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暖房・空調・冷房等のシステムで、回路バランスを流量を見ながら簡単調整！
直読式流量調整弁 フローセッター インライン型は、暖房、空調、冷房等のシステムで、回路バランスを流量を見ながら簡単に調整することのできる流量調整弁です。最高使用温度は100℃、最高使用圧力は、1MPa（10ｋｇ/cm2）、測定精度は、各機種最大流量の±10％です。適応流体は、水（防錆材・不凍液を含むもの）・温水・冷却水です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
暖房、空調、冷房等のシステム用直読式流量調整弁
株式会社日本レオナード商会より「フローセッター ロンド型/インライン型/バイハスSD型」のご紹介です。
コンクリートブロックの定着等に。ハンマーで打込むだけの簡単施工
「MUタイプ」は、ハンマーで打込むだけで、強固な固着力を発揮する、簡単施工の接着系アンカーです。 使用するボルト・異形棒鋼は、寸切りでOK、L字筋・U字筋の施工が可能、耐アルカリ性に優れるなどの特徴があります。 コンクリートブロックの定着、防音壁取り付けなどに適しています。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページよりカタログをご覧ください。 https://sanko-techno.co.jp/products/adhesion/anchor03/?parent_url=https://sanko-techno.co.jp/products/fastening/adhesion/ ☆ホームページでは、技術資料（試験成績書、CADデータ、製品仕様書、材料証明書など）がご覧いただけます。 ※要会員登録（無料）
製品寿命が従来のムライト系材質の10倍以上に延びた実績あり！熱衝撃性に強く反りや歪みも少ないです！
株式会社アコーセラミックの『粉末冶金用セッター・トチ（MA‐24）』は、 熱衝撃性に優れ、熱による変形も少なく製品の歪みも少ない為、コスト削減に貢献しております。 【特徴】 ■熱衝撃性に優れ、割れにくい ■反りや歪みが少ない ■コスト削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
リレー接点出力は2接点形と4接点形！出力状態を視認できる警報設定器
DPシリーズは、DC50mA、DC300Vまでの直流信号であれば直接入力出来ます。 リレーの出力状態は全面LEDにより視認可能。入力信号をLCDで％表示。 設定はメンブレンスイッチにより確実に行う事が出来ます。 表示はLCD（バックライト付）で見やすくなっています。 SPシリーズは、デジタルスケーリングにより、全面スイッチで任意の値に入力信号をプロセス量に変換表示が可能。 －1999～1999まで表示でき、さらにダミーゼロが表示出来ます。 【特徴】 ○各チャネル毎にノーマルオープン（A）接点動作、ノーマルクローズ（B）接点動作を選択できる ○電源遅延、応答遅延、デッドバンドの調整、設定選択が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
基材の材質と形状にコート材質を加えた3つ！お客様のご要望に応じて設計
『プラテクト』は、主にセラミック電子部品の焼成の際に用いられるセッターです。 当社が開発したプラズマ溶射セッターは非常に安定した皮膜が特長。 発売以来、多くのお客様からご支持を頂いております。 お客様との十分な打ち合わせを経てご使用条件にマッチングした好適なデザインを 設計いたします。 また当社では、お客様がご希望する製品への溶射のみのご依頼も承っております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■非常に安定した皮膜 ■多くのお客様からご支持を頂いている ■お客様のご要望に応じて設計 ■ご使用条件にマッチングした好適なデザインを提供 ■要素は基材の材質と形状にコート材質を加えた3つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランドセル、カバンなどにも使用されるリベットの自動かしめ機！
『RS503WM』は、リベットを自動供給し、効率よいかしめを実現する 2軸電動式のリベットセッターです。 かしめスピード可変により、プラスチックやベークライトなど衝撃割れ しやすいワークに対応できます。 作業音は約80dBで、人にやさしい作業環境を提供します。 また、空動式単軸/2軸リベットセッター「RSP501B」「RSP501WN」も ラインアップしております。 【特長】 ■かしめスピード可変 ■衝撃割れしやすいワークに対応 ■作業音は約80dB ■右または左側のみ作動の単軸作業が可能 ■中間停止機能付きもラインアップ（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランドセル、カバンなどにも使用されるリベットの自動かしめ機！
『RS602S／RS802S』は、リベットを自動供給し、効率よいかしめを 実現する油圧式のコラム型リベットセッタです。 作動音が非常に小さく、作業環境の改善を図ります。 ニューマチックハイドロコンバータによる油圧かしめのため、 より密固着したかしめができます。 また「RS602S」の先端ヘッドは自動機のユニットとしても対応します。 【特長】 ■作動音が小さい ■より密固着したかしめが可能 ■自動ユニットとしても対応（RS602S） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で大判サイズのイメージセッター出力が可能！
当社では、稀少な大判サイズのイメージセッター(銀塩フィルム)の 出力ができます。 25.400dpi・10.160dpi・8.000dpi・4.000dpiの高精度・高解像度で フィルム出力が可能。 有効印字サイズは、1300×1580mm(ポジ・ネガとも)の国内最大級と なっております。 【特長】 ■高精度・高解像度 ■黒化濃度4.0以上 ■各種高画質印刷や高密度のフォトエッチング等にも対応 ■0.175ｍｍ厚でキズやへこみに強いフィルムで繰り返し使用も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
卓越した安定性・信頼性・品質。新たなビジネスニーズに対応するソリューション
『TRENDSETTER Q400／Q800』は、品質・生産性を最大限に高めるとともに、環境への負荷も最小化しているプレートセッターです。 全機種に標準装備されたKODAK SQUAREspot イメージングテクノロジーが、プレート膜面感度や自現機の条件変動、レーザーのパワーなどに左右されない安定した精度を維持。 高精細印刷によるビジネスの拡大、他社との差別化はもちろん、再出力の 低減、条件変動に対する対応時間の短縮などコストダウンにも貢献します。 【特長】 ■卓越した安定性・信頼性・品質 ■総所有コスト(TCO)を低減 ■インラインパンチシステムで自動化を推進 ■環境負荷も軽減 ■ビジネスの成長に応じたアップグレードも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
経済性と安定性のエコノミーモデル。四六半裁対応と菊全判対応をご用意しております
『ACHIEVE T400／T800』は、KODAK が誇るロングセラーCTP「TRENDSETTER」と同じベースフレームを採用することで、経済性を確保しながら優れたメンテナンス性と省スペース化を発揮するプレートセッターです。 四六半裁対応の「T400」、菊全判対応の「T800」はそれぞれオートローダー、オートアンローダー、シングルカセットからニーズに応じて 自動化オプションを選択できます。 【特長】 ■TRENDSETTER とベース フレームを共有 ■導入から維持にかかるコストを最小化 ■プロセスフリープレートSONORA に対応 ■低コストで高品質 ■スクエアなレーザーで品質と生産性を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼成可能に反応減、通気性・脱脂性大幅UP。高純度材料による網目状のセッターを実現
『サンセラ』は、網目状構造を持つセラミック製の焼成用セッターです。 焼成用セッターの原料に高純度材料を使用することで、 焼成物との反応を低減できます。 また、網目状構造のため、通気性・脱脂性に優れています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高純度 ■通気性 ■軽量 ■長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の反り・ウネリを解消、焼成トラブルを根本から改善！ 熱効率や通気性、脱脂性に優れた“宙に浮かせて焼く”焼成用セッター
メッシュ構造により、焼成時の通気性・脱脂性が格段に向します。 製品の焼成にありがちな、脱脂不足による反りやウネリ、割れといった焼成トラブルを改善し 歩留りを向上させます。 【特長】 ■メッシュ構造により、製品との接地面を低減します。 ■セッターとの接地面の通気性を損なうことなく脱脂・焼成できるため、より均一な焼成が可能です。 ■焼成時の熱応答性の向上や、焼成のエネルギー効率を改善します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品の焼成用セッターの長寿命化に最適！ SDGs等の環境テーマでお困りのお客様にもお応えします。
◆電子部品の焼成用セッターの長寿命化 ◆母材 ムライト、アルミナなどの酸化物系 その他材質も可能 (セッター込みの提案も可能です) ◆膜種 酸化物系(アルミナ、イットリア、ジルコニアなど) 非酸化物(BNなど) ◆特長 離型性を向上させ、ワークとの接着によるセッター消耗を抑制。 セラミックスラリーへのDIP方式の為、複雑形状への成膜が可能。
【新技術】溶射と異なる新工法で端面までセラミックコーティングが可能！ ※通常グレード～緻密グレードまでラインナップ！
電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。 そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。 膜種は多数取り扱い可能となりますので、 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラック収納形トランスデューサ RSシリーズ アラームセッター SDRS-1□
各種直流入力信号と設定値と比較して、状態判定を無電圧接点信号で出力します。
21.6Vバッテリー搭載！自動車製造の締結作業を効率化
自動車製造業界では、製品の安全性と品質を確保するために、ボルトやナットの正確な締結が不可欠です。特に、振動や衝撃にさらされる箇所においては、適切なトルク管理が重要であり、締結不良は重大な事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、締付けトルクを3種類設定でき、正確な締結作業をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車組立ライン ・部品の締結作業 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・締結品質の向上 ・作業者の負担軽減
21.6Vバッテリー搭載！家電製品の品質管理に貢献
家電製造業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、ネジの締め付けトルクは、製品の性能や耐久性に大きく影響するため、正確な管理が求められます。トルク不足は製品の不具合を引き起こし、過剰なトルクはネジや部品の破損につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、400Nm～1200Nmの範囲で精密な締め付けを実現します。これにより、家電製品の組み立てにおけるネジ締め作業の品質を向上させ、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の組み立てライン ・品質管理部門での検査 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・締め付け精度の向上による製品品質の安定化 ・作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
鉄道車両の安全な運行を支える、充電式ナットランナー
鉄道車両の安全な運行には、ボルト・ナットの適切な締め付けが不可欠です。特に、振動や衝撃にさらされる箇所においては、緩みによる事故を防ぐために、正確なトルク管理が求められます。不適切な締め付けは、車両の故障や脱線事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッター『ETS-1200XI』は、これらの課題に対応し、鉄道車両の安全性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 * 鉄道車両のメンテナンス * 車輪やブレーキ周りの組み立て * 車体構造部のボルト締め 【導入の効果】 * 正確なトルク管理による安全性の向上 * エアーレスによる作業効率の向上 * 多様な締付けトルク設定による柔軟な対応
橋梁の強度を支える、信頼性の高いねじ締め作業を。
橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するために、ボルトの適切な締付けが不可欠です。特に、長期間にわたる使用に耐えうる強度を維持するためには、ボルトの締付けトルクが重要になります。不適切な締付けは、構造物の早期劣化や事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッター『ETS-1200XI』は、建機、重機等の組立てやプラント工事向けに開発された充電式のナットランナーです。エアーレスで取り回しが良く、バッテリーは21.6V4.2Ahの大容量。左回転はMAX1,200N・mまでの緩め作業が可能です。さらに、3種類の締付けトルクが設定できます。本製品は、橋梁の建設・メンテナンスにおけるボルト締付け作業の効率化と、確実な強度確保に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の建設現場 ・橋梁のメンテナンス作業 ・高所での作業 【導入の効果】 ・正確なトルク管理による構造物の安全性向上 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減
小型医療機器の組み立てに。エアーレスで取り回しが良い充電式ナットランナー
医療機器業界では、製品の小型化が進み、精密な組み立てが求められています。特に、限られたスペースでの作業や、繊細な部品の締め付けにおいては、正確なトルク管理が重要です。不適切な締め付けは、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、エアーレスで取り回しが良く、3種類の締付けトルク設定により、小型医療機器の組み立てに貢献します。 【活用シーン】 ・小型医療機器の組み立て ・狭い空間での作業 ・精密なトルク管理が必要な作業 【導入の効果】 ・正確なトルク管理による製品の品質向上 ・作業効率の向上 ・エアー供給設備が不要になることによるコスト削減
高所作業に最適！エアーレスで取り回しが良い充電式ナットランナー
風力発電業界では、風車のメンテナンスや組み立てにおいて、高所での作業効率と安全性が求められます。特に、風車のブレードやタワーのボルト締めは、高トルクかつ正確な締め付けが不可欠です。エアーホースの取り回しが悪いと、作業効率が低下し、高所での作業リスクも高まります。エレクトリックトルクセッターは、エアーレスで取り回しが良く、高所作業での作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・風力発電所のメンテナンス作業 ・風車タワーやブレードの組み立て作業 ・高所でのボルト締め作業 【導入の効果】 ・エアーレスによる作業効率の向上 ・高所作業における安全性の向上 ・正確なトルク管理による品質向上
電子部品焼成用セッター 軽量かつ高強度 耐火断熱技術のイソライト工業が製造する高機能セラミックス製品 様々な形状に対応可
イソプラトン 軽量セッターはセラミックファイバーとアルミナ粒子を主材料として高温焼成された軽量かつ高強度という高機能セラミックスです。 耐スポーリング性、脱バインダー性に優れた電子部品焼成用セッターであり 寸法精度が極めて高く、形状も平版の他、足付きや、溝付き等 オーダーメイドで対応、様々な電子部品の焼成に使われています。 ●詳しくはお問い合わせください。
V溝、平板形状、その他形状も対応可能。セラミックス製セッターのご紹介です。不純物を嫌う焼成工程でも利用できます。
高温環境、また焼成工程でのワークとの反応など様々な課題があるセッター。 その過酷な条件ではセラミックス製セッターが多く利用されています。 セッター用として高純度アルミナをベースに多孔質として気孔径10ミクロン。セラミックス焼成用セッターとしても利用している為、使用環境は 最大1600℃可能。 焼成物に応じてジルコニアコーティングを施す、また溝形状をカスタムするなどお客様の条件に応じ製作対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
【新技術】溶射と異なる新工法で端面までセラミックコーティングが可能！ ※通常グレード～緻密グレードまでラインナップ！
電子部品には必ずと言ってよい程、『焼成』の工程が御座います。 そこでご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 ☆対応可能なセラミックコーティングは多数ラインナップしております☆ 現在、各種セラミックコーティング膜の緻密グレ.ードもラインナップ(一部開発中)をしており、ダウンロード頂きますとグレード別のSEM画像データをご覧いただく事が可能で御座います。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬型電子制御エアー式ナットランナー「締付けトルクが見える！」
エアー式トルク制御型ナットランナーで高精度な締付けトルク管理(締付け精度±5%以内)が行えるエアーツールです。主な特長は、1.低振動・低騒音、2.電子制御コントローラ内蔵により手元で簡単に締付けトルクの設定が行え、締付け完了時のトルク値が確認出来る、3.バッテリー内蔵により電源供給配線不要、4.3種類のトルク値と本数(最大99本)を記憶させる事が出来る、5.締付け完了毎に締付け判定結果をブザー音で確認出来る等々です。
21.6Vバッテリー搭載！精密作業に最適な充電式ナットランナー
航空宇宙業界の精密作業においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、航空機の製造やメンテナンスでは、部品の締結が安全性を左右するため、トルク管理が非常に重要です。不適切な締結は、重大な事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、締付けトルクを3段階で設定でき、正確な締結作業を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の組立 ・宇宙関連機器の製造 ・精密機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・正確なトルク管理による品質向上 ・作業効率の向上 ・安全性の確保
大容量バッテリー搭載！造船のねじ締め作業を効率化
造船業界、特に大型船舶の建造においては、高い強度と安全性が求められます。そのため、部材の接合に使用されるねじの締め付けは、非常に重要な工程です。適切なトルク管理がなされない場合、構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、エアーレスで取り回しが良く、大容量バッテリーにより長時間の作業を可能にします。3種類の締付けトルク設定により、様々なサイズのねじに対応し、造船における安全な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造の組み立て ・エンジン、機器の取り付け ・デッキ、艤装品の固定 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・締め付け精度の向上 ・安全性の確保
