更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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非常にスムーズで滑らかな動作特性を示すパウダリミッタです。
■特長 ・高精度のトルク・スムーズな動作特性 パウダ（磁性粉体）を媒体としたトルク伝達のため、トルクのバラツキが小さく、また、スティックスリップを生じないため、非常にスムーズで滑らかな動作特性を示します。 ・安定した定トルク特性 スリップ速度・回転方向に関係なく、常に安定した定トルク特性を示します。 ・小形・高トルク 磁気特性に優れたパウダ（磁性粉体）、及び小形強力マグネットの採用と効率の良い 磁路設計により、極めて小形、軽量になっています。 ・ロングライフ（長寿命） 耐熱性、耐摩耗性、耐食性など耐久性にすぐれたパウダ（磁性粉体）と、減磁作用の少ないマグネットを採用しているため、長期にわたって安定したトルクを維持します。 ・取扱い容易でメンテナンスフリー 軸付と軸なしの2種類で取付けが簡単であり、耐久性と定トルク性に優れているため、 トルクの調整は一切不要です。
電動シリンダの仕組み・構成・動作原理を動画で徹底解説！構成部品：スピンドルの役割とは？
「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー・電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画やイラストがお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電動シリンダー/ 電動アクチュエータのDCモーターの基礎知識からモーター効率を上げるためのポイントまで動画で徹底解説します！
モーターの効率をよくするために重要なことを動画でご紹介します！ 「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー/電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画がお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高推力のシリンダタイプを短納期化。装置の省スペース化、高精度な動きを実現します。
電動プレスシリンダPC 短納期対応モデルは、設計着手から装置完成までのスピード化と効率化を実現します。 在庫保有体制を強化し、短納期化を実現。 THK工場稼働日であれば、ご注文後、最短10日で出荷します。 ※対象形番：PC40H/PC60/PC60H、ストローク：100mm,250mmのみです ※モータをお客様からご支給いただく場合は、ご支給後から10⽇で出荷いたします 電動により加圧力や速度が安定しているため、生産性向上と歩留まり低減します。 精密ボールねじを採用し、繰り返し位置決め精度±0.005mmを実現しています。 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、コンパクトで高推力を実現したサーボプレス用アクチュエータです。
水、土埃、油、急激な温度変化にも負けない、最強クラスの電動シリンダ！産業用機械から農機、建機まで幅広く対応！
産業⽤電動シリンダ『LA36』は、パワフルで、急激な温度変化に耐性があります。 しかも動作時に⾼圧洗浄ができる、優れた防⽔性を持つ製品です。 ドライバー内蔵型も取り揃え、各種フィードバック信号を持ち、油圧・空圧からの切り替えがリーズナブルに⾏えます。 “電動化”で省エネ・メンテナンスフリーを実現します。 【製品特⻑】 ■最大推力 :6,800N ■最⼤速度:160mm/s（最大推力500N時） ■頑丈なアルミ製ハウジング ■⾼圧⽔洗浄可能な保護規格 IP66/IP69K ■過負荷保護機能 ■PLC/Modbus/CANbus通信可能(オプション) ■ストローク⻑：100-999mm（推力により制約あり） ■建設機械・農業機械・産業機械・林業機械・ソーラートラッキングなど ＊販路拡大のため代理店を募集しています。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。 冊子「電動シリンダーの利点とは？：LA36」がPDFでご覧頂けます。
高推力・高精度 電動油圧サーボシリンダ
油圧電動サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」 高推力・高精度・省エネを実現した製品でプレス、成形、押し出しの重負荷用途に最適な製品 制御用コントローラによって荷重制御、速度制御位置決め制御をシンプルな操作で実現可能
高い加工精度・品質・振れ精度を持つ摩擦締結具
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MAシリーズは』高センタリング性能を持つスチールモデルです。 内輪フランジ部の肉厚が薄く、回転時の弾性変形を発生しやすくしている事から、 外周や端面フレを抑制し、より高いセンタリング性能を発揮します。 射出成型機や搬送装置などでのご使用や 他社からの乗り換えを検討されている方などにお勧めです。 【MAシリーズの特徴】 1. 軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2. センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3. 緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4. ハブ内径を貫通加工でも使用可 5. 薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ★より高精度タイプならMAPRシリーズ 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ10～32までの16型式をラインナップ！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプリングシリンダ（ボンベ）は、50cc～500ccまで各サイズをラインナップ。ラプチャディスク付ニードルバルブもございます。
サンプリングシリンダ（ボンベ）は、離れた場所にあるプロセスラインからサンプルを採取し、分析室まで安全に保管・搬送するための容器です。 また、一般的な使用方法としては、圧力サージ緩衝器や化学反応容器などもあげられます。 ＜特長＞ ・材質： ステンレス316 ・圧力定格： 12.4MPa ・サイズ： 50cc、75cc、150cc、300cc、500cc （上記以外のサイズも御座います。詳しくはお問い合わせ下さい） ・材料トレーサビリティー： ヒートコードにより原材料の追跡が可能 ・シリンダ製造標準： DOT CFFC、FRP-1、FRP-2、3A、3AA、3AL、3E、3HT、39、NGV2、FMVSS、HSE FW1/FW2、TUV、KHK、MIL-C-7905、MS26545、MIL-R-8573、EN1975、12245等 ・内側、外側とも全部品にグリースや機械油、その他の加工デブリ残留がありません。酸洗浄後、脱イオン水ですすぎ済み。 ・ラプチャディスク付ニードルバルブもご用意致します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高剛性、高精度を追求したダブルピストン、ダブルロッド構造のパラロッドシリンダ
小形の組立機や搬送装置に最適な、不回転精度が高く、２倍のシリンダ推力を得られるパラロッドシリンダ『７Ｗ－２シリーズ』及びセフティロック付パラロッドシリンダ『７Ｗ－２Ｌシリーズ』 【特長】 ■標準形内径φ6、セフティロック付内径φ16を新たに追加し、さらにに高剛性、高精度、耐横荷重が大幅アップしたダブルピストン形省スペースアクチュエータ ■ボディに位置決めピン穴を追加し、より交換メンテナンスが容易 ■エンドプレートの材質は、アルミニウム合金と鋼材から選択可能 ■ストッパボルトによりストローク調整が可能 ■シリンダ本体および搭載スイッチはRoHS２に対応 ■スイッチはCEマーキング対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
FPD製造における搬送工程を革新する、超薄型エアシリンダ
FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上
業界最小・最薄クラスのエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置調整が製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やサイズの制約から、精密な動きを実現することが難しい場合がありました。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化・省スペース化 ・製造プロセスの効率化
半導体製造の精密制御に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
低温～高温環境で精密駆動を実現するエアシリンダ
半導体製造業界の高低温環境下では、温度変化に強く、精密な動作が可能なエアシリンダが求められます。 特に、ウェーハ搬送やチャンバー内の精密な位置決めにおいては、エアシリンダの耐久性と正確性が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素となります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用可能で、真空環境下での精密駆動を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー内の精密位置決め ・高低温環境下での押圧制御駆動 ・ウェーハ搬送 ・高温・低温環境下での部品移動 【導入の効果】 ・高耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作 ・精密な位置決めによる歩留まり向上
半導体製造を向上させる、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
高精度制御を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ
FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減
摩擦ゼロ、発塵ゼロ。半導体製造に最適なエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロ！高速化を実現するエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロで、半導体製造工程の品質と効率を向上。
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
高推力・高精度で半導体製造における位置決めをサポート
半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現
摩擦抵抗ゼロ、超精密制御を実現する薄型エアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
医療機器の精密操作を支える、摩擦抵抗ゼロの超薄型シリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
低温～高温環境下での殺菌工程に最適なエアシリンダ
電子部品の製造工程では、高温・低温環境下での精密な動作が求められます。特に、温度変化に強く、正確な駆動が可能なエアシリンダが重要です。 不適切なシリンダは、製品の歩留まり低下や装置の故障につながる可能性があります。当社の高低温エアシリンダは、-60℃～200℃の温度範囲で使用でき、食品製造における殺菌工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での実装 ・高温・低温環境下での搬送 【導入の効果】 ・温度変化に強い高耐久性 ・製品寿命の向上によるコスト削減
精密制御を実現する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
ロボットアームの軽量化に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なロボットハンド ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットアームの可動域と速度の向上 ・省エネルギー化によるランニングコスト削減 ・高精度な位置決めによる作業効率の向上
工作機械における装置の精密制御に貢献
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用で、精密制御をサポート。
FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減
摩擦抵抗ゼロ！ロボットアームの可動域を精密に制御。
ロボティクス業界では、ロボットアームなどの精密な可動域制御が求められます。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが要求される場面では、シリンダの摩擦抵抗が動作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め精度が低下し、スムーズな動作を妨げる可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、摺動抵抗をゼロに抑え、精密な可動域制御を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密組み立てロボット ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・スムーズな動作 ・長寿命化
摩擦抵抗ゼロ！精密制御を支える、エアベアリングシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
摩擦抵抗ゼロで高速搬送を実現。実装機の品質と効率を向上。
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロで、製造工程において滑らかな動作を実現。
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
