更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ニーズに応える独自加工！当社ならではの「上下面フライス＋ウォータージェット」加工が可能！
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン、プラスチック等、 様々な材質の加工に対応。上下面フライスとの組合わせも対応可能です。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網より、迅速にお届けします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■歪み・反りの発生を抑制 ■アルミ、銅、プラスチック等、様々な材質の加工に対応 ■四角、円形、リングほか複雑な形状にも加工できる ■厚板の加工対応 ■上下面フライスとの組合わせも対応可能 ■材料調達から加工まで、ワンストップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス＋ウォータージェット加工が可能！材料支給による切断加工も対応します！
『ウォータージェット加工』は、高圧ポンプで加圧された水を 小径ノズルから噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 加工時間の短縮によりコストダウンを実現。 また当社では、お客様からお預かりした簡単な図面から、 ご希望の材質をご希望の切断寸法でお届けします。 【特長】 ■溶断・プラズマ切断品からの加工費用の削減、加工時間の 減少によるコストダウンが可能 ■大物、厚板加工のコストダウン ■フライス＋ウォータージェット加工が可能 ■手書きの簡単図面も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニアネットシェイプ加工が可能！さまざまな材質や形状のものを加工することができます
当社の、ウォータージェットを使用した「厚物加工」をご紹介いたします。 加工面の質が加工対象の厚みに影響されず、機械負荷、歪み、熱影響が発生しない 加工法である為、厚みに関係なく滑らかな切断面に仕上がります。 非常に細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に抑えたネスティングが 可能となり、材料を無駄なく最大限に利用することが可能です。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■材料の節約、スクラップ材の削減 ■ワークに垂直方向、水平方向の力がかからない為 シンプルなクランプによる抑えで十分対応可能 ■熱影響を受けない ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
母材を痛めず樹脂や塗料を剥離洗浄。母材のリサイクル＆リユースが可能
強固な付着物を、母材（鉄・アルミ・ステンレス等）を傷つけることなく 『剥離・洗浄』。母材のリサイクルやリユースが可能になります。
超昇圧水で材料を切断加工 材料へのストレス、熱影響、バリ、変形無し！
ウォータージェットを超高圧水（245～343MPa)で小径ノズルから噴射し、高速水ジェット（噴流）の運動エネルギーを利用して切断を行います。 【特徴】 ○超高圧ポンプで加圧された超高圧水の噴射スピードは、 音速の3倍（約700～800ｍ/s）にも達し、硬さや大小に関係なく いろいろなものを自由な形状に切ります ○超高圧水のみを噴射して切断加工を行う「アクアジェット切断」と、 超高圧水に研磨材を混入させて切断加工を行う「アブレシブジェット切断」 があります。 ○研磨材を混入させることで切断能力があがり、硬質材料の加工が 可能となります。 ○熱を発生しないのはもちろん、素材の機械的性質、品質などに影響を およぼさない切断方法です。 ○レーザーとは違い、材料へのストレス、熱影響、バリ、変形が無く はさみで切った様な感覚で品物の切断が可能です。 ○厚みのある非鉄、金属、複合材、石、樹脂、クッション材等どんな物でも 切断が可能です。
複合材料も切断可能！カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易
当社では、ウォータージェット加工を行っております。 ウォータージェットによる切断は、ドリルやカッターなどの工具が対象物に 触れない非接触加工のため熱の発生がなく、航空部品等では問題となる加工 による熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。 水圧で破損してしまう薄いガラス以外の物で水に濡れも影響のない物なら 大抵のものは切断可能です。 【特長】 ■任意の点から任意の形状に切断・切抜きができる ■ストレスを与えない ■熱影響が無いので変形も無い ■バリが小さくはさみで切った様な感覚で品物の切断が可能 ■カット面の材質変化(熱影響)も無く二次加工が容易である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工。抜き型製作いらず、柔軟な材質を変幻自在に！
硬い材質も柔らかい材質も、複雑な形状も垂直に断ち切り！ 抜き型の製作をせずに、複雑な形状の加工を可能にしたウォータージェット加工 【特徴】 ○柔軟な材質を変幻自在に加工 ○噴射口0.1mm〜0.3mmまで切断幅の変更が可能 ○高水圧での切断により、粉塵・騒音を出さない ○切断速度・切断面など加工精度がアップ ○加工テーブル範囲：1320mm×13200mm ○多様な製品に対応 ○加工可能な最大厚（参考値）単位mm ・PTFE：5ｔ ・ゴムHs=60°：20ｔ ・ウレタンゴムHs=90°：5ｔ ・ジョイントシート：3ｔ ・スポンジ：50ｔ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質を選ばずに切断できる加工方法。アルミ・真鍮・銅など、レーザーが不得意な厚みのある素材でも綺麗に切断できます！
ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機とウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 ウォータージェットはガーネットと呼ばれる細かい研磨剤を水に配合し切断します。 石材、ゴム材、炭素繊維やアクリル、ジュラコンまで幅広い材質の素材を切断可能。 ジェットビームに熱が加わらないため素材が歪むこと無く切断でき、精度は±0.3mm程度を維持します。 【ウォータージェット】 特長：材質を選ばず切断可能。熱による変形が少ない。 加工精度：外形、内径共に±0.3mm程度。 加工範囲：SUS系 0.5mm～100.0mm AL系 0.5mm～200.0mm 銅・真鍮 0.5mm～100.0mm 「これってウォータージェットで切断できるの？」、「この材質を切断してもらいたいんだけど、出来るのかよくわからない…」などご不明点やご要望がありましたら、まずはご相談ください！ ※加工についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。
炭素繊維が使用されている次世代機ボーイング787の主翼フラップ部品をウォータージェットで加工することができる切削加工メーカー
難削材、無機質材、エンジニアリングプラスチック材の加工 単品から受注致します。
難切削材料（炭素繊維）に対応した切削加工技術の開発
航空機産業では燃費向上を図るために軽量化が求められており、その対応として炭素繊維強化熱硬化性プラスチックの採用が行われているが、これにかかる切削加工に関しては、加工時に生ずるバリ・剥離等の加工損傷に対する技術が確立していないのが現状です。本研究開発では、加工損傷を防止するとともに高精度、高能率、低コストな加工を目指し、ウォータージェット方式と工具切削を併用した複合切削技術を確立しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
卓越した加工技術と優れた生産体制であ客様のあらゆるニーズに対応致します。
ウォータジェット加工の原理 ウオータジェットとは、いわば水鉄砲の親分みたいなもので、超高圧高速水あるいはそれに砥粒(研磨剤)を混ぜ、その超高圧高速水流で加工を行うシステムです。 工業製品製造分野の一般的なウォータジェットシステムは水道水をミクロンフィルターでろ過し、専用高圧ポンプで超高圧高速水を発生させます（速度マッハ3、圧力3,200kgf/cm2）。 この水流をφ0.3mm前後のウォーターノズル（ダイヤ又はサファイヤ製）から吐出させ切断等加工を行います。金属などの硬質な素材を加工するときはさらにφ1ｍｍ前後のミキシングノズル（バインダレス超合金など）を装着し、砥粒（研磨剤）を混合した水流で加工を行います。
熱影響を受けやすいウレタンも、ウォータージェットならきれいに切断できます。
ウォータージェットなら素材を選ばず切断加工が可能です。 5軸ヘッドを搭載しており、ウォータージェットで開先や面取り加工・サラ座グリなども簡単に加工できます。 ウォータージェット加工の特徴はそのままで、より複雑な３Ｄ加工ができます。１個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
熱影響が無いので素材に悪影響無く加工が行えます。
ウォータージェットなら熱影響が無いので樹脂等の材料を変質させることがありません。 フッ素樹脂の切断加工でも有害なガスも発生せず、安全でエコな加工手段です。 型を必要としないので開発品や一品物等、短納期に対応できます。 トレーシング機能で写真から素早くデータ化し加工できます。
ウォータージェットなら加工による素材の変質がありません。
銅やアルミ、貴金属でもウォータージェットなら同じように加工できます。 多種多様な素材を加工できるので、素材・板厚、製品サイズをお教えください。 １個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
厚物加工も得意です。
ウォータージェットなら、厚板加工も対応可能です。 多種多様な素材を加工できるので、素材・板厚をお教えください。 １個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
