更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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ダイヤモンドホイールの性能をUP！
有限会社佐々野製作所では、ダイヤモンドホイールの性能をさらに向上 させる、新しいスリット加工のご提案を行っています。 従来のスリットで抱えていた、台金製作時の変形による精度不良、研削時の 振動による砥石の短寿命化、研削音の増大といった課題を、3次元CAD/CAM を導入することで解消した加工方法が提供可能となりました。 是非一度ご依頼いただき、その性能を体感してください。 【特長】 ■3次元CAD/CAMの導入 ■従来からの課題をクリアした加工方法の提供が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸から四角へ電線改革の実現！自動車、風力発電等のメーカーに注目されている技術
当社は、「スリット加工」により、正方形の断面の金属線を作ります。 この四角断面の導線をコイルやモーターに用いると、通常の丸断面の導線を 使用する場合と比べて占積率が30％増し、高い容量を確保することが可能。 四角線は、一般的にコイルに用いられる丸線を加工しても、うまく作れません。 スリット加工を応用し、素材をその厚さと同じ幅に切ることで、効率良く 四角い線を作ることが出来ます。 現在は、人間の毛髪と同じ太さの0.075mmという超精密スリット加工にも 成功しています。 【事例】 ■小型モーターやトランスの小型軽量化に貢献 ■電池、コンデンサーの大容量化やIT機器の小型・軽量化に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械などの試作用のパーツを製作します。ＳＵＳや銅の薄板のスリット加工での部品やシムなど調整用の製品を製作します。
SUSや銅の薄板に多孔加工もしくはスリット加工したパーツの試作や0.01ｍｍ～のシムなど製作しています。 スリット加工を施した円盤は医療器具のメーカー様にも納品実績があります。 シムなどの製作も実績多くあり複雑形状のものの製作や板厚違いの同形状のおまとめしての納品も可能です。 レーザで加工可能な素材もSUS、銅、リン青銅、真鍮、錫など加工ができますので薄板の加工技術をお探しの企業様一度お問い合わせくださいませ。
薄板金属加工技術にてスリット加工承ります。 素材はステンレス、アルミ、銅など高反射材も加工可能です。
弊社のビーム径40µの高精度レーザ加工機ではバリの少ない複雑形状の薄板加工を実現します。 素材もステンレスやアルミ、銅、真鍮やリン青銅など多種多様な素材にスリット加工致します。複雑形状の品や多孔の対応可能ですのでぜひお気軽にお問合せ下さいませ。 また製品としてＳＵＳの0.01ｍｍ～のシムプレートなども加工実績豊富です。 金属の薄板加工技術をお探しの企業さまぜひ一度お問い合わせください。
細幅は3mm ～ でスリットが可能！好適な製品をご提供いたします
当社では、絶縁材料のスリット加工で部品の小型化・軽量化に 貢献いたします。 材料によりますが細幅は3mm ～ でスリットが可能。8ミクロンの フイルムから0.8mmまでのシートまで6台の個性あるスリッター機 が対応、リワインドスリット加工します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■難加工材料の加工ノウハウ ■部品の小型化・軽量化に貢献 ■微細な寸法調整に対応 ■多品種・小ロット対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー微細加工：超短パルスレーザーによるスリット加工
細長い短冊状の切り出しに加え、0.1mm幅の凹部が加工されています。 金型ではめくれてしまうような加工の難しい薄板ですが、ピコ秒レーザーやフェムト秒レーザーでは微細加工が綺麗に仕上がります。
精密、クリーンな加工技術を応用した、精密スリット加工事業を展開しています。
「高精度スリット加工」では、PET・ポリイミドなどのフィルム系材料、銅・アルミ・ニッケル・チタン・アモルファス合金などの非鉄金属、及びそれら素材の複合材料まで（粘着製品含む）材質を問わず精密スリット加工が可能です。 二次電池やコンデンサーの正極材・負極材・セパレーター材、及び端子・リード線もバリやダレの無い精密スリット加工が可能です。 【特徴】 ○最小スリット幅 0.25mm ○シャープなスリット切断面 ○高品位長尺巻取り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ポリイミドフィルムのスリッティング加工
『なんとかと鋏は使いよう』と申しますが、開口形の大きい形状を加工する場合のレーザー加工方法は腕の見せ所です。 写真では蜘蛛の巣形状をガルバノスキャンで加工していますが、断線させずに細線を残すのは、結構難しいのです。 当社には加工のエキスパートが居りますが。
完成後に穴開け加工を必要とする問題の解決方法を紹介します。
このような問題は設置場所や使用用途によって電気配線用に必要な穴の位置や数が異なることや、設置時に追加で穴が必要になる場合に発生します。事前に必要な穴の位置や数が分かっているものはオーダーメイド設計で対応できます。しかし、完成後に追加で穴が必要となり1から穴開け加工をするのは手間がかかり、製品にキズが付く恐れがあります。そのような製品にスリット加工やノックアウト加工であらかじめいくつか穴をあけることを想定し加工することで、工数の削減をすることができコストの削減にも繋げることができます。
非鉄金属を主体とした精密スリッター加工 多条取り、バリ方向一定なども対応
フジ精工では、非鉄金属を主体とした精密スリッター加工の受託をしております。 超薄肉の板厚0.05ｍｍから 1.6mmまでと、幅4.2mm以上の加工が可能です。コンピュータ制御方式のスリッターマシンをはじめとする12ラインのスリッターマシンを保有しており、多条取り、バリ方向一定なども承ります。短納期での対応も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【加工可能範囲】 ■材質：銅、黄銅、ステンレス、各種合金条およびメッキ条 ■板厚：0.05ｍｍ～1.60ｍｍ ■幅：4.2ｍｍ幅～600ｍｍ幅 ■巻取内径：200φ、250φ、300φ、400φ、500φ ■バリ方向：交互・一定共に可 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
NC加工によるスリット加工例！全ての硝子部材で、スリット単体の加工も承ります
NC加工によるスリット加工例をご紹介します。 外形を加工した後に、追加工でスリットを入れました。 当社のNC加工は、外形加工や微細加工など形状を決定づける加工には様々な 手法があるなか、それらを網羅し、高品質・高精度に仕上げたものです。 全ての硝子部材で、スリット単体の加工も承ります。 まずは、お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール状のフィルム素材を数ミリの幅にスリット（切断）し、巻き取る加工技術です。製造受託可能なので、お気軽にご相談ください！
■高いスリット技術力 ポリエチレンテレフタレート(PET)だけではなく、ポリプロピレン(PP)のような軟質材料、アルミ箔のような金属の加工も対応可能です。 フィルムの伸び、フィルム端面の歪やバリを抑制いたします。 伸びやすく変形しやすい軟質材料に対しても、繋ぎ目なしで長尺の巻取りが可能です。 ■幅広い用途に対応 ●切断幅は最小2mmから対応可能 ●フィルムの厚みは12μm～200μmまで対応可能 ※対応可能な切断幅とフィルム厚はフィルムの材質によって変わります。 ■個体管理 ロールにバーコードを印字したラベルを貼り付けることで、個体管理が可能となります。 ■真空包装 真空パッキングによって、輸送中の巻きズレやゴミの付着を大幅に低減させることが可能です。 【当社はマイクロスリット加工の製造受託を行っております】 製造でのお困りごとがありましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
スリット加工
スリット加工受託加工 一般スリット加工、ミシン目加工、ボビン巻き 加工対象：プラスチックフィルム、不織布等 加工巾：最小８ｍｍ、最大１４００ｍｍ
OPPフィルム・セロファン等の各種フィルムが、必要数量で短納期(最短当日出荷)でお届けできます。
フィルムの厚みグレード等は、様々なサイズも常備在庫していますので、納期対応には充分にお応えできると思います。 加工形状によりますが、金型代なしの対応もできます。
Bステージ品（熱硬化性樹脂等の硬化中間状態）の原材料を温度管理しながらスリット（スリッター）加工いたします。
温度管理の必要な原材料をお預かりできるウォークイン冷凍・冷蔵庫を完備しております。温度管理範囲（-5℃～+18℃）
