防ぐ安全設計 穴開部や剥離部など駆動部にはカバーが設けられ、危険部には手足が届かないように設計。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誰でも」「簡単に」「同じ基準」で材質を判別することで、プラスチック材質判別業務の属人化を解消することができました。
プラスチック材質判別装置 導入事例2 ■業種：リサイクル業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 新潟県でプラスチックの再生加工および販売を営む同社では、回収したプラスチックのうち再生利用できるものはマテリアルリサイクル、再生利用できないものをサーマルリサイクルしています。 お客様から原料を受け入れる際には材質確認が不可欠ですが、樹脂の燃え方や臭いなど、特定社員の経験則に依存。一方、樹脂を臭い等で判別できる人材は少なく、また、判断を迷う場合に確証が持てないという問題を抱えていました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
『ぷらしる』の導入により、これまで材質が分からず産廃処理に回していたものをマテリアルリサイクルすることが可能になりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例3 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 広島県で古紙の回収処理および幅広い品目のリサイクルに取り組む同社では、仕入先より様々な種類のプラスチックを回収しています。マテリアルリサイクルにおいては、プラスチックを材質ごとに分別する必要がありますが、これまでは特定の熟練者しか材質を判別できず、「熟練者の材質判別待ち」という業務の停滞が発生していました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
前処理機を導入することで、圧縮梱包時の反発を抑制するために手作業で行っていたキャップ除去作業を自動化することができました。
ペットボトル前処理機 PBD-5000 導入事例2 ■業種：障がい者就労支援施設 ■用途：事業系ペットボトルの穴開け・脱液（圧縮の前処理） 【お客様の抱えていた課題】 愛知県某市の障害者就労支援施設では、事業系ペットボトルを縦型圧縮梱包機でプレスし、取引先へ出荷しています。回収されたペットボトルにはキャップが付いているものが多く、圧縮梱包時の反発を抑制するためこれまでは作業者が手作業でキャップを緩めていましたが、夏場は物量も多く大変な作業でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
再生コンパウンドペレットの原料受入の際、熟練者に頼らずに材質判別できるようになりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例6 ■業種：リサイクル業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 一度使命を終えた製品を再び人々の必要とする製品としてリサイクルすることで、循環型社会の構築に貢献する同社では、家庭から回収された容器包装プラスチックを主な材料とし、再生プラスチックのコンパウンドを製造しています。材料は、粉砕品もしくはペレットで入荷する「PS」「PP」「PE」等ですが、材質不明なものが混ざっていることがあり、これが悩みの種でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
コンパクトで持ち運びしやすく、誰でも簡単に使える「ぷらしる」の導入で、1/3の時間で材質判別できるようになりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例7 ■業種：リサイクル業者 ■用途：リサイクル原料の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 廃棄物に占める家電の割合が増加し、排出元から「どのように材質を判別し、リサイクルしているのか」科学的根拠が求められるようになりました。そこで同社は、FTIR（フーリエ変換赤外分光光度計）によるプラスチック材質判別装置を導入しましたが、据え置き型のため気軽に現場に持ち込んで使用することはできませんでした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
海岸で採取したプラスチックをその場で材質判別できるため、参加者がプラスチックとの付き合い方を考える良いきっかけになっています。
プラスチック材質判別装置 導入事例8 ■業種：環境調査会社 ■用途：環境教育におけるプラスチックゴミの材質判別など 【お客様の抱えていた課題】 CSR/SDGs活動として開催する環境教室では、イベント参加者とともに海岸でプラスチックゴミを回収し、プラスチックゴミの材質が何か調べますが、現場で材質を調査するのは難しい状況でした。マイクロプラスチックの研究分野で材質分析に使用されるFT-IR（フーリエ変換赤外分光光度計）は、一般的に高価であることに加え、精密機器であることや装置の大きさや重量といった可搬性の観点、および電源確保の観点から、野外に持ち出して使用することが困難であるためです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
新規事業としてプラスチックリサイクルに挑戦。分別の基準として活用しています。
プラスチック材質判別装置 導入事例10 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 徳島県で一般廃棄物の中間処理および産業廃棄物の収集運搬を営む同社では、徳島市内におけるミックスプラ受入先の減少を受け、新規事業としてプラスチックリサイクルに挑戦しています。マテリアルリサイクルを進めるためには、回収した事業系プラスチックを材質ごとに分別した上で中間処理する必要がありますが、経験もノウハウも無い状態からのスタートでした。見た目だけでは判別することが難しい原料の材質をどのように判別するか。これが新規事業に挑戦する同社の課題でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
山本独自の「縦型コーン式」破袋機。 回収袋内部のガラス瓶が割れにくいため、資源物の回収歩留向上、 作業者の安全性向上に貢献します
破袋機（飲料容器回収袋用）は、瓶・缶・ペットボトルが混ざった飲料容器回収袋を内容物に負荷がかかりにくい「縦型コーン式」で破袋。現場作業者の安全性やメンテナンス性に配慮しながら既存破袋機が抱える問題を解決しました。 【特長】 ■資源物の回収歩留向上 内容物にかかる負荷が低く、ガラス瓶が割れにくい構造のため、リサイクルできるガラス瓶の割合が向上します。 ■後工程の安全性向上 ガラス瓶が割れにくい構造に加え、細かい異物を分離するスクリーンを備えることで、ガラス片など後工程への異物混入を低減。現場作業者の安全性向上、機器の損耗防止につながります。 ■メンテナンスが容易 側面カバーを「4方向・360°」展開できるため、内部に巻き付く袋の除去やメンテナンスが容易です。 ■省エネ・省コスト 1時間あたり12～24m3（可変式）の処理能力ながら所要動力はわずか0.75kW（三相200V）。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機器や整列装置など周辺機器との連携、一式でのライン提案も可能！サイズや仕様など柔軟に対応します
当製品は、食品製造ラインにおける商品の搬送にお使いいただける サニタリータイプのコンベアです。 ご要望に応じたカスタマイズ制作可能。オールステンレス防水仕様で洗浄も 容易です。各種センサーでの制御や、整列装置・投入装置・その他加工機器 との連動連携といった制御もお任せ下さい。 ターンテーブルやトレー供給機等組み合わせた搬送システムのご提案を 通じて、食品工場での製造ライン・マテハンによる省力化・自動化の お手伝いをいたします。 【特長】 ■工具レスでワンタッチ、簡単にベルトが外せる ■ステンレス製で丸洗い可能で衛生的 ■サイズや仕様など柔軟に対応可能 ■運搬する対象物、コンベアのサイズや仕様等ご要望に応じて製作可能 ■加工機器と周辺装置と連携連動したシステム/ライン化提案も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じてフィルターをHEPAもしくはULPAを選択可能！
当機器はネック搬送供給方式を採用しています、その為ボトル転倒の心配もなく、安全にペットボトルを搬送することが可能です。 空気量を調整するダンパを搭載。 空ボトルの汚染を防ぐ為に外部からの粉塵、異物はHEPAもしくはULPA にて、99.97％から99.9％処理されます。 コンタミ対策にサイドカバーを取付ける事により、外部からのコンタミネーションを防ぎます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境型社会の実現をめざし、様々な廃棄物を運び続けます。
椿本メイフラン株式会社は、1973年の創業以来、工作機械業界・自動車業界の発展と共に着実に成長し続けてきました。 品質、精度、耐久性など求められるニーズに対し、妥協を許さない徹底したこだわりが多くの信頼を得ています。 「金属屑・クーラント及び固形廃棄物」の「ハンドリングとプロセッシング」の分野で世界の顧客満足と信頼を得るため、最高品質の製品とサービスを提供いたします。 【事業内容】 ○チップ（金属切粉）、スクラップ、塵芥、故紙等 固形廃棄物搬送用コンベヤ及びチップ・クーラントの 総合処理システムの設計製造、販売、輸出入 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストは抑えたいが、タンク内の切粉掃除は減らしたいというお客様へ！
『クリーンスイープ』は、新インナーハンドリングシステムで従動部の 切粉詰まりによる問題を解決するセパレータ機能付ヒンジベルトコンベヤです。 新技術のインナーハンドリングシステムG2とクーラントセパレータを搭載し、 コンパクトなサイズでリーズナブルな価格帯の切粉･クーラント処理が実現。 また、当製品は安全規格対応設計（ISO-EN16090 準拠）です。 【特長】 ■ヒンジ式コンベヤをベースとしたコンパクト設計 ■セパレータ（スクリーンボックス）によるタンク掃除の低減 ■セパレータ（スクリーンボックス）の自動清掃機能 ■ボリュームゾーンの量産機に向けた価格設定 ■メイフラングローバルスタンダート設計（日･米･欧） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置の様々な場所に緊急停止ボタンを配置！リモコンでのON/OFFなど作業性を追求しました
尿素原料は一粒一粒の大きさはほぼ一定ですが、湿気などで固まり、 移送の形としては様々な塊となる可能性がありました。 その為、ベルトコンベアでの移送をご提案。 コストや納期・対応などを評価頂き採用頂きました。 装置は基本的には自動となっており、フレコンバッグを装着した後は 電源をONにするだけで1000Kg（任意に変更可能）の小分けがスタートします。 しかし作業者が制御盤の前で操作する手間を省くため、リモコンでの ON/OFFも追加しました。 【事例概要】 ■相談内容：尿素（粉体）をフレコンバックに小分けしたい ■提案 ・ベルトコンベアでの移送 ・作業者が制御盤の前で操作する手間を省くため、リモコンでのON/OFFも追加 ・安全性にも考慮し、装置の様々な場所に緊急停止ボタンを配置 ・リモコンでも緊急停止できるよう配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトゆるめがぐっと楽なコンベヤ エスコンミニ。三機工業『ぐっと楽 GL』。センタドライブなのに駆動部やベルトの清掃がカンタン！
ベルトゆるめが“ぐっと楽”な三機工業のエスコンミニです。 ベルトの汚れは頻繁に落としたい。でも、コンベヤ丸ごと洗えなくてもいい。そんなお客様の声にお応えします。 駆動部やベルトの清掃が簡単。 汚れやすいスナププーリはステンレス製だから水洗い可能。 ・誰でも簡単にベルトを素早くゆるめられる！ ・ベルトの裏も駆動部内も簡単清掃！ ・オプションのベルト取外し用脚にすれば、ベルトの交換もラクラク！
パーフェクト調整レス、しかも低価格のコンベヤです。三機工業のフリックタッチ。国内はもとより欧州・アジアなど世界各国で特許を取得！
ベルトの蛇行調整不要、しかもベルトのテークアップは不要です。（特許取得） 調整装置の必要をなくし、コストもベルト交換の手間も、大幅にダウンしました。 フレームはワンタッチで取外しができ、ベルト交換も簡単です。 シンプル構造による部品点数削減により大幅コストダウンを実現しました。
ローラコンベヤは取り扱いやすい、最も安価で経済的なコンベヤです。倉庫や出荷場に最適です。
ローラコンベヤは、物流コンベヤのなかでは、最もリーズナブルで手軽です。 三機工業の豊富な機種の中から、搬送物及び使用条件により最適な機種をお選び下さい。
その流れ、ためらわず垂直に上昇↑↑制御が要らない連続垂直搬送を実現。（特許取得）
シンプル構造で低コスト化を実現した三機工業の連続垂直搬送コンベヤです。 投入前制御が不要かつ高能力を有します。 蛇行レスでセンタドライブ。 コンパクト設計で省スペースを実現。 ラインの流れを止めない完全連続搬送で高能力。〔最大8400個/時間（搬送物長さ150mm時）〕
傾斜から水平へ1台で。洗浄性抜群の食品用ステンレスコンベアKIREIの傾斜＋水平タイプです。
傾斜コンベヤと水平コンベヤが一つになった食品搬送用コンベヤです。 かんたんベルトゆるめ機構を標準搭載。コンベヤを分解せずに洗浄・清掃できます。 余分な穴・ミゾを排除した、ゴミ・雑菌が溜まりにくい形状です。 ○ベルト洗浄・清掃が手早くかんたん かんたんベルトゆるめ機構を標準搭載。コンベヤを分解せずに洗浄・清掃できます。
急傾斜の食品搬送をサン付ベルトタイプで。三機工業のKIREIシリーズ。
洗浄性抜群の食品用ステンレスコンベアKIREIの急傾斜対応モデルです。 標準桟高さ30mm（標準外の桟高さ及び桟ピッチも製作可能） かんたんベルトゆるめ機構を標準搭載。コンベヤを分解せずに洗浄・清掃できます。 余分な穴・ミゾを排除した、ゴミ・雑菌が溜まりにくい形状です。
あらゆる形状に対応できる、ステンレスワイヤネットコンベヤです
洗浄・水切り・乾燥・UV殺菌に。洗浄性抜群の食品用ステンレスコンベアです。 ワイヤネットはシンプル形状で洗浄しやすく、メンテナンス時間も大幅に短縮可能。 水切り性もよく、雑菌の繁殖を抑えます。 しかもネット端部は引っかかり防止構造で高い安全性を確立。加熱・冷却・洗浄・乾燥・コーティング等の加工効率向上に貢献します。
小型で持ち運び可能な簡易集塵機です。高さ方向を押さえた構造です。
コンパクトな簡易型集塵機です。 プレートファンで、フィルターにを押し込みます。 ベストセラーMYシリーズはサイクロンで粉塵を分離し上部フィルタから排気して下部の粉塵袋へダストが溜まりますが、UFOシリーズは粉塵袋がフィルタも兼ねておりコンパクトでシンプルです。 ※フィルターとダスト袋を兼用しているため、ダストが溜まるにしたがって、吸引力が低下していくことがあります。またMYシリーズのようにポリ袋を粉塵袋にすることはできません。
最大1,500個/時の高能力を発揮する垂直運搬コンベヤ！
上りタイプと下りタイプが制作可能な垂直運搬装置です。 駆動部が一番下にあるため、万が一のオイル飛散時も搬送物を汚さない！ 二本のスパイラルで搬送物をしっかり支え、確実な垂直運搬を実現。 メンテナンスはギヤのグリスアップのみ！ 動作音で作業環境を邪魔しない、低騒音使用！ ～ポイント～ ■高能力 ■簡単メンテナンス ■動作音が静か ■お客様環境によってオーダーメイド可能
ワークを吸着し搬送します。垂直や急傾斜、反転など通常のベルトコンベヤでは不可能な搬送を実現します。
『EcoCuum（エコキューム）』はバキューム搬送で搬送の多様性を実現します。 通常のベルトコンベヤでは基本的に水平または緩やかな傾斜搬送しかできませんが、EcoCuumは、軽量な搬送物を吸着させることで、搬送中のずれ防止や垂直・反転・急傾斜など多様なレイアウトに対応できます。 プラスチックモジュールチェーンの搬送面の隙間からファンにより空気を吸引し、コンベヤ内部に負圧を生み出すことによって、搬送物を吸着させます。 ・垂直・反転・急傾斜など多様なレイアウトに対応できるため、工場スペースを有効に活用できます ・吸着面の孔をテーパ状にし、吸着力を向上させました。また、他社品に比較し運転時の風切音の低減に寄与します ・ステンレス・アルミを多用したコンベヤフレームに、給油不要なプラスチックモジュールチェーンを使用し、クリーンな環境に対応します ・EcoCuumの効率的な吸着により、ファンユニットの小型化など、消費電力の削減に寄与します ・プラスチックモジュールチェーンの切り継ぎや交換作業は一方向から容易に行え、ライン停止時間が短縮されるなど、メンテナンス性に優れています
小物運搬に最適なマイクロカーブコンベヤ
・小物商品の搬送ラインに最適です。 ・曲率半径が小さく、非常にコンパクトな設計を採用しています。 ・衛生的で、食品の直載り搬送が可能です。 ・渡りローラ・ギャッププレートが不要です。 ・低騒音・低振動を実現しました。 ・低速から高速まで、広い速度範囲で使用可能です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
強高速運転・特殊角度対応のミニカーブコンベヤ
・プーリ径が小さく、小物の渡りがスムーズにできます。 ・曲率半径が小さく、本体は薄型コンパクトボディを採用。 ・低騒音・低振動を実現しました。 ・搬送能力が大きく、中～軽量物に幅広く対応できます。 ・ベルトの耐久性に優れ、保守管理の手間もかかりません。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
