厚板切断加工 5軸ウォータージェット加工 (べベル切断)
厚物加工も得意です。
ウォータージェットなら、厚板加工も対応可能です。 多種多様な素材を加工できるので、素材・板厚をお教えください。 1個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~60 件を表示 / 全 67 件
厚物加工も得意です。
ウォータージェットなら、厚板加工も対応可能です。 多種多様な素材を加工できるので、素材・板厚をお教えください。 1個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
ガラスも他の素材同様加工ができます。
強化ガラスもウォータージェットで加工(切断)切断できます。※一部を除く 切断加工の難しい材料もウォータージェットなら歩留まり良く生産効率もアップします。
部品設計の可能性を広げるウォータージェット加工
WATER JET 「水の刃」は、極細のノズルから高圧ジェット水流を噴射し、その衝撃エネルギーで材料を加工します。 レーザー切断などと異なり 発生する熱が極めて少なく材料を変質させません。 柔らかい材料の切断にも最適で刃物と異なり切り口をつぶさず、滑らかに加工できます。 【特徴】 ○データがあれば抜き型は不要 ○短納期で試作OK ○複雑・極小・微細な形状が可能 ○硬・軟質、肉厚材料も精巧な仕上がり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すべてのシステムで使用可能なウォータージェットパーツ
スイベルジョイント、高圧配管、バルブ、レデューシングアダプター、継手などウォータージェット切断装置に必要なすべての部品を開発・製造しています。 すべてのウォータージェット切断装置にご使用いただけるよう心がけております。 【特長】 ■すべてのシステムで使用可能な部品 ■予備部品を最短でお届け ■トップレベルのサービスの提供 ■長期に渡る顧客満足の保証 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続的にガーネット量を調整するアブレイシブデリバリーシステム
当社のアブレイシブデリバリーシステムは、連続的にガーネット量 (0.36kg/hr.または0-600g/min.の範囲)を精密に調整できます。 外部のアナログ信号または電位差計によりコントロールされます。 すべてのカッティングシステムに取付けが可能です。 【特長】 ■連続的にガーネット量を調整 ■外部のアナログ信号または電位差計によりコントロール ■すべてのカッティングシステムに取付け可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインから製造にいたるまで自社で新製品のアイディアを実現!
当社では、カッティングヘッド、アブレイシブシステム、高圧配管、バルブ、ノズル、およびその他関連部品に加えて、ウォータージェットに必要となる各種ツールを提供しています。 高い次元での使いやすさを魅力的な価格で提供するだけでなく、耐用年数をより長寿命化するために日々努力しています。 【各種ツール】 ■エアリフトシステム ■高圧センサー ■圧力ゲージ 最大6,000bar ■高圧センサー用 デジタルディスプレイユニット ■切断サポート ■衝突保護システム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・ゴム・スポンジなどの軟質材の切断に好適!任意の箇所から形状切断ができます
『ウォータージェット加工』は、超高圧で噴射した水を使い対象物を 切断する工法です。 超高圧で加圧し噴射された水は音速の約3倍に達し、破壊力のある ウォータージェットが生まれます。この高速・高密度な超高圧水の エネルギーを利用して、対象物を切断。 加工対象の粉塵の発生がなく、作業者や環境への影響がありません。 また、水だけで加工できるため、環境に配慮しています。 【特長】 ■思ったより加工賃が安い ■水による切断のため熱の影響がない ■非鉄金属でも切断可能 ■任意の箇所から形状切断ができる ■環境に配慮した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウオータージェット加工(0.5t~3.0t)による高圧配管・冷媒配管用ジョイントシートの製作事例です。配管一式全てを当社で対応。
【ゴム加工事例のご紹介】 素材:繊維材料・充填材・ゴムなど 用途:ジョイントシート、ガスケット材料(高圧配管・冷媒配管) 加工方法:ウォータージェット加工 ※配管一式全て当社で対応 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応(最小1個からOK) ■超短納期の対応(案件によっては即日納品まで) ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
水流で切断するため、素材に熱影響を与えることなく、高品質な仕上がりを実現!
当社では、高い汎用性と信頼性を誇るニチアス製ジョイントシート “TOMBO No.T1995"をはじめ、各種ガスケットの高精度なウォーター ジェット加工を承ります。 CADデータに基づいて加工するため、複雑な形状でも精密に再現可能です。 抜型が不要なため、金型などの初期費用を抑えられ、試作品1点からの 小ロットにも低コスト・短納期で柔軟に対応。 また、水流で切断するため、素材に熱影響を与えることなく、高品質な 仕上がりを実現。最大4000mmx5500mmの大型サイズまで対応し、大口径の ガスケットも精密に加工します。 【特長】 ■複雑な形状でも精密に再現可能 ■抜型が不要なため、金型などの初期費用を抑えられる ■試作品1点からの小ロットにも低コスト・短納期で柔軟に対応 ■素材に熱影響を与えることなく、高品質な仕上がりを実現 ■最大4000mmx5500mmの大型サイズまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドリルなどの工具が対象物に触れない非接触加工。熱の発生がなく、対象物に変質・変色などの影響を与えず加工できます。
~ウォータージェットによる切断加工とは~ 水を超高圧に加圧し、小径ノズルから噴射する、高速・高密度な超高圧水の エネルギーを利用して、対象物を切断加工する工法です。 超高圧水発生ポンプで加圧された水は、音速の約3倍に達し、 破壊力のあるウォータージェットが生まれます。 金属、非金属、特殊な材質も切断可能! 厚みのある素材、薄い素材も対応可能。大判もお任せください! ⇒板厚:0.01mm~100mm以上 加工サイズ:2000×3000まで切断可能 【特長】 ■さまざまな素材を広範囲で切断 ■広範囲な対応 ■短納期・小ロット対応 ■実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機械用部品」加工事例集の第2弾!板厚1.59mmから254mm以上の材料を切断可能なウォータージェット加工をご紹介
当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集です。ウォータ―ジェットとは?をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載! ウォータージェットは、板厚1.59mmから254mm以上の様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただくことができます。航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などでご活用いただけます。 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは? ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EPDM65°は一般的な材料でウォータージェット加工も多く行います。 厚物のスペーサー製作はウォータージェットが活躍します。
EPDMは耐候性、耐オゾン性、耐老化性に優れ、電気的気質も良く、極性液体に対する抵抗性も高いのが特徴です。 ウォータージェットカッターは図面データの形どおりにカット出来ます。 水なので対象に熱的負担を与えることなく加工出来ます。
フッ素ゴムの少量加工は在庫のある厚みでしたら短期間で納入可能です。 バイトンの少量加工でしたら型不要の機械加工がオススメです。
フッ素ゴムは最も高価ですが非常に高い耐熱、耐薬品性を有します。 ロケットなどの最先端分野の他、薬品タンクライニングにも使用されます。 量のあるものは抜き加工、少量品はウォータージェット加工にて承ります。
エチレンプロピレンゴムでフランジパッキンを製作しました。 ウォータージェット加工でしたら1個からでもパッキン製作を承ります。
EPDMは耐候性、耐オゾン性、耐老化性に優れ、電気的気質も良く、極性液体に対する抵抗性も高いのが特徴です。 ウォータージェットカッターで形どおりに削っていきます。 素材に熱的負担がかからない加工方法です。
非接触加工のため、歪みと反りの発生を抑制!アルミ、銅等、幅広い材料の切断に対応
『ウォータージェット加工』とは、高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから 噴射し、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断 する加工技術です。 当社では、アルミ、銅、ステンレス、チタン等、幅広い材料の切断に対応。 また、四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。 オプションとして面取り、バリ取りも対応可能で、板厚100ミリ以上も個別対応が できますので、ご相談下さい。 【特長】 ■歪み、反りの発生を抑制 ■材質を選ばない ■形状切断 ■板厚100ミリ以上も加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高圧に圧縮した水の噴射力で材料を切断!数多くの業界の案件に携わっています
セットアップに時間が掛からず、高い操作性を持つ『ウォータージェット 切断加工』は、機械的応力発生もなく、熱影響も受けないため新素材等の 試験片抽出・製作に好適です。 「ピュアウォータージェット切断加工(純水式)」は刃物でも切ることの できるような比較的軟質材料の複雑な切断が得意。 高速水に高密度で、比重の高く粉塵の少ない天然鉱石であるガーネット (ざくろ石)を使用する「アブレイシブウォータージェット(研磨材粒子 混入式)」は、様々な硬質材、複合積層材料の切断が可能です。 【特長】 ■切削工具等を使用せず非接触・非熱加工 ■新素材等の試験片抽出・製作に好適 ■幅広い素材に対応 ■豊富な受注実績 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部構造確認の為、真っ二つに!様々なシークレット処理をしてカッティングした事例
「ウォータージェット」での加工事例をご紹介します。 店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用を切断。 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティングしました。 寸法は120mm×120mm×290mmとなっております。 【事例概要】 ■加工材:シークレットビジネスシューズ ■寸法:120mm×120mm×290mm ■加工内容:内部構造確認の為、真っ二つ ■納期:約1週間 ■主な業界:靴メーカー、スポーツ関連、ビジネスシューズメーカー、 靴販売店舗等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い材質の加工に対応!四角、円形、リングのほか、複雑な形状にも加工できます
『ウォータージェット加工』は、超高圧水の吐出エネルギーを利用して、 様々な材質を任意の形状に切断する加工技術です。 材料の高硬度化、高付加価値化などが進む近年において、注目される 加工技術の1つとされ、航空・宇宙産業や半導体関連、造船、鉄道車両 など業界を問わず利用価値が高まっております。 豊富な在庫、充実の加工設備、全国の配達網で迅速にお届けします。 【特長】 ■多様な材料での提供が可能 ・ウォータージェット加工は材質を選ばない ■ニーズに応える独自加工 ・白銅ならではの「上下面フライス+ウォータージェット」加工が可能 ■素早い納期対応 ・材料調達から加工、お届けまでワントップサービスにより短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・スポンジ・コルクなどの微細加工に。0.1mm幅で切断・切り抜き。
航空宇宙業界では、高度な機密性と安全性が求められ、シール部品には高い精度と耐久性が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用されるシールは、微細な形状や特殊な材質への対応が重要となります。ウォータージェット加工は、0.1mm幅での切断・切り抜き加工が可能であり、ゴム・スポンジ・コルクなど様々な材質に対応することで、航空宇宙用途のシールの製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船の気密シール ・精密機器の緩衝材 【導入の効果】 ・高精度なシール部品の製造 ・多様な材質への対応 ・複雑な形状への対応
医療機器用パッキンの微細加工に。0.1mm幅で切断・切り抜き。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、パッキンの精密な加工が求められます。特に、薬液や体液に触れる部分に使用されるパッキンは、微細な形状と高い精度が不可欠です。不適切なパッキンは、液漏れや異物混入を引き起こし、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のウォータージェット加工は、0.1mmのノズルでゴムやスポンジなどの素材を精密に加工し、医療機器用パッキンの製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・各種センサーのシール ・手術器具のパッキン 【導入の効果】 ・微細な形状のパッキン加工が可能 ・高い寸法精度を実現 ・様々な材質に対応 ・刃物Rのない形状も可能
加工事例集進呈中!焼付けなどを取る二次加工が不要!ウォータージェット加工でのメリットを生かし、「精度」と「短納期」を実現
ウォータージェット加工は、航空宇宙産業や自動車産業、石油・ガス産業、輸送産業、農産業、建築産業、美術・工芸品などの分野で、板厚1mmから300mmまでの様々な材料を加工し、量産加工から試作加工まで様々な用途に合わせてお使いいただける加工方法です。 当資料は、仕上げなどの二次加工の作業が不要な「ウォータージェット」による加工を紹介した事例集を掲載中! ウォータ―ジェットとは?をはじめ、加工できる素材や、加工事例などを掲載! 【掲載内容】 ■ウォータージェットとは? ■加工できる素材 ■加工事例 ■久代鋼業の特長 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンやインコネルを加工する機械がない事象をウォータージェット加工で解決!
【解決提案事例】 ■課題 チタンやインコネルを加工する機械がない ■久代鋼業からの御提案 ウォータージェット加工機なら問題ありません。厚みも最大でt=300mmまで対応 いたします。難削材は常時募集しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット加工専門の米山製作所
ウォータージェット受託加工専門の米山製作所です。 熱影響・化学反応・加工ストレスの負荷が極めて少ないウォータージェット加工は素材機能を損なわず加工ができます。 またあらゆる素材の加工ができます。 ◆既存工法では加工で歪んだり変形してしまう ◆加工で素性や物性が変化しては困る ◆加工による有毒ガスの発生や危険熔材の使用などが問題 ◆立体形状の手前まで1次加工(粗加工)しておきたい ◆大きかったり厚かったりで加工できる装置がない ◆特殊素材の材料特性を評価するためにJIS試験片を作りたい ◆極秘パーツの内部状態を確認したい ◆それらのことを立会って見たり指示をしながら加工を進めたい ⇒こんな時はご相談ください。 また弊社ウォータージェット加工をネタに貴社ユーザ様にアプローチしてください。
材料支給による切断加工も対応!加工時間の短縮によりコストダウンを実現します
『ウォータジェット加工』は、丸鋸切断やバンドソー切断に比べ、 加工時の材料に与える熱影響や歪みが少ない加工です。 高圧ポンプで加圧された水を小径ノズルから噴射し、超高圧水の 吐出エネルギーを利用して、様々な材質を任意の形状に切断。 また、切断面も滑らかな仕上がりで条件によっては2次加工が 不要となり、さらなるコストダウンも可能です。 【メリット】 ■様々な金属が切断可能 ■素材に与える熱影響がない ■滑らかな切断面 ■大型、厚板加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社滋賀工場にて、プラスチック材料の切断販売を開始しました!
対象商品:滋賀工場在庫品のうち 〈13品目90アイテム〉 滋賀工場在庫のプラスチック板 板厚20ミリ以下 ※詳しくはPDFでご覧ください。 加工案内:4つの加工方法をお選びいただけます。 ※母材の大きさの制限で記載通りの加工ができない場合がございます。 形状によっては対応できない場合がございますので、都度ご相談ください。 ▼四角ウォータジェット ▼円形ウォータジェット ▼リングウォータジェット ▼異形ウォータジェット 切断公差:±0.3ミリ ※PTFE、ABSスーパー切板、紙ベーク切板、布べーク切板のみ 公差:±0.5ミリ 切断寸法指定単位:0.1ミリ ▼ 四角、円形、リングだけではなく、複雑な図面の形状にもお応えします。
反射率の高い真鍮も、ウォータージェットなら簡単に切断できます。
ウォータージェットなら素材を選ばず切断加工が可能です。 5軸ヘッドを搭載しており、ウォータージェットで開先や面取り加工・サラ座グリなども簡単に加工できます。 ウォータージェット加工の特徴はそのままで、より複雑な3D加工ができます。1個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
反射率の高いアルミも、ウォータージェットなら簡単に切断できます。
ウォータージェットなら素材を選ばず切断加工が可能です。 5軸ヘッドを搭載しており、ウォータージェットで開先や面取り加工・サラ座グリなども簡単に加工できます。 ウォータージェット加工の特徴はそのままで、より複雑な3D加工ができます。1個から対応可能です、まずはご連絡をお待ちしています。
ゴム・スポンジ・プラスチックの内装部品の微細加工に。0.1mm幅で切断・切り抜き。
自動車内装部品の製造において、デザイン性と機能性を両立させることは重要です。特に、内装の快適性や安全性を左右するゴムやスポンジ部品の加工においては、高い精度と多様な形状への対応が求められます。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や微細な加工も、ウォータージェット加工なら実現可能です。当社のウォータージェット加工は、0.1mm幅のノズルで切断・切り抜き加工を行い、内装部品の設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・インパネ部品 ・ドアトリム部品 ・シート部品 ・ウェザーストリップ 【導入の効果】 ・複雑な形状の部品製造が可能 ・金型レスによるコスト削減 ・試作期間の短縮 ・多様な材質への対応
ゴム・スポンジ・プラスチックの微細加工に。治具の製作に最適です。
半導体業界における治具は、製品の品質と製造効率を左右する重要な要素です。特に、微細な部品の固定や保護、精密な位置決めには、高い精度と耐久性が求められます。治具の形状や材質によっては、加工の難易度が高く、コスト増につながることもあります。ウォータージェット加工は、ゴム・スポンジ・プラスチックなど様々な素材を、0.1mm幅で切断・切り抜き加工が可能です。治具の設計自由度を高め、複雑な形状にも対応できます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品 ・検査治具 ・搬送用治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・多様な素材への対応 ・試作・少量生産への柔軟な対応