更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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業界最高0.0015MPaから駆動可能な複動形エアーシリンダー！超低出力、超低速、超高速で使用可能
Airpel（エアーペル）エアーシリンダーは、Airpot社がエアーダンパーで培った技術と経験の集大成として開発した複動形超低摩擦シリンダーです。 パイレックス(R)ガラス製シリンダーとカーボングラファイト製ピストンの超精密嵌合がシールを不要とし、超低圧入力でのスムーズな駆動を実現しました。 また、超低速、超高速での駆動にも対応し、ステンレス鋼製チューブでシリンダーをカバーしているため外部からの衝撃にも強く、無潤滑、無給油、周囲温度-55～+150℃で使用可能です。
高推力・高精度を実現する電動油圧サーボシリンダ
自動車業界の試験用途では、製品の耐久性や性能を評価するために、様々な負荷試験が求められます。特に、部品の強度試験や耐久試験においては、正確な荷重制御と位置決め精度が、試験結果の信頼性を左右します。不適切な制御は、正確な評価を妨げ、製品開発の遅延につながる可能性があります。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高推力・高精度・省エネを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐久試験 ・材料の引張試験 ・各種試験装置への組み込み 【導入の効果】 ・高精度な荷重制御と位置決めにより、試験結果の信頼性向上 ・省エネ効果による運用コスト削減 ・CC-Link対応によるシステム連携の容易さ
高推力・高精度で半導体製造における位置決めをサポート
半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現
高推力・高精度を実現する電動油圧サーボシリンダ
工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や精密部品製造においては、高い位置決め精度と荷重制御が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。従来の油圧シリンダでは、高精度な制御が難しい場合があり、製品の品質に影響を与える可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、これらの課題を解決し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・金属プレス加工 ・精密部品の成形 ・押し出し加工 ・位置決め精度が求められる工程 【導入の効果】 ・製品の歩留まり率向上 ・高精度な加工の実現 ・位置と荷重の管理による品質向上 ・省エネ効果と省スペース化
エア配管のみのため、熱源・騒音・油汚れや漏れの心配なし！ メンテナンス性にも優れたエアハイドロシリンダー
プレスの際、大きな力を出すのに欠かせないのが油圧。 油圧は油漏れや火災の恐れ、作動油の汚染管理やポンプの騒音、ゴミ・サビなど使用環境への配慮が必要になります。 また、油の温度変化でアクチュエータの速度が変わったり、空気圧ユニットなどと比べて配管作業の手間があります。 このような油圧の課題に対して、ご提案したいのが当社の『TOX-パワーパッケージ』（R)です。 油圧機構を有しているにもかかわらず、圧縮エアーのみの供給で作動します。 制御は一般的な複動式シリンダと同様に行えます。油が密閉されているため劣化がほとんどなく、どんな向きにも設置でき、油の交換も不要です。 弊社では、油圧ユニットを使用しているお客様の課題を数多く、解決しております。 【今まで解決した課題】 ・油圧ユニットを無くし、省スペース化したい ・装置付近の油汚れをなくしたい ・モーターの熱やポンプの騒音を無くしたい ・油圧シリンダーと油圧ユニットの機器選定が面倒 ・ロボットに持たせて使用したい ・タクトタイムを短縮させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
