シリンダのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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シリンダ(搬送) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

シリンダの製品一覧

61~89 件を表示 / 全 89 件

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スチール製メカロック『MAシリーズ』

高い加工精度・品質・振れ精度を持つ摩擦締結具

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MAシリーズは』高センタリング性能を持つスチールモデルです。 内輪フランジ部の肉厚が薄く、回転時の弾性変形を発生しやすくしている事から、 外周や端面フレを抑制し、より高いセンタリング性能を発揮します。 射出成型機や搬送装置などでのご使用や 他社からの乗り換えを検討されている方などにお勧めです。 【MAシリーズの特徴】 1. 軸径φ5~φ85まで34型式を標準化 2. センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3. 緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4. ハブ内径を貫通加工でも使用可 5. 薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ★より高精度タイプならMAPRシリーズ 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ10~32までの16型式をラインナップ! ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他機械要素
  • ベルト・プーリ
  • シリンダ

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サンプリングシリンダ(ボンベ)『HSSCシリーズ』

サンプリングシリンダ(ボンベ)は、50cc~500ccまで各サイズをラインナップ。ラプチャディスク付ニードルバルブもございます。

サンプリングシリンダ(ボンベ)は、離れた場所にあるプロセスラインからサンプルを採取し、分析室まで安全に保管・搬送するための容器です。 また、一般的な使用方法としては、圧力サージ緩衝器や化学反応容器などもあげられます。 <特長> ・材質: ステンレス316 ・圧力定格: 12.4MPa ・サイズ: 50cc、75cc、150cc、300cc、500cc    (上記以外のサイズも御座います。詳しくはお問い合わせ下さい) ・材料トレーサビリティー: ヒートコードにより原材料の追跡が可能 ・シリンダ製造標準: DOT CFFC、FRP-1、FRP-2、3A、3AA、3AL、3E、3HT、39、NGV2、FMVSS、HSE FW1/FW2、TUV、KHK、MIL-C-7905、MS26545、MIL-R-8573、EN1975、12245等 ・内側、外側とも全部品にグリースや機械油、その他の加工デブリ残留がありません。酸洗浄後、脱イオン水ですすぎ済み。 ・ラプチャディスク付ニードルバルブもご用意致します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 配管材
  • ステンレス器具・容器
  • その他検査機器・装置
  • シリンダ

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省スペース型ダブルロッドシリンダ『7W-2/2Lシリーズ』

より高剛性、高精度を追求したダブルピストン、ダブルロッド構造のパラロッドシリンダ

小形の組立機や搬送装置に最適な、不回転精度が高く、2倍のシリンダ推力を得られるパラロッドシリンダ『7W-2シリーズ』及びセフティロック付パラロッドシリンダ『7W-2Lシリーズ』 【特長】 ■標準形内径φ6、セフティロック付内径φ16を新たに追加し、さらにに高剛性、高精度、耐横荷重が大幅アップしたダブルピストン形省スペースアクチュエータ ■ボディに位置決めピン穴を追加し、より交換メンテナンスが容易 ■エンドプレートの材質は、アルミニウム合金と鋼材から選択可能 ■ストッパボルトによりストローク調整が可能 ■シリンダ本体および搭載スイッチはRoHS2に対応 ■スイッチはCEマーキング対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 空圧機器
  • その他
  • シリンダ

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【FPD製造向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

FPD製造における搬送工程を革新する、超薄型エアシリンダ

FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上

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【半導体製造向け】ACS-13.5-5

業界最小・最薄クラスのエアベアリングシリンダ

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置調整が製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やサイズの制約から、精密な動きを実現することが難しい場合がありました。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化・省スペース化 ・製造プロセスの効率化

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【半導体製造向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

半導体製造の精密制御に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ

半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応

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【半導体向け】高低温エアシリンダ

低温~高温環境で精密駆動を実現するエアシリンダ

半導体製造業界の高低温環境下では、温度変化に強く、精密な動作が可能なエアシリンダが求められます。 特に、ウェーハ搬送やチャンバー内の精密な位置決めにおいては、エアシリンダの耐久性と正確性が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素となります。 当社の高低温エアシリンダは、-60℃~200℃の温度範囲で使用可能で、真空環境下での精密駆動を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー内の精密位置決め ・高低温環境下での押圧制御駆動 ・ウェーハ搬送 ・高温・低温環境下での部品移動 【導入の効果】 ・高耐久性による製品寿命の向上 ・温度変化に強い安定した動作 ・精密な位置決めによる歩留まり向上

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【半導体製造向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

半導体製造を向上させる、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ

半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応

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【ロボット・搬送向け】摩擦抵抗ゼロ エアベアリングシリンダ

高精度制御を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ

FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減

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【半導体製造向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

摩擦ゼロ、発塵ゼロ。半導体製造に最適なエアベアリングシリンダ

半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応

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【半導体製造向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロ!高速化を実現するエアベアリングシリンダ

半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応

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【半導体製造向け】摩擦抵抗ゼロ エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロで、半導体製造工程の品質と効率を向上。

半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応

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【半導体製造向け】あつかんサーボ/PQCS2シリーズ

高推力・高精度で半導体製造における位置決めをサポート

半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現

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  • 電動油圧サーボシリンダ(一体型).png
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  • シリンダ

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【パワーデバイス製造】ACS-13.5-5エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロ、超精密制御を実現する薄型エアシリンダ

パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上

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【工作機械向け】ACS-13.5-5 エアベアリングシリンダ

医療機器の精密操作を支える、摩擦抵抗ゼロの超薄型シリンダ

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【電子部品・電子材料向け】高低温エアシリンダ

低温~高温環境下での殺菌工程に最適なエアシリンダ

電子部品の製造工程では、高温・低温環境下での精密な動作が求められます。特に、温度変化に強く、正確な駆動が可能なエアシリンダが重要です。 不適切なシリンダは、製品の歩留まり低下や装置の故障につながる可能性があります。当社の高低温エアシリンダは、-60℃~200℃の温度範囲で使用でき、食品製造における殺菌工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・高低温環境下での実装 ・高温・低温環境下での搬送 【導入の効果】 ・温度変化に強い高耐久性 ・製品寿命の向上によるコスト削減

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【パワーデバイス製造向け】ACS-4-5 エアベアリングシリンダ

精密制御を実現する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ

パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上

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【ロボティクス向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

ロボットアームの軽量化に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ

ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なロボットハンド ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットアームの可動域と速度の向上 ・省エネルギー化によるランニングコスト削減 ・高精度な位置決めによる作業効率の向上

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【工作機械向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

工作機械における装置の精密制御に貢献

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【ロボティクス向け】超薄型エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロ!エアベアリング採用で、精密制御をサポート。

FA業界、特にロボット制御においては、アーム精密な位置決めが品質を左右します。微細なズレはロボットの精度を低下させ、不良の増加につながります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、高精度制御における品質向上と改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なユニット ・高精度な搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質の向上 ・摩擦による摩耗の低減 ・メンテナンス頻度の削減

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【ロボティクス向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロ!ロボットアームの可動域を精密に制御。

ロボティクス業界では、ロボットアームなどの精密な可動域制御が求められます。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが要求される場面では、シリンダの摩擦抵抗が動作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め精度が低下し、スムーズな動作を妨げる可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、摺動抵抗をゼロに抑え、精密な可動域制御を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密組み立てロボット ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・スムーズな動作 ・長寿命化

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【パワーデバイス製造向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロ!精密制御を支える、エアベアリングシリンダ

パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上

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【実装機向け】エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロで高速搬送を実現。実装機の品質と効率を向上。

実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善

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【パワーデバイス製造向け】エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロで、製造工程において滑らかな動作を実現。

パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上

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【工作機械向け】摩擦抵抗ゼロ エアベアリングシリンダ

高速動作を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【工作機械向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

摩擦抵抗ゼロ!医療機器の精密操作に最適なエアシリンダ

工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持

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【自動車試験向け】あつかんサーボ/PQCS2シリーズ

高推力・高精度を実現する電動油圧サーボシリンダ

自動車業界の試験用途では、製品の耐久性や性能を評価するために、様々な負荷試験が求められます。特に、部品の強度試験や耐久試験においては、正確な荷重制御と位置決め精度が、試験結果の信頼性を左右します。不適切な制御は、正確な評価を妨げ、製品開発の遅延につながる可能性があります。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高推力・高精度・省エネを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐久試験 ・材料の引張試験 ・各種試験装置への組み込み 【導入の効果】 ・高精度な荷重制御と位置決めにより、試験結果の信頼性向上 ・省エネ効果による運用コスト削減 ・CC-Link対応によるシステム連携の容易さ

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【半導体製造向け】摩擦抵抗ゼロ エアベアリングシリンダ

半導体製造の精密位置決めをサポート。摩擦ゼロで高精度を実現。

半導体製造業界では、ウェーハや基板の位置決めにおいて、高い精度とクリーンな環境が求められます。特に、微細加工や組み立て工程では、わずかな摩擦や発塵が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロとクリーンルーム対応により、これらの課題を解決します。精密な位置決め制御と高い耐久性で、半導体製造の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品の品質向上 ・不良品の低減 ・クリーンルーム環境への対応

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【工作機械向け】あつかんサーボ/PQCS2シリーズ

高推力・高精度を実現する電動油圧サーボシリンダ

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や精密部品製造においては、高い位置決め精度と荷重制御が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。従来の油圧シリンダでは、高精度な制御が難しい場合があり、製品の品質に影響を与える可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、これらの課題を解決し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・金属プレス加工 ・精密部品の成形 ・押し出し加工 ・位置決め精度が求められる工程 【導入の効果】 ・製品の歩留まり率向上 ・高精度な加工の実現 ・位置と荷重の管理による品質向上 ・省エネ効果と省スペース化

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